（欽州學(xué)院工程訓(xùn)練中心，廣西欽州535011）

0 前言

目前，市場上所有結(jié)構(gòu)的太陽能熱水器都是由集熱部件（真空管式為真空集熱管，平板式為平板集熱器）、保溫水箱、支架、連接管道、控制部件等組成[1]。太陽能集熱部件（又稱太陽能集熱器）是接收太陽輻射并向傳熱工質(zhì)傳遞熱量直接使用，或聚焦太陽光使熱能集中作為熱源，是太陽能熱水器的主體[2]。太陽能熱水器的另一主要主體是保溫水箱，由內(nèi)膽、保溫層、水箱外殼三部分組成。水箱內(nèi)膽是儲存熱水的重要部分，其材料強度和耐腐蝕性至關(guān)重要。市場上太陽能熱水器水箱內(nèi)膽材質(zhì)有奧氏體不銹鋼、碳鋼搪瓷等材質(zhì)：平通熱水器內(nèi)膽材質(zhì)多為奧氏體不銹鋼，日本鋼材牌號SUS304；承壓式熱水器內(nèi)膽多為碳鋼，牌號Q235A，焊后進(jìn)行搪瓷工藝處理。

1 太陽能熱水器水箱內(nèi)膽的材質(zhì)及焊接性

1.1 普通太陽能熱水器（即玻璃真空管太陽能熱水器）的儲水箱內(nèi)膽材質(zhì)

普通太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，目前常用的進(jìn)口材質(zhì)為日本牌號SUS304，國內(nèi)相應(yīng)鋼材牌號為0Cr18Ni9Ti，厚度0.5～0.6 mm。0Cr18Ni9Ti鋼熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接變形，特別是薄鋼板的焊接，波浪變形特別嚴(yán)重，因此一般選擇能量較集中的焊接方法，以機械化快速焊為佳。0Cr18Ni9Ti鋼化學(xué)成分如表1所示，其焊接性能優(yōu)良，綜合考慮優(yōu)先選用鎢極氬弧焊或電阻縫焊進(jìn)行焊接。

表1 0Cr18Ni9Ti鋼的化學(xué)成分%

1.2 承壓式太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽材質(zhì)及焊接性

搪瓷內(nèi)膽主要應(yīng)用在承壓的太陽能熱水器水箱中[3]，承壓式太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽材質(zhì)為普通碳鋼（Q235A等），厚度2 mm。Q235A鋼韌性和塑性較好，有一定的伸長率，焊接性能和熱加工性良好，焊接性能優(yōu)良，其化學(xué)成分如表2所示，常用焊接方法有氬弧焊、CO2氣體保護焊、MIG焊、MAG焊等。

表2 Q235A鋼的化學(xué)成分%

2 太陽能熱水器水箱內(nèi)膽的焊接方法及工藝

2.1 主要焊接方法

普通太陽能熱水器（即玻璃真空管太陽能熱水器）多采用鎢極氬弧焊（帶脈沖和不帶脈沖），也有等離子弧焊和電阻焊。焊縫接頭形式主要是筒體縱縫I型坡口對接和搭接兩種，筒體與端蓋環(huán)焊縫的卷邊接頭和對接接頭兩種。自動鎢極氬弧焊只用于內(nèi)膽筒體縱縫的焊接，坡口形式為I型對接，對口間隙和坡口處的焊前清理要求非常嚴(yán)格，焊縫坡口邊不能有飛邊、毛刺等缺陷（即要求上道工序剪板下料有足夠高的精度，普通剪板機很難達(dá)到要求），否則焊接過程中會燒穿，造成焊接質(zhì)量缺陷，返修量大，帶來質(zhì)量隱患。在實際生產(chǎn)過程中該方法未得到很好的推廣使用，后來逐漸被質(zhì)量好、成本低、效率高的電阻焊所替代，即熱水器水箱內(nèi)膽筒體縱縫由原來的I型坡口對接接頭變?yōu)榇罱咏宇^，電阻縫焊與手工鎢極氬弧焊聯(lián)合焊接熱水器內(nèi)膽。手工鎢極氬弧焊主要用于內(nèi)膽筒體與端蓋及水箱水嘴的焊接，因其設(shè)備投資少、操作靈活等特點，在最初太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽焊接過程中得到了很好的推廣，但其生產(chǎn)效率低、成本高、焊接質(zhì)量受人為因素影響較大等缺點以及電阻縫焊的突出優(yōu)點，內(nèi)膽筒體與端蓋環(huán)焊縫焊接也逐漸被電阻縫焊所替代，最后形成完全由電阻焊焊接熱水器內(nèi)膽的制造工藝。

電阻焊在熱水器中的應(yīng)用是太陽能熱水器制造行業(yè)的一大進(jìn)步，為今后的熱水器制造自動化提供了很好的研發(fā)方向。解決了內(nèi)膽焊接受人為因素影響大、生產(chǎn)效率低、成本高等一些難題，同時大大降低了內(nèi)膽的制造成本。電阻焊在熱水器水箱制造中主要采用點焊和縫焊。點焊主要用在熱水器水箱附件的點焊和內(nèi)膽內(nèi)蓋的點焊定位等，縫焊主要是熱水器水箱內(nèi)膽的縱焊縫焊接和內(nèi)膽與端蓋的環(huán)焊縫焊接[4]。

2.2 主要焊接工藝參數(shù)（以δ=0.6 mm為例）

2.2.1 手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)（參考）

手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)如表3所示，主要用于補焊或水嘴的角焊縫焊接，一般無法進(jìn)行根部保護。

表3 手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

2.2.2 自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)（參考）

自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)如表4所示，主要用于水箱內(nèi)膽縱縫焊接等。

表4 自動鎢極氬弧焊工藝參數(shù)

2.2.3 電阻點焊工藝參數(shù)（參考）

電阻點焊工藝參數(shù)如表5所示，主要用于水箱內(nèi)膽附件的焊接工作及點焊定位。焊接工藝要點為：（1）電極表面應(yīng)保持清潔，保證電極接觸面直徑尺寸，經(jīng)常修磨（可采用車床車削）；（2）奧氏體不銹鋼電焊焊接過程中采取強制水冷措施，有利于焊接電極及焊接質(zhì)量；（3）焊縫搭接位置及周圍10 mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，保證無油污、雜物等，最好用丙酮或酒精清洗。

2.2.4 電阻縫焊工藝參數(shù)（參考）

電阻縫焊工藝參數(shù)如表6所示，主要用于水箱內(nèi)膽縱焊縫及環(huán)焊縫的焊接及內(nèi)膽機械化生產(chǎn)線的焊接等。焊接工藝要點為：（1）電極表面保持清潔，保證電極接觸面寬度尺寸，經(jīng)常修磨（可采用車床車削）。（2）奧氏體不銹鋼電焊焊接過程中采取強制水冷措施，有利于焊接電極及焊接質(zhì)量。（3）焊縫搭接位置及周圍10 mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，保證無油污、雜物等，最好用丙酮或酒精清洗。（4）每次正式焊接前均應(yīng)對焊接規(guī)范進(jìn)行驗證，即檢驗試板焊接質(zhì)量是否滿足質(zhì)量要求，主要是進(jìn)行撕裂試驗。

表5 電阻點焊工藝參數(shù)

表6 電阻縫焊工藝參數(shù)

2.3 承壓式太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽焊接方法及工藝

考慮效率和成本等因素，承壓式太陽能熱水器儲水箱內(nèi)膽Q235A鋼板的焊接多采用CO2氣體保護焊，其縱焊縫坡口形式為I型對接坡口，環(huán)焊縫帶襯墊I型對接坡口。CO2氣體保護焊工藝參數(shù)如表7所示。

表7 CO2氣體保護焊工藝參數(shù)

3 結(jié)論

現(xiàn)階段太陽能熱水器制造行業(yè)中水箱內(nèi)膽常用的焊接方法主要有普通熱水器內(nèi)膽奧氏體不銹鋼的電阻縫焊和承壓熱水器搪瓷內(nèi)膽Q235A鋼的CO2氣體保護焊兩種。其中電阻縫焊工藝正趨向機械化方向發(fā)展，其焊接質(zhì)量的檢驗方法仍需加強和改進(jìn)。

[1] 羅運俊，陶楨.太陽熱水器及系統(tǒng)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.

[2] 王元良.焊接領(lǐng)域發(fā)展的新動向—太陽能應(yīng)用中的焊接及表面工程[J].電焊機，2012，42（4）：1-7.

[3] 王冬梅，賀勝民，趙杰.太陽能熱水器水箱內(nèi)膽及其防腐技術(shù)[J].太陽能，2016，145（8）：52-55.

[4] 石南輝，楊德云，吳犇，等.焊接技術(shù)在太陽能熱水器制造中的應(yīng)用[J].中國太陽能工程，2013（5）：53-55.