□文/陳佳寧 劉鳳東 王冬梅 滕 藤 李趙相
試驗結(jié)果證明水泥基材料硬化體被破壞后存在自修復的現(xiàn)象,目前國內(nèi)外水泥基材料的自修復性能研究已經(jīng)成為熱點方向[1]。水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿產(chǎn)品由于其出色的力學性能和耐腐蝕性在建筑工程領(lǐng)域應用日趨廣泛。目前,我國對于水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿自修復性能的研究較少,本文對水性環(huán)氧樹脂改性水泥漿的自修復性能進行了研究。
1)水泥:唐山冀東水泥集團生產(chǎn)的P·O42.5普通硅酸鹽水泥。
2)砂子:2.26 mm以下連續(xù)級河砂。
3)環(huán)氧樹脂:江蘇三木集團有限公司E51環(huán)氧樹脂,見表1。
表1 環(huán)氧樹脂的主要性能指標
4)固化劑:美國氣體化學721自乳化型改性胺類固化劑,見表2。
表2 固化劑的主要性能指標
在試驗中采用符合JC/T 681—2005《行星式水泥膠砂攪拌機》的行星式水泥膠砂攪拌機低速攪拌。先將A(環(huán)氧樹脂)、B(固化劑)兩組分混合后加水攪拌均勻一致后再加入C組分(粉料)攪拌均勻。
參考標準JC/T 984—2011《聚合物水泥防水砂漿》進行。
采用40 mm×40 mm×160 mm試件,成型后放置在溫度(20±3)℃的養(yǎng)護室中24 h后拆模,保持養(yǎng)護溫度在(20±3)℃,濕度(50±5)%,繼續(xù)養(yǎng)護 27 d。參考標準DL/T 5126—2001《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程》進行7、28 d的抗壓、抗折性能測試。
用上口直徑70 m、下口直徑80 mm、高30 mm的截頭圓錐帶底金屬試模成型抗?jié)B試件,成型后放置在(20±3)℃的養(yǎng)護室中24 h后拆模,脫模后放入(20±3)℃的水中養(yǎng)護至7 d,取出待表面干燥后,用滲透儀中進行抗?jié)B壓力測試直至透水,然后繼續(xù)在(20±3)℃的水中養(yǎng)護至14 d,取出帶表面干燥后進行抗?jié)B壓力測試。14 d抗?jié)B壓力與7 d抗?jié)B壓力比值為試塊的抗?jié)B壓力比。
采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的試件,成型后放置在(20±3)℃的養(yǎng)護室中24 h后拆模,保持養(yǎng)護溫度(20±3)℃,濕度(50±5)%,繼續(xù)養(yǎng)護27 d,測量 28 d抗壓強度,當抗壓強度數(shù)值達到最大值時候停止測試。然后繼續(xù)在(20±3)℃的水中養(yǎng)護至7 d,測量其抗壓強度,第二次抗壓強度與第一次抗壓強度比值為試塊的抗壓強度比。
試驗原料配比見表3。
表3 試驗原料配比 g
圖1為水性環(huán)氧樹脂加入量對14 d拉伸粘結(jié)強度的影響。
圖1 水性環(huán)氧樹脂加入量對拉伸粘度強度的影響
從圖1可以看出,水性環(huán)氧樹脂量摻加量增大,拉伸粘結(jié)強度增大。在水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿中,水泥的水化反應與水性環(huán)氧樹脂與固化劑的反應時協(xié)同進行,水性環(huán)氧樹脂分子中的羥基、醚基等極性基團能夠和材料界面表面形成化學吸附,而環(huán)氧基與含有活潑氫的界面材料反應生成化學鍵,從而提高復合材料拉伸粘結(jié)強度[2]。隨著環(huán)氧樹脂摻加量增大,拉伸強度達到水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿本身的強度數(shù)值,因此當水性環(huán)氧樹脂加入量超過4 g后拉伸強度在1.0~1.2 MPa之間變化。
隨著水性環(huán)氧樹脂添加量增大,水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿粘度增大,由于水性環(huán)氧樹脂的加入,水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度得到了明顯的提高,但當水性環(huán)氧樹脂摻加量過高,施工作業(yè)難度增大。
圖2為水性環(huán)氧樹脂添加量對抗壓強度的影響。
從圖2可以看出,隨著環(huán)氧樹脂量的增加抗壓強度先稍微有所增大然后又有所減小。在水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿中隨著水泥水化反應的進行,水性環(huán)氧樹脂與固化劑逐漸反應交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),與水泥水化產(chǎn)物、骨料結(jié)合在一起形成了連續(xù)致密的結(jié)構(gòu),提高了水泥砂漿內(nèi)部界面過渡區(qū)的致密程度,從而提高了抗壓強度[3]。
添加水性環(huán)氧樹脂的水泥砂漿的抗折強度比空白試塊有明顯的提高,抗壓強度和空白試塊相比在添加量4 g以下有所增加,在添加量超過4 g時有所降低。
圖3為水性環(huán)氧樹脂添加量對抗折強度的影響。
從圖3可以看出,水性環(huán)氧樹脂摻加量增大,復合材料的抗折強度也逐漸增大。隨著水泥水化吸收水分,水性環(huán)氧樹脂和固化劑逐漸反應形成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)[4]。這種結(jié)構(gòu)中水性環(huán)氧樹脂和固化劑反應成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)穿透過水泥石中的孔隙連接形成一個具有一定彈性的結(jié)構(gòu),分散了應力集中,又增加了抵抗變形能力,因而提高了水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿的抗折性能。
圖4為水性環(huán)氧樹脂對水泥砂漿抗?jié)B壓力比的影響。
圖2 水性環(huán)氧樹脂對抗壓強度的影響
圖3 水性環(huán)氧樹脂對抗折強度的影響
圖4 水性環(huán)氧樹脂對抗?jié)B壓力比的影響
從圖4可以看出,水性環(huán)氧樹脂的添加量增大,一次抗?jié)B壓力逐漸增大。水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿在水泥水化和水性環(huán)氧樹脂固化完成后,由于水性環(huán)氧樹脂固化產(chǎn)物與水泥水化產(chǎn)物的交互連接,降低了體系的孔隙率,復合材料整體更為致密,增強水泥砂漿內(nèi)部界面間的薄弱環(huán)節(jié)水性環(huán)氧樹脂和固化劑反應交聯(lián)產(chǎn)物和水泥水化產(chǎn)物以及填料結(jié)合成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),材料整體孔隙減少,致密性增強。同時水性環(huán)氧樹脂中的活性基因與水泥水化中游離Ca2+、Al3+、Fe2+等離子進行交換形成特殊的橋鍵,改善了水泥漿物理的組織結(jié)構(gòu)及內(nèi)部應力狀態(tài),使得承受變形能力增強因此材料的一次抗?jié)B壓力明顯得到了提高。當水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿抗?jié)B試塊被打穿后,經(jīng)過一段時間的水中養(yǎng)護[5],砂漿試塊中未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化,部分沒有完全與固化份水性環(huán)氧樹脂滲透到被打穿的孔隙部位繼續(xù)發(fā)生固化反應。在兩者的協(xié)同作用下,砂漿試塊的二次抗?jié)B壓力逐漸增加。隨著水性環(huán)氧樹脂摻加量的增大,水性環(huán)氧樹脂交聯(lián)體阻擋了未水化的水泥顆粒進一步的水化反應,二次抗?jié)B壓力比有所降低。
水性環(huán)氧樹脂的加入增加了水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿的抗?jié)B壓力,隨著水性環(huán)氧樹脂添加量的增大,抗?jié)B壓力比也逐漸增大。當水性環(huán)氧樹脂摻加量超過6 g時,抗?jié)B壓力比有所降低。
圖5為水性環(huán)氧樹脂對水泥砂漿抗壓強度的影響。
圖5 水性環(huán)氧樹脂對一次、二次抗壓強度的影響
在水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿中,水泥水化反應和水性環(huán)氧樹脂固化反應協(xié)同進行,最終交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿抗壓達到最大壓力值時內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞[6]。經(jīng)過一段時間的水中養(yǎng)護后,砂漿試塊中未水化的水泥顆粒繼續(xù)水化,部分沒有完全與固化份水性環(huán)氧樹脂滲透到孔隙部位繼續(xù)發(fā)生固化反應,從而抗壓強度得到恢復。在被破壞的水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿試塊中,未水化的水泥顆粒的二次水化以及部分沒有固化的水性環(huán)氧樹脂顆粒繼續(xù)固化反應使得水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿具有一定的自修復性能,隨著水性環(huán)氧樹脂添加量的增大,水性環(huán)氧樹脂固化物對水泥顆粒包裹性增強,參與二次水化水泥顆粒逐漸減少,在兩者的協(xié)同作用下,水性環(huán)氧樹脂天添加量增大,水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿的抗壓強度比增大,當水性環(huán)氧樹脂摻加量為6 g時,抗壓前強度比達到最大值。水性環(huán)氧樹脂摻量繼續(xù)增大,對未水化水泥顆粒的抑制力增大,抗壓強度比有所降低。
隨著水性環(huán)氧樹脂摻加量增大水性環(huán)氧樹脂改性水泥砂漿的二次抗壓強度有所增加,當水性環(huán)氧樹脂摻加量大約6 g時,二次抗壓強度開始降低。水性環(huán)氧樹脂摻加量增大,抗壓強度比增大,當水性環(huán)氧樹脂摻加量為6 g時,抗壓強度比達到最大值。
通過研究表明:水性環(huán)氧樹脂不僅具有改性水泥砂漿具有良好的粘結(jié)性能、力學性能而且也具有良好的自我修復性能。
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