陸廣權(quán)

摘 要：隨著社會(huì)建設(shè)水平的提升，對(duì)電力需求量逐漸增加，電力系統(tǒng)規(guī)模不斷擴(kuò)大，如何實(shí)現(xiàn)電廠服務(wù)質(zhì)量提高、電力運(yùn)行效率提高成為重點(diǎn)解決問(wèn)題。在電力系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，從電力的生產(chǎn)直到用戶(hù)使用，整個(gè)過(guò)程都存在一定損耗。損耗問(wèn)題的出現(xiàn)會(huì)使電廠運(yùn)行效率降低，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提升，因此要完善電廠管理制度，促進(jìn)電力輸送水平提高，應(yīng)用有效質(zhì)量控制措施，為電廠可持續(xù)發(fā)展提供條件。本文針對(duì)射線檢測(cè)工作中的質(zhì)量控制進(jìn)行探討，分析提高焊接質(zhì)量的有效手段。

關(guān)鍵詞：技術(shù)降損；變壓器運(yùn)行；完善改造

四大管道和三通是電廠中重要組成部分，通常采取焊接方式進(jìn)行安裝連接。在其焊接工作中，管道以及三通質(zhì)量受焊接技術(shù)影響較大，若焊接人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)較低、焊接操作不當(dāng)、焊接設(shè)備存在問(wèn)題，就會(huì)使焊縫質(zhì)量難以得到控制，產(chǎn)生安全隱患，在電廠運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，縮短管道和三通使用壽命。因此有必要對(duì)焊接工作完成后的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)措施的應(yīng)用能夠提高檢測(cè)效果，射線檢測(cè)近年來(lái)應(yīng)用較為普遍。在保證檢測(cè)質(zhì)量的條件下進(jìn)行質(zhì)量控制，有利于電力損耗降低，提高電廠運(yùn)行安全性與穩(wěn)定性。

1 射線檢測(cè)前

1.1 檢測(cè)人員資格

檢測(cè)人員專(zhuān)業(yè)水平影響整體檢測(cè)質(zhì)量，在檢測(cè)開(kāi)始前要對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行資格審查，保證其具備射線檢測(cè)能力，有檢測(cè)資格證，為檢測(cè)前質(zhì)量控制提供較好保證。

1.2 全面掌握相關(guān)法律法規(guī)

完善的法律標(biāo)準(zhǔn)是提高射線檢測(cè)質(zhì)量的依據(jù)，檢測(cè)單位需要深入了解檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)進(jìn)行檢測(cè)工作，并將其與管道和三通設(shè)計(jì)方案以及焊接特點(diǎn)等結(jié)合，使檢測(cè)工作與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)需求相符。

1.3 校驗(yàn)射線機(jī)

射線機(jī)是射線檢測(cè)工作中重要檢測(cè)設(shè)備，需要提高對(duì)其檢測(cè)準(zhǔn)確性的重視，對(duì)射線機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)工作。校驗(yàn)操作要以相關(guān)檢測(cè)規(guī)程為準(zhǔn)，明確主要檢測(cè)內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，并詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。射線機(jī)上主要包括計(jì)時(shí)器、電流計(jì)以及電壓表，在檢測(cè)實(shí)施前，應(yīng)將這些儀器送往具有相關(guān)計(jì)量資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行檢定。當(dāng)確保射線機(jī)符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，需要應(yīng)用曝光措施制作曝光曲線。但隨著射線機(jī)使用時(shí)間的增長(zhǎng)，射線管存在一定程度的損耗和老化現(xiàn)象，給射線能量帶來(lái)影響，能量逐漸減弱。此時(shí)所得出的曝光曲線無(wú)法反映設(shè)備真實(shí)狀況，因此要將曝光曲線和設(shè)備使用時(shí)間結(jié)合，明確校驗(yàn)頻次，對(duì)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，為后續(xù)的檢測(cè)工作奠定基礎(chǔ)。

1.4 制定工藝卡

工藝卡有通用和專(zhuān)用兩種類(lèi)型，當(dāng)所焊接管道以及三通為普通標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取通用標(biāo)準(zhǔn)工藝卡即可；專(zhuān)用工藝卡的制定過(guò)程中，主要對(duì)管道和三通的焊接種類(lèi)、管材、外徑、檢查比例等進(jìn)行進(jìn)行專(zhuān)門(mén)制定。需要重點(diǎn)關(guān)注焊接關(guān)鍵點(diǎn)并利用輔助措施以提高制定的科學(xué)合理性。專(zhuān)用工藝卡的制定具有較高技術(shù)要求，內(nèi)容相對(duì)復(fù)雜，因此要確保編制工作者擁有射線檢測(cè)資格證書(shū)，具備進(jìn)行射線檢測(cè)操作的資格。當(dāng)完成工藝卡編制后，檢測(cè)人員應(yīng)按照工藝卡規(guī)定的透照條件、流程以及措施對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，保證工藝卡內(nèi)容和實(shí)際檢測(cè)結(jié)果相符。當(dāng)工藝卡能夠得到高質(zhì)量底片時(shí)才能通過(guò)相關(guān)管理人員認(rèn)定并簽字，將其列為有效文件。

2 檢測(cè)過(guò)程中的質(zhì)量控制

2.1射線拍片操作的質(zhì)量控制方法

射線拍片操作必須由具有資格的檢測(cè)人員根據(jù)通用或?qū)Ｓ霉に嚳ǖ囊?guī)定的工藝參數(shù)使用檢測(cè)設(shè)備對(duì)被檢管道和三通焊縫進(jìn)行檢查，具體步驟包括：清理、劃線、擺放像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記、貼片、對(duì)焦、進(jìn)行曝光操作。在此過(guò)程中，檢測(cè)人員首先應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作.現(xiàn)場(chǎng)安排一名班組檢測(cè)責(zé)任人，職責(zé)是對(duì)檢測(cè)人員的現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行監(jiān)督并作好每一道工序的檢查交接記錄。在實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中，如出現(xiàn)受限制的環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，需要根據(jù)曝光曲線調(diào)整透照工藝參數(shù)時(shí)，檢測(cè)人員必須向班組檢驗(yàn)責(zé)任人請(qǐng)示，由班組檢驗(yàn)責(zé)任人審查，經(jīng)工藝編制人同意后，方可對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行變更并作好記錄，避免因操作人員隨意調(diào)整工藝參數(shù)造成結(jié)果的不穩(wěn)定，也保證了執(zhí)行工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性。

2.2 暗室處理的質(zhì)量控制方法

（1）處理前的準(zhǔn)備工作

處理前，沖洗人員首先必須做好如下準(zhǔn)備：檢查準(zhǔn)備存放膠片的桌面是否清潔；檢查顯影液和定影液是否老化、變質(zhì)；檢查顯影、定影和水洗液溫度是否符合工藝要求的規(guī)定；檢查暗室計(jì)時(shí)器是否準(zhǔn)確；檢查暗室紅燈是否漏光。當(dāng)管道射線檢測(cè)拍片后的暗室處理在車(chē)載活動(dòng)房?jī)?nèi)進(jìn)行時(shí)，沖洗前要注意檢查水質(zhì)是否符合要求，室內(nèi)環(huán)境溫度和顯、定影液溫度是否合適。在上述檢查合格后，才能進(jìn)行沖洗。

（2）沖洗

沖洗過(guò)程中，底片顯影的最初30秒內(nèi)要不間斷抖動(dòng)，停顯階段應(yīng)連續(xù)地充分?jǐn)噭?dòng)。當(dāng)使用自動(dòng)洗片機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作，按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制好顯影、定影溫度和烘干溫度，經(jīng)常檢查顯、定影液補(bǔ)充情況和轉(zhuǎn)輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)停機(jī)檢查及時(shí)處理。沖洗后的底片應(yīng)選擇沒(méi)有灰塵的地方進(jìn)行干燥。

2.3 底片評(píng)定質(zhì)量控制措施

射線底片評(píng)定分為初評(píng)和復(fù)評(píng)，應(yīng)由持證（射線Ⅱ級(jí)以上）人員進(jìn)行。進(jìn)行底片的質(zhì)量檢查，底片質(zhì)量檢查內(nèi)容主要包括：像質(zhì)指數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度；標(biāo)識(shí)的種類(lèi)和數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的規(guī)定；是否有因?yàn)橥刚詹僮鞑划?dāng)、暗室操作不當(dāng)或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好而在底片上留下的非缺陷影像；對(duì)上述檢查中不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的底片交檢測(cè)人員重新拍片。對(duì)合格的底片，根據(jù)管道的焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，確定焊縫等級(jí)。在評(píng)片時(shí)作好評(píng)片記錄，評(píng)片記錄應(yīng)記錄片號(hào)、缺陷性質(zhì).缺陷位置、尺寸、數(shù)量，評(píng)定級(jí)別、合格不合格等數(shù)據(jù)結(jié)論。底片經(jīng)初評(píng)后，將初評(píng)后的底片交由另一工作人員復(fù)評(píng)，復(fù)評(píng)人員對(duì)已初評(píng)的底片逐張進(jìn)行復(fù)評(píng)，并作好記錄。復(fù)評(píng)記錄內(nèi)容與初評(píng)內(nèi)容相同，在復(fù)評(píng)中如出現(xiàn)與初評(píng)結(jié)論不一致時(shí)，應(yīng)與初評(píng)人員共同研究或采取復(fù)拍片等方式驗(yàn)收后作出最終結(jié)論。

結(jié)束語(yǔ)

電廠的建設(shè)運(yùn)行的安全性與可靠性離不開(kāi)四大管道和三通焊接操作的質(zhì)量控制，應(yīng)用射線檢測(cè)方式能夠有效提高檢測(cè)質(zhì)量，保證焊縫不受損傷，提高檢測(cè)效率，為檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性提供保障。因此要深入分析射線檢測(cè)措施主要內(nèi)容，對(duì)其檢測(cè)各環(huán)節(jié)中操作的質(zhì)量控制方式進(jìn)行探討，從而促進(jìn)整體焊接質(zhì)量提升，實(shí)現(xiàn)電廠的進(jìn)一步發(fā)展。

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