王 剛 曾 杰 高金強 葉成立 李 笑 方 遷
(二重(德陽)重型裝備有限公司,四川618013)
活塞桿作為船用柴油機的關(guān)鍵部件,用S30MnH鋼生產(chǎn)。力學(xué)性能作為其質(zhì)量評價的關(guān)鍵指標(biāo),其穩(wěn)定性一直以來都是制造廠家的追求目標(biāo)。然而在實際生產(chǎn)中,往往存在兩端強度差較大等問題。本文提供了先后兩批次活塞桿試樣,結(jié)合化學(xué)成分,分析影響力學(xué)性能的因素,從而探索解決力學(xué)性能差異大的方法及途徑。由于S30MnH主要控制元素只有C、Mn,同時由于C含量、C當(dāng)量對力學(xué)性能的影響最為明顯,故本文主要從C含量、C當(dāng)量兩個方面出發(fā),進(jìn)行統(tǒng)計分析。
在性能檢驗環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn),活塞桿兩端強度差異較大,見表1。兩端強度差異最大達(dá)到了98 MPa。
第一批次獲取了19組數(shù)據(jù),共38個試樣樣本,分別從C偏差、C當(dāng)量角度出發(fā),分析化學(xué)元素含量對強度的影響。
第一批次19件產(chǎn)品,兩端C含量差統(tǒng)計見表2。
對38個試樣進(jìn)行偏析程度評價,25個試樣為正偏析,占66%,13個試樣為負(fù)偏析,占34%。
表1 第一批次活塞桿兩端強度差Table 1 Intensity difference at bothends of first batch of piston rod
表2 化學(xué)成分均勻性統(tǒng)計Table 2 Statistics of chemical composition uniformity
兩端C偏差≤0.03%的占42.1%,兩端C偏差≤0.04%的占47.4%。最大正偏析13.33%,最大負(fù)偏析12.90%,偏析相對較大。偏析分布情況見圖1。
圖1 第一批試樣C偏析程度分布Figure 1 Segregation distribution of C of the first batch of sample
圖2 第一批次C含量、C當(dāng)量與強度的關(guān)系Figure 2 Relationship between C content, C equivalent and the intensity of the first batch of sample
將38個試樣的成品C含量、C當(dāng)量與強度進(jìn)行統(tǒng)計分析,見圖2。
可以看出,盡管熔煉C在0.31%~0.32%之間,但是成品分析C含量卻在0.26%~0.35%之間,兩端最大C偏差達(dá)到了0.07%,碳當(dāng)量也分布在0.56%~0.67%這樣寬的范圍內(nèi),說明C的偏析非常大。同時當(dāng)C含量及C當(dāng)量逐漸增大時,強度顯著提高。但是在C含量、C當(dāng)量相同的情況下,強度差異是明顯存在的。
針對第一批次兩端強度差異較大這一情況,分析認(rèn)為鋼錠C偏析嚴(yán)重。所以在冶煉和鍛造工序均采取了一定的工藝措施,來降低工件兩端的C含量偏差和C當(dāng)量偏差,從而提高工件兩端強度的均勻性。為此,開展了第二批次的試驗。
納入第二批次統(tǒng)計分析的工件有15件,兩端取試,共30個試樣。強度差統(tǒng)計見表3。從表3可以看出,鍛件兩端強度偏差不一,最大達(dá)到68 MPa,最小為22 MPa。但與第一批次相比,兩端強度差異明顯減小。
本次15件產(chǎn)品30個試樣,來自4個爐號,熔煉分析C含量在0.31%~0.32%之間。
從表3的計算看,單個取樣點C的最大正偏析為12.90%,最大負(fù)偏析為6.45%。偏析不大于5%的占33.33%。偏析不超過10%的占66.67%,偏析超過10%的占16.67%,與第一批次相比,偏析程度明顯減輕。第二批次C偏析分布見圖3。
表3 活塞桿兩端強度差統(tǒng)計Table 3 Statistics of intensity difference at both ends of piston rod
圖3 第二批次C偏析程度分布Figure 3 Segregation distribution of C of the second batch of sample
兩端C偏差≤0.03%的占60%,兩端C偏差≤0.04%的占86.67%,同樣說明偏析程度處于合理范圍內(nèi)。
圖4 第二批次C含量、C當(dāng)量與強度的關(guān)系Figure 4 Relationship between C content, C equivalent and the intensity of the second batch of sample
圖5 C偏差、C含量分布對比Figure 5 Distribution contract between C difference and C content
同樣對第二批次試樣的C含量、C當(dāng)量對強度的影響情況進(jìn)行了統(tǒng)計分析,見圖4。
從圖4可以看出,強度隨C含量、C當(dāng)量增加而提高,完全符合相關(guān)理論。但是在C含量或C
表4 工件兩端C偏差Table 4 C difference at both ends of workpiece
表5 兩批次強度統(tǒng)計表(單位:MPa)Table 5 Statistics table of intensity of two batch of sample
當(dāng)量相同的情況下,強度差依然存在,如C含量均為0.34%時,其強度差最大達(dá)到了78 MPa,C當(dāng)量均為0.63%時,最大強度差達(dá)到88 MPa,這也說明化學(xué)成分不是強度高低的決定性因素。
將以上兩批次試樣進(jìn)行對比分析,試樣兩端C偏差、C含量分析對比見圖5。
從圖5可看出,第二批次的兩端C偏差要好于第一批次,同時第二批次的偏析程度也要好于第一批次。
從表5可以看出,從最大值、最小值、平均值等方面進(jìn)行統(tǒng)計分析,無論是強度還是強度差,第一批次均要比第二批次離散,說明第二批次好于第一批次,但是第二批次強度差異依然較大。
以上兩批次的分析數(shù)據(jù),無論從C含量,C偏差、碳當(dāng)量角度出發(fā)分析,第一批次相較于第二批次,C的偏析程度要大,成品C含量分布離散,說明采取的措施有一定效果。從兩批次結(jié)果綜合來看,C的偏析與其他轉(zhuǎn)子用鋼或者壓力容器用鋼相比,偏析程度都要大[1-3]。同時,在C含量、碳當(dāng)量相同的情況下,強度差異也是明顯存在的。對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行了梳理,發(fā)現(xiàn)造成差異的因素很多,每一批次存在的差異主要表現(xiàn)為:在煉鋼環(huán)節(jié)有澆注溫度和保溫的差異,在鍛造環(huán)節(jié)有鋼錠利用率的差異,在熱處理環(huán)節(jié)有裝入量及爐溫均勻性的差異等,這些都或多或少地影響著鍛件
強度的均勻性,最終造成了批次間強度的差異。然而鋼錠利用率及熱處理環(huán)節(jié)的裝入量,都直接關(guān)系到鍛件的成本。所以在低成本戰(zhàn)略思想的指導(dǎo)下,如何找到質(zhì)量與成本的平衡點,獲得既滿足標(biāo)準(zhǔn)甚至高于標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品,又具有價格競爭力的產(chǎn)品,是眾多熱加工工程技術(shù)人員探索和思考的方向。
影響鍛件強度的因素眾多,鍛件要想獲得均勻的力學(xué)性能,只有從煉鋼、鍛造、熱處理三工序協(xié)同聯(lián)動,才是最佳途徑。
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