隨著長慶油田新研發(fā)的五種油田一體化集成裝置在現(xiàn)場應(yīng)用，長慶油田自主研發(fā)的油氣開采一體化裝置目前已達65個種類。

為了徹底解決長慶油田規(guī)模大費用高、生產(chǎn)周期長等問題，從2008年開始，長慶油田以“小型化、橇裝化、系列化”為攻關(guān)目標(biāo)，通過機械技術(shù)、電子技術(shù)、自控技術(shù)、信息技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)有機融合，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性、低能耗的基礎(chǔ)上,將一線場站原來煩瑣單一的設(shè)備進行合理配置、集中整合為一體，自成系統(tǒng)，獨立完成原來需要多個生產(chǎn)單元共同完成的生產(chǎn)任務(wù)，讓一臺設(shè)備發(fā)揮原來一個站的作用，從根本上縮減設(shè)備規(guī)模，簡化工藝流程，降低建設(shè)投資，提高運行效率。

目前，長慶油田的一體化橇裝集成裝置已覆蓋油田集輸、氣田集輸、油氣處理、油田供注水和公用工程等5個方面。研發(fā)的一體化集成技術(shù)主要包括一體化混輸（分輸）增壓集成裝置、一體化增壓注水裝置、智能移動注水裝置、一體化智能接轉(zhuǎn)（脫水）集成裝置、天然氣集氣一體化集成裝置、三甘醇（TEG）脫水一體化集成裝置等，許多技術(shù)在我國油氣田開發(fā)中屬于首創(chuàng)，在國際上也處于領(lǐng)先水平。