陳文遠(yuǎn)
(中鐵一局集團(tuán)城市軌道交通工程有限公司,陜西 西安 710054)
隨著城市地鐵、公路、鐵路、引水等工程建設(shè)不斷加快及對(duì)施工安全、質(zhì)量、工期、成本等要求的不斷提高,泥水平衡盾構(gòu)施工工法被越來越多的應(yīng)用于過江、過海及大直徑隧道的工程建設(shè)中。泥水環(huán)流系統(tǒng)作為泥水盾構(gòu)施工的重要組成部分,其設(shè)計(jì)計(jì)算的準(zhǔn)確性及設(shè)備的選型的正確性,對(duì)施工的安全、質(zhì)量、工期、成本有著重要的影響。
武漢地鐵6號(hào)線一期10標(biāo)包含鐘家村豎井—琴臺(tái)站區(qū)間(簡(jiǎn)稱鐘琴區(qū)間)和琴臺(tái)站—武勝路站區(qū)間(簡(jiǎn)稱琴武區(qū)間)。鐘琴區(qū)間隧道左線長(zhǎng)度為389.3m,右線長(zhǎng)度為425.2m,采用土壓平衡盾構(gòu)法施工。琴武區(qū)間隧道左線長(zhǎng)度為1732.1m,右線長(zhǎng)度為1691.4m,采用泥水平衡盾構(gòu)機(jī)施工。琴武區(qū)間最大埋深約為43.0m,最小埋深約為14.93m,隧道穿越約350m寬的漢江,區(qū)間最小平曲線半徑350m,最大坡度25.634‰。
琴武區(qū)間隧道穿越主要地層為3-5粉質(zhì)黏土夾粉砂(約20%)、4-1a粉質(zhì)黏土(約12%)、4-2粉細(xì)砂(約40%)、20a-1強(qiáng)風(fēng)化泥巖(約5%)、20a-2中等風(fēng)化泥巖(約10%)、其余為細(xì)沙、礫石等(約13%)。在350m寬穿越漢江地段,地層范圍內(nèi)主要為4-2b黏土、4-3中砂、20a-1強(qiáng)風(fēng)化泥巖、20b-1強(qiáng)風(fēng)化破碎泥巖。
琴武區(qū)間泥水平衡盾構(gòu)機(jī)從琴臺(tái)站始發(fā),穿越漢江后到達(dá)武勝路站,泥水處理系統(tǒng)布置在鐘家村豎井圍擋內(nèi)。該區(qū)間從管片外徑6200mm,內(nèi)徑5500mm,環(huán)寬1500mm,分度22.5°,開挖直徑6470mm。
泥水加壓盾構(gòu)工法的基本原理是:經(jīng)過合理調(diào)整比重、壓力和流量的泥漿被送入盾構(gòu)機(jī)的開挖倉,與切削后的泥土混合后被排出,經(jīng)流體輸送設(shè)備輸送至泥水處理站分離出泥土,并調(diào)整泥漿比重后再次循環(huán)使用。該標(biāo)段進(jìn)、排漿管路的直徑設(shè)計(jì)為DN300mm,設(shè)計(jì)的進(jìn)漿最大流量為900m3/h,排漿最大流量為950m3/h。
泥水環(huán)流系統(tǒng)工作模式主要分為旁通模式、掘進(jìn)模式、保壓模式、管路延伸模式和逆沖洗模式。
旁通模式如圖1所示,進(jìn)漿閥V31和排漿閥V51關(guān)閉,旁通閥V41開啟。地面泥漿池的膨潤(rùn)土漿液經(jīng)進(jìn)漿泵送入盾構(gòu)機(jī)后并不進(jìn)入開挖艙,而是通過旁通閥V41后直接進(jìn)入排漿管,從而返回地面泥漿池。掘進(jìn)模式、逆沖洗模式、保壓模式和管路延伸模式相互切換時(shí)都必須通過旁通模式。
圖1 旁通模式
掘進(jìn)模式如圖2所示,進(jìn)漿閥V31和排漿閥V51開啟,旁通閥V41關(guān)閉。在正常掘進(jìn)時(shí),新鮮的膨潤(rùn)土漿液由地面不斷地輸送進(jìn)來,以確保與開挖倉中的切削下來的渣土混合。排漿泵將開挖下來的渣土與膨潤(rùn)土漿液一起泵送到地面的泥水分離設(shè)備。
保壓模式如圖3。在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的情況下,泥水倉內(nèi)可能發(fā)生泥漿的損失,為了保持掌子面的壓力需要對(duì)泥水倉內(nèi)的泥漿液位進(jìn)行控制,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行液位補(bǔ)充,膨潤(rùn)土罐中的膨潤(rùn)土由壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供的壓力來補(bǔ)償開挖倉內(nèi)的壓力損失,相當(dāng)于替代型氣墊倉功能。
圖2 掘進(jìn)模式
圖3 保壓模式
管路延伸模式如圖4所示,為了能在掘進(jìn)過程中對(duì)管路進(jìn)行延伸,需通過延伸裝置周期性對(duì)進(jìn)排漿管路進(jìn)行加長(zhǎng)。管路延伸模式下?lián)Q管處的閥V33和V53以及離換管處最近的閘閥關(guān)閉,進(jìn)排漿管路中剩余的漿液流入收集槽內(nèi),通過渣漿泵將漿液排入氣墊倉內(nèi)。管路延伸方式通常有活塞式和軟管卷盤式兩種。
圖4 管路沿伸模式
逆沖洗模式如圖5所示,閥V31和V48關(guān)閉,V41和V51開啟,該模式在開挖倉底部沉渣較多或排漿管路堵塞的情況下使用。前方進(jìn)漿噴嘴全部關(guān)閉,新鮮的膨潤(rùn)土漿液直接通過旁通閥進(jìn)入排漿管,對(duì)排漿管或者開挖倉底部進(jìn)行沖刷。隨著工作倉內(nèi)膨潤(rùn)土漿液的增加,為維持壓力平衡,需將此部分漿液排出,即通過反向沖洗管路由P2.1 泵排出。
圖5 逆沖洗模式
武漢地鐵6號(hào)線一期10標(biāo)標(biāo)段工程數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 武漢地鐵6號(hào)線一期10標(biāo)標(biāo)段工程數(shù)據(jù)
出渣量:
排漿流量:
進(jìn)漿流量:
設(shè)計(jì)流速是指設(shè)計(jì)充滿管道內(nèi)的水流平均速度。為了防止管道中產(chǎn)生淤積或過度沖刷,設(shè)計(jì)流速應(yīng)處于最大和最小設(shè)計(jì)流速范圍之內(nèi)。最小設(shè)計(jì)流速是保證管道內(nèi)不致發(fā)生淤積的控制流速,含有大顆粒的管道,最小設(shè)計(jì)流速宜適當(dāng)加大,其值根據(jù)試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)值決定,此流速由臨界流速計(jì)算可得;最大設(shè)計(jì)流速與管材相關(guān),是保證管道不因長(zhǎng)期劇烈沖刷而縮短運(yùn)行壽命的控制流速。通常,金屬管道的最大設(shè)計(jì)流速為10m/s,非金屬管道的最大設(shè)計(jì)流速為5m/s。
通常設(shè)計(jì)流速取值范圍為2~5m/s。設(shè)計(jì)流速不宜過大,因?yàn)楣艿乐械淖枇㈦S速度的平方而增大,管道的磨損也將隨速度的提高而顯著加劇,導(dǎo)致管路使用成本增高。管道阻力的增大,就要提高輸送泵的功率,從而增高能源消耗費(fèi)用。
根據(jù)流體的流量和流速的大小,管路的直徑可按式(1)計(jì)算:
式中:d為管路的直徑,mm; Q為管路的流量,L/min;V為管路的流速,。
取Q=900m3/h=15000 L/min,V=4m/s ,經(jīng)過計(jì)算得d≥282mm,因此取d-300mm。
為了保證管道內(nèi)無沉淀,必須保證管道內(nèi)具有一定的流速。進(jìn)排泥漿管路內(nèi)的臨界流速可按Durand公式(2)計(jì)算:
3.3.1 進(jìn)漿流速與流量的計(jì)算
根據(jù)式(2),取FL-0.8,g-9.8m/s2,d-=0.3m,計(jì)算可得進(jìn)漿管的臨界流速為:
進(jìn)漿管的最低流量可按式(3)計(jì)算:
式中:Q進(jìn)min為進(jìn)漿管的最低流量,m3/h;d為管路的直徑,m;v為管路的臨界流速,m/s。
3.3.2 進(jìn)漿揚(yáng)程的計(jì)算
進(jìn)漿揚(yáng)程可按式(4)計(jì)算:
式中:H進(jìn)為進(jìn)漿揚(yáng)程,m;為隧道的最大埋深,m;為泥水艙壓力為管路阻力的損失揚(yáng)程,m;的損失揚(yáng)程,m。
3.3.3 進(jìn)漿泵功率及數(shù)量的計(jì)算與選型
進(jìn)漿的功率按式(5)計(jì)算:
式中:P進(jìn)為進(jìn)漿功率,kW;ρ為泥漿的密度,kg/ m3;g 為重力加速度,m/ s2;Q為泵的流量,m3/s;H 為泵的揚(yáng)程,m;η為泵的效率。
故進(jìn)漿泵的功率選定為315kW或者400kW均滿足要求。
3.4.1 排漿流速與流量的計(jì)算
排漿管的最低流量可按式(6)計(jì)算:
式中:Q排min為排漿管的最低流量,為管路的直徑,m;v 為管路的臨界流速,m s /。
3.4.2 排漿揚(yáng)程的計(jì)算
排漿揚(yáng)程可按(7)式計(jì)算:
式中:H排為排漿揚(yáng)程,m;Ha為隧道的最大埋深,m;Hv為管路阻力的損失揚(yáng)程,m;Hw為泥水艙壓力的損失揚(yáng)程,m;Hs為泥水分離站到井口的高度,m。
在標(biāo)段中,隧道的最大埋深為43m,因此取Ha=43m。排漿管路的總長(zhǎng)度同進(jìn)漿系統(tǒng),為2600m。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,排漿管路中每100m損失6m揚(yáng)程,泥水艙壓力損失揚(yáng)程為Hw=-30m。泥水分離站到進(jìn)口的高度,計(jì)算可得:
3.4.3 排漿泵功率及數(shù)量的計(jì)算與選型
排漿的功率按(8)式計(jì)算:
式中:P排為排漿功率,kW;ρ為泥漿的密度,為重力加速度,為泵的流量,m s;3/H 為泵的揚(yáng)程,m;η為泵的效率。
故排漿泵的功率選定為400kW,滿足要求。
本設(shè)計(jì)計(jì)算中進(jìn)排漿泵的功率和揚(yáng)程為理論計(jì)算值,并且沒有考慮90°彎頭、45°彎頭、各種閥門等對(duì)管路沿程損失的影響,同時(shí),在實(shí)際施工中由于泥水分離效果無法達(dá)到設(shè)計(jì)值導(dǎo)致泥漿密度增大、泵的實(shí)際工作效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值等,都將導(dǎo)致實(shí)際的泵功率比理論計(jì)算值大。因此,為了滿足實(shí)際施工需求,泥水環(huán)流系統(tǒng)配置的泵功率都應(yīng)該預(yù)留安全系數(shù),以應(yīng)對(duì)施工中各種工況。
本論文通過對(duì)泥水平衡盾構(gòu)施工泥水環(huán)流系統(tǒng)的介紹和設(shè)計(jì)計(jì)算,為泥水盾構(gòu)環(huán)流系統(tǒng)的設(shè)備選型、采購、操作、維保等提供了依據(jù),同時(shí)也為后續(xù)工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算提出了參考。該標(biāo)段工程施工已經(jīng)順利結(jié)束,證明設(shè)計(jì)計(jì)算完全滿足實(shí)際施工的要求。但同時(shí)應(yīng)看到施工中的實(shí)際工況與理論工況存在較大差別,必須結(jié)合地質(zhì)、環(huán)境、水文等因素對(duì)泵功率和揚(yáng)程保留足夠的安全系數(shù),并結(jié)合工程施工經(jīng)驗(yàn),才能保證泥水環(huán)流系統(tǒng)在隧道掘進(jìn)的過程中高效穩(wěn)定的運(yùn)行。
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