曲永亮
(長安大學(xué)汽車學(xué)院,陜西 西安 710064)
隨著社會(huì)的快速發(fā)展,科技的不斷進(jìn)步,機(jī)器人在社會(huì)的發(fā)展過程中起著越來越重要的作用。機(jī)器人能夠代替人在環(huán)境比較惡劣的場合作業(yè),對(duì)噴涂行業(yè)而言,噴涂過程中揮發(fā)出來的有毒氣體嚴(yán)重危害這工人的身體健康,因此,噴涂機(jī)器人在社會(huì)中的應(yīng)用將越來越廣泛。
本文基于ANSYS Workbench軟件對(duì)機(jī)器人移動(dòng)平臺(tái)車架進(jìn)行有限元分析,通過對(duì)車架強(qiáng)度分析,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)的移動(dòng)平臺(tái)是基于已設(shè)計(jì)好的直角坐標(biāo)噴涂機(jī)器人而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。移動(dòng)平臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 機(jī)器人移動(dòng)平臺(tái)的布局圖
鑒于汽油發(fā)電機(jī)體積小,便于移動(dòng),噪音小,功率相對(duì)于柴油發(fā)電機(jī)來講也比較小,一般適合小型企業(yè)或小型的施工現(xiàn)場,本設(shè)計(jì)采用日本雅馬哈EF13000TE汽油發(fā)電機(jī),其相關(guān)配置和參數(shù)如表1所示:
表1
移動(dòng)平臺(tái)腳輪采用萬向輪,輪徑大小的選擇首先應(yīng)考慮承載的重量和荷重下搬運(yùn)車的起動(dòng)推力,其單輪所需的載重能力計(jì)算如下:
式(1)中:T為單輪或萬向輪所需承載重量;E為運(yùn)輸設(shè)備的自重;Z為最大荷重;M為所用單輪和萬向輪的數(shù)量;N為安全系數(shù)(約1.3-1.5)。
噴涂機(jī)器人的移動(dòng)平臺(tái)是各種機(jī)械結(jié)構(gòu)的載體,它承載著其它機(jī)械結(jié)構(gòu)和搭載元件的部分重量,同時(shí)也是其它部件的定位基準(zhǔn)。這就要求機(jī)器人底盤具有一定的強(qiáng)度、剛度和較高的可靠性。另外,根據(jù)噴涂機(jī)器人指標(biāo)要求,移動(dòng)平臺(tái)應(yīng)該具有較高的通過障礙能力,在進(jìn)行底盤設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該充分考慮到底盤通過能力。與此同時(shí),還應(yīng)該考慮到移動(dòng)平臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
本次車架的設(shè)計(jì)選用方鋼進(jìn)行焊接,制造成本低,結(jié)構(gòu)簡單,重量輕。并根據(jù)已選定的發(fā)電機(jī)以及空氣壓縮機(jī)的尺寸進(jìn)行車架的布局,整體CATIA模型圖如圖2所示。
圖2 機(jī)器人移動(dòng)平臺(tái)整體結(jié)構(gòu)CATIA模型圖
從材料選用原則的使用要求、加工要求和經(jīng)濟(jì)要求出發(fā),選擇各零部件的材料。軸類零件材料的選擇時(shí),傳動(dòng)軸的常用材料有碳素鋼和合金鋼。碳素鋼對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低,還可通過熱處理改變其綜合性能,價(jià)格也比合金鋼低廉,因此應(yīng)用較為廣泛,本設(shè)計(jì)移動(dòng)平臺(tái)結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸采用 45號(hào)鋼,即可滿足設(shè)計(jì)要求的需要。
在ANSYS Workbench中創(chuàng)建設(shè)計(jì)車架的有限元模型,如圖3所示。
圖3 車架有限元模型
并進(jìn)行施加載荷及載荷選項(xiàng)、設(shè)定約束條件,求解后可得到車架的等效應(yīng)力圖如圖4所示。
圖4 車架等效應(yīng)力分布云圖
從圖4中可以看出,車架應(yīng)力的最大值為6.54MPa,車架受力最大的地方發(fā)生在安裝車輪的八根橫梁以及承載發(fā)電機(jī)的橫梁處(如圖所5示)。因此在車架焊接的過程中對(duì)于這兩處的焊接要求就相當(dāng)高。本次車架采用結(jié)構(gòu)鋼焊接,彈性模量為2×105,泊松比為0.3,屈服強(qiáng)度為345Mpa,車架的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈服強(qiáng)度,完全可以滿足強(qiáng)度要求。
圖5 車架應(yīng)力最大值處
圖6 車架變形云圖
圖6 車架變形最大值處
在直角坐標(biāo)噴涂機(jī)器人噴涂的過程中需要保證一定的噴涂精度,這就要求車架的變形不能過大。從圖6中可讀出車架的最大變形量為 0.0327mm,車架變形主要表現(xiàn)在車架的中間部位,而車架變形最大的地方同樣發(fā)生在安裝車輪的八支橫梁以及承載發(fā)電機(jī)的橫梁處,如圖6所示。其變形量相當(dāng)小,對(duì)于噴涂要求不會(huì)造成影響。因此,車架的設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求。
本文設(shè)計(jì)了一種輪式地面移動(dòng)機(jī)器人平臺(tái),并利用有限元分析軟件ANSYS Workbench對(duì)所設(shè)計(jì)車架進(jìn)行模擬試驗(yàn),有效地分析預(yù)測(cè)所設(shè)計(jì)車架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,為車架的設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
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