魏娜 ，王迪

1 工藝系統(tǒng)

1.1 余熱發(fā)電對(duì)輥磨的影響

采用余熱發(fā)電的窯系統(tǒng)，窯尾排出的煙氣溫度比未采用余熱發(fā)電的窯系統(tǒng)有大幅度的降低，入磨溫度一般在200℃左右。由于輥磨是烘干磨，入磨溫度的降低會(huì)影響成品的烘干效果，操作中，我們應(yīng)盡量減少磨內(nèi)噴水，充分利用有限的熱風(fēng)，同時(shí)調(diào)整噴口環(huán)的擋板數(shù)量以適應(yīng)新的工況。

1.2 原料性能的影響

輥磨對(duì)物料方面的要求，主要表現(xiàn)在易磨性、粒度和水分上。物料的硬度越高，則物料被粉磨為成品的時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨內(nèi)循環(huán)的次數(shù)也越多，這樣勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的磨損，因此應(yīng)該多破碎少粉磨，盡量控制入磨物料粒度在25～50mm。如果礦區(qū)石灰石夾層土多，那么含大量濕粘土的石灰石輸送進(jìn)調(diào)配庫(kù)后，會(huì)在庫(kù)內(nèi)粘連，導(dǎo)致喂料時(shí)入磨溜子粘連堵塞，引起回轉(zhuǎn)下料器因超負(fù)荷而頻繁停機(jī)。針對(duì)這種情況，可以采取以下措施保障生產(chǎn)：入磨溜子的底部裝設(shè)四臺(tái)空氣炮輔助清堵；配備氣動(dòng)風(fēng)鎬，逢停機(jī)時(shí)人工清理溜子內(nèi)的積料；在回轉(zhuǎn)下料器殼體接入熱風(fēng)，避免轉(zhuǎn)子積料堵塞。

1.3 系統(tǒng)漏風(fēng)的影響

系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)影響磨機(jī)的產(chǎn)量，增大循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，增加生產(chǎn)成本，因此應(yīng)每周定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰的現(xiàn)象，應(yīng)盡快更換密封，修復(fù)磨損，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2 操作技巧

2.1 料層厚度的控制

輥磨是料床粉磨設(shè)備，粉磨效果取決于物料的易磨性及施加的粉磨力和承受這些擠壓力的物料量。粉磨力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，在新物料生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗的能量增大，此時(shí)若料層較厚，則吸收能量的物料量增多，會(huì)造成粉磨過(guò)程產(chǎn)生的粗粉增多，而達(dá)到細(xì)度要求的成品減少，最終導(dǎo)致產(chǎn)量降低、能耗增高、循環(huán)負(fù)荷加大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，料層較厚時(shí)也能產(chǎn)生大量合格顆粒，則應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量，一般控制料層厚度在50～80mm左右，喂入磨機(jī)物料的量和出磨成品的量要平衡，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度和顆粒級(jí)配合理。

2.2 噴水控制

輥磨噴水的主要作用是調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層和降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量和噴水方式可以改變磨盤(pán)上物料的運(yùn)動(dòng)阻力，影響物料的流速、粉磨時(shí)間和研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料常常會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的磨蝕損壞，應(yīng)該每月進(jìn)行例行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工況穩(wěn)定。

2.3 壓差控制

壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差主要由三部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，二是從噴口環(huán)上方到選粉機(jī)下方之間充滿懸浮物料的流體阻力，三是選粉機(jī)內(nèi)部物料篩選的流體阻力，這三個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨內(nèi)壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的變化都會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。磨內(nèi)壓差保持穩(wěn)定，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的前提。例如，在生產(chǎn)中要及時(shí)將壓差值控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。壓差增高表明入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)是工藝環(huán)節(jié)不合理造成出磨物料量減少；有時(shí)是料床粉碎效果差造成出磨成品減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì)造成出磨成品減少。

2.4 外循環(huán)量控制

外循環(huán)是指通過(guò)提升機(jī)將排渣口排出的物料輸送到喂料口，和新入磨的原料一起再次入磨共同粉磨的過(guò)程。外循環(huán)可以調(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級(jí)配，增強(qiáng)研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。例如，在操作中控制循環(huán)斗式提升機(jī)的電流，保證磨機(jī)在適度負(fù)荷的狀態(tài)下生產(chǎn)，加減料要適當(dāng)，以穩(wěn)定操作。

2.5 振動(dòng)控制

輥磨正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)將磨機(jī)振動(dòng)值嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi)。輥磨的喂料量必須適應(yīng)輥磨的能力，當(dāng)物料易碎性好、硬度低、粉磨力較高時(shí)，在瞬間有壓空的狀況發(fā)生，可能引起振動(dòng)；喂料量過(guò)大，分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高，磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力，也容易產(chǎn)生振動(dòng)；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不當(dāng)都會(huì)使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，導(dǎo)致飽磨，同樣也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

2.6 風(fēng)量控制

產(chǎn)品的電耗和磨機(jī)的產(chǎn)量緊密相關(guān)，用風(fēng)量增大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過(guò)大的風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)功率消耗，合理分配輥磨主機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)之間的負(fù)荷，控制各閘板閥門(mén)開(kāi)度和風(fēng)溫，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當(dāng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)閥板開(kāi)度。

3 設(shè)備管理與維護(hù)

3.1 磨輥和磨盤(pán)襯板磨損對(duì)輥磨產(chǎn)量的影響

從輥磨的工作原理可知，輥磨是通過(guò)磨輥給物料施加碾磨壓力從而粉磨物料，所以磨輥輥套表面和磨盤(pán)襯板表面的磨損會(huì)隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)變得越來(lái)越嚴(yán)重，磨輥和磨盤(pán)的形狀會(huì)變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度降低。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等問(wèn)題而影響主機(jī)安全。通過(guò)調(diào)整機(jī)械限位的位置和適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度能延長(zhǎng)襯板的使用壽命。例如，某公司的輥磨采用陶瓷輥套和堆焊的磨盤(pán)襯板，由于物料因素磨損嚴(yán)重，停機(jī)時(shí)不但要處理磨機(jī)系統(tǒng)的一些故障，還要在線堆焊磨盤(pán)襯板，加上內(nèi)部其他附件，如噴口環(huán)導(dǎo)風(fēng)板、刮料板、風(fēng)環(huán)擋板、噴水管道等磨損也比較嚴(yán)重，因此在每次輥磨停機(jī)前，用戶(hù)要根據(jù)上次停機(jī)時(shí)檢查的磨內(nèi)情況制定下一次檢修計(jì)劃項(xiàng)目。根據(jù)檢修計(jì)劃項(xiàng)目，合理安排檢修時(shí)間和人員，按時(shí)完成各個(gè)檢修項(xiàng)目，以確保磨機(jī)能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2 擋料圈的高度對(duì)輥磨產(chǎn)量的影響

擋料圈的作用是使物料在磨盤(pán)上形成料床，并使物料得到充分研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)擋料圈高度較高時(shí)，料層厚度相應(yīng)較高，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒(méi)有得到充分粉磨就在離心力的作用下進(jìn)入了外循環(huán)，這就加大了入磨物料總量，降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，磨機(jī)振動(dòng)也大。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的與輥盤(pán)直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤(pán)磨損的增加，我們應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)狀況，適當(dāng)降低擋料圈的高度。

3.3 噴口環(huán)的磨損對(duì)輥磨產(chǎn)量的影響

噴口環(huán)的主要作用是通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致，導(dǎo)風(fēng)板的傾角、高度、磨損狀況都會(huì)對(duì)氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料到達(dá)選粉區(qū)的時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短影響磨機(jī)的內(nèi)部工況。導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會(huì)使通過(guò)風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量分配不均勻，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力減弱，物料返回磨盤(pán)或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量，影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因此應(yīng)利用停機(jī)檢修時(shí)間，更換已損壞的導(dǎo)風(fēng)板。

3.4 液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響

在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系。研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉磨效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加振動(dòng)的概率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，料床形成情況和控制厚度以及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開(kāi)關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起拉緊力下降，蓄能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，會(huì)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，應(yīng)利用每次停機(jī)時(shí)間，檢查蓄能器壓力，保證其在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.5 日常檢查

應(yīng)配備相關(guān)的測(cè)溫、測(cè)振工具，保證巡檢工作人員能定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，同時(shí)，也要加強(qiáng)對(duì)巡檢工作人員的標(biāo)準(zhǔn)化巡檢監(jiān)督力度。

3.6 停機(jī)檢查

停機(jī)檢查內(nèi)容規(guī)定如下：磨輥油位的檢查；磨輥密封、喇叭套的磨損狀況；磨輥的磨損數(shù)據(jù)；擋料圈、風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)板的磨損情況；選粉機(jī)靜葉片和迷宮密封的補(bǔ)焊，軸承的檢查與測(cè)量；密封風(fēng)機(jī)管道、檢查軟連接的檢查；測(cè)量主減速高速軸的軸向竄動(dòng)量，檢查傘齒的磨損情況；檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)；檢查循環(huán)斗式提升機(jī)的料斗、板鏈、銷(xiāo)子和高速齒輪，定期清理尾部積料等。良好的維護(hù)保養(yǎng)也是立式輥磨正常高效運(yùn)行的必要條件。

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