武 林
(華電重工機(jī)械有限公司,天津 300400)
該項(xiàng)目具體位于上海陸家嘴濱江金融城上海船廠2E5-1塊地,該塊地建筑面積為0.434km2,該塊地上擬建兩座塔樓及若干座裙樓,其中地下面積合計(jì)為1.119km2。一號塔樓地上部分面積約為0.156km2,二號塔樓地上部分面積約為0.113km2,其余裙樓地上面積約為0.044km2。一號塔樓共55層,二號塔樓共52層,包括地下四層,結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、型鋼混凝土柱。鋼材材質(zhì)為Q345B和Q345G型,柱形為H、T以及十字形柱。
該項(xiàng)目最大亮點(diǎn)在于工程結(jié)構(gòu)上,采用混凝土梁與鋼骨柱形成混合結(jié)構(gòu),將一部分鋼筋通過穿越孔正交穿越過鋼柱腹板,利用接駁器將混凝土鋼筋與鋼柱、鋼柱牛腿三者進(jìn)行錨固焊接,該工程及該類型結(jié)構(gòu)存在不少難點(diǎn),如表1所示。
表1 工程難點(diǎn)
BIM技術(shù)可以應(yīng)用到工程項(xiàng)目的不同階段,運(yùn)用BIM繪制深化結(jié)構(gòu)施工階段的圖紙來對鋼結(jié)構(gòu)柱的制造加工進(jìn)行指導(dǎo)。該模型可直觀地展示混凝土梁與鋼柱的位置關(guān)系,大大提高了施工的準(zhǔn)確率與效率,減少了返工率、工期及成本。
十字鋼柱板的厚度、重量、體積大,加工、焊接的精度標(biāo)準(zhǔn)高,加之其作為整個(gè)工程的重要受力部分,其加工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量與安全。在該項(xiàng)目工程中,把十字鋼柱的制造加工分為三部分:制作H型鋼(在拼裝流水線上進(jìn)行)、制作T型鋼、組立十字鋼柱。制作H型鋼時(shí),用斜撐可減少焊接中的變形,斜撐間距根據(jù)鋼板厚度合理設(shè)置。H型鋼的拼焊過程:零件下料→H型鋼拼裝機(jī)自動組立→自動埋弧焊接→火焰校正→鋸頭、制孔、鎖口→焊接栓釘。
T型鋼的制造加工工藝和H型鋼的制造工藝一致,將2個(gè)T型鋼背靠背固定之后再焊接,可減少T型鋼焊接中的變形。T排的拼焊如圖1所示,十字柱焊接順序如圖2所示,十字柱加工工藝如圖3所示。
十字柱組立之前,先在端部腹板上確定基準(zhǔn)線,后期均以該基準(zhǔn)線來加工穿筋孔。為了使十字柱的長度及端部尺寸符合要求,在腹板和翼板為刨銑和焊接坡口各留出30mm的余量。通過刨銑加工,人們不僅可以控制十字柱的長度精度,還可以控制焊縫質(zhì)量,提高后期的吊裝精度。
圖1 T排的拼焊
圖2 十字柱焊接順序
圖3 十字柱加工工藝
該工程主要運(yùn)用埋弧自動焊和二氧化碳保焊兩種焊接方法,采用多層多道接頭錯(cuò)位焊接工藝。為了杜絕焊接過程中出現(xiàn)裂紋,經(jīng)過多次試驗(yàn),人們對焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后保溫溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行精確控制。
合理選用焊接坡口,采用合理的焊接順序,不強(qiáng)行裝配,先對收縮應(yīng)力大的構(gòu)件分段對稱焊接,這樣可以降低焊接接頭的拘束應(yīng)力,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件合格率高達(dá)98%。
高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝,塔吊是最理想的選擇,在綜合考慮塔吊的吊裝能力與焊接施工難易程度后,確定將鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)位置定在樓面以上1m處。通過查閱所選塔吊的技術(shù)參數(shù),根據(jù)所分節(jié)鋼柱的質(zhì)量等,人們計(jì)算繪制出鋼柱分節(jié)明細(xì)表。
鋼柱與混凝土梁結(jié)構(gòu)是交織于一體的,兩者的施工必然存在交叉,施工順序若安排不好,必然導(dǎo)致只能單方面施工,耽誤工期。該工程采用分階段施工工藝,最大限度地優(yōu)化了施工交叉問題,提高了施工進(jìn)度。
該項(xiàng)目分階段施工分為2個(gè)階段:第一階段為鋼柱吊裝階段,當(dāng)前一節(jié)鋼柱所在的樓層完成鋼筋施工及混凝土模板施工后,開始吊裝工作;當(dāng)?shù)跹b完成且完成焊接工作后,再對混凝土模板進(jìn)行澆筑施工,直到剛吊裝的鋼柱所在樓層主體工程完成模板及鋼筋施工,然后繼續(xù)重復(fù)第一階段。
本文研究了上海金融城超高層塔樓鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝中遇到的主要難題,為我國超高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝指明了方向。該建筑具有很高的借鑒價(jià)值,是我國建筑史上的一座里程碑。
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