高建梅

（中國石化勝利油田河口采油廠，山東東營 257200）

采油廠當(dāng)前面臨著“低油價、新常態(tài)”經(jīng)濟(jì)危機(jī)，油田經(jīng)營收入和利潤面臨著嚴(yán)重虧損，其原因是生產(chǎn)成本投入高，要扭轉(zhuǎn)當(dāng)前虧損局面必須降低生產(chǎn)成本。陳莊集油站積極采取有效應(yīng)對措施，優(yōu)化生產(chǎn)運行，從節(jié)能減排入手，在保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行的情況下降本增效。

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

陳莊集油站主要擔(dān)負(fù)著陳家莊油區(qū)的稠油脫水、外輸和污水處理、外輸任務(wù)。近年來進(jìn)站液量逐年增加，由于生產(chǎn)工藝滯后，生產(chǎn)處于超負(fù)荷運行，另外受沉降環(huán)境的影響原油脫水效果差。陳莊站在現(xiàn)有工藝流程基礎(chǔ)上，以節(jié)約成本為目的，分別對分水流程、加熱爐流程進(jìn)行調(diào)整，污油回收流程、稀油流程進(jìn)行改造，安裝了脫氣筒，提高了來液處理能力，降低了井排壓力，穩(wěn)定了沉降環(huán)境，延長了沉降時間，改善了稠油處理效果。

陳莊站考慮到摻稀對生產(chǎn)的影響因素，提出停摻稀油方案。由于當(dāng)時生產(chǎn)運行不穩(wěn)定沒有實施。

1）摻稀的目的

陳莊來液為稠油，含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)較多，黏度高、流動性差，脫水難度大。在沉降36小時的前提下，外輸含水難以達(dá)標(biāo)。因此采用摻稀油方法，降低稠油黏度，提高脫水效果，保證外輸含水控制在指標(biāo)以內(nèi)。稀油溫度在37～41℃之間，進(jìn)站溫度低，為了不影響系統(tǒng)脫水溫度，需用一臺加熱爐加熱后進(jìn)入流程。

2）目前存在的問題

摻稀效果不理想。隨著近幾年稀油油品性質(zhì)變差，稀油密度持續(xù)升高，在0.93 kg/m3左右，稀油含水率超過1.0%時，隨著油品乳化程度的加深，摻稀油效果大大降低，甚至影響正常生產(chǎn)。

輸油管線老化，泄漏頻繁。稀油線1992年8月投產(chǎn)，全長7.5 km，現(xiàn)已年久老化，穿孔現(xiàn)象頻繁，年平均穿孔2次，影響生產(chǎn)正常運行，污染環(huán)境，而且維護(hù)費用高。

生產(chǎn)負(fù)荷增加。摻稀油增加了進(jìn)站液量導(dǎo)致干壓上升，增加了分水器處理量負(fù)荷；摻稀加熱導(dǎo)致耗電量、燃料用量增加，外輸耗電量增加，造成能源浪費。

2 停摻稀方案實施

陳莊站自脫氣筒投運以來，沉降罐受溶解氣攪動影響減小，沉降罐含水大幅下降、脫水效果顯著，在藥劑投加量和脫水時間、溫度不變的情況下，外輸含水很好的控制在1.0%左右。陳莊站決定結(jié)合夏季有利氣候條件和新閥線投產(chǎn)契機(jī)，實施停摻稀方案。

停摻稀油期間控制好各級加熱爐出爐溫度，確保進(jìn)入一次沉降罐的含水油溫度不低于95℃，一次沉降罐溫度保持在90～92℃。做好藥劑投加準(zhǔn)備工作，預(yù)備足夠的破乳劑，投產(chǎn)前一天藥劑量提升至300 kg/d，控制好破乳劑投加量，如果異常，采取罐頂加藥處理，每次加藥200 kg，確保生產(chǎn)正常。

2016年6月17日開始，陳莊站實施了停摻稀油方案，停運了兩臺稀油流量計，一臺稀油加熱爐。停摻稀后，進(jìn)站處理液量降低，每月進(jìn)站液量減少2.3萬m3左右；管線干壓降低，由0.42 MPa降至0.36 MPa；外輸排量降低，外輸耗電降低?？s短了計量、盤庫時間。

3 效益分析

1）經(jīng)濟(jì)效益

停摻稀油后外輸量平均減少600 m3/d，管輸1 m3油耗電0.4 kW·h，1 kW·h電費0.661元，加熱爐電機(jī)功率7.5 kW，折合煤系數(shù)1.229，全年運行365天。

外輸泵年節(jié)約電費5.790 4萬元。加熱爐年節(jié)約電費4.34萬元，折合煤炭18.841噸。

每天節(jié)約燃?xì)饧s1 300 m3/d，工業(yè)用氣3.4元/m3，折合煤系數(shù)13.3，則節(jié)約燃?xì)赓M161.33萬元，折合煤631.085噸。停摻稀油全年節(jié)煤炭649.926噸。

稀油線的計量儀表儀器檢定、管道穿孔維護(hù)費用約為30萬元/a。綜上所述，停摻稀油后可量化的經(jīng)濟(jì)效益為201.46萬元。

2）社會效益

①節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境

根據(jù)《燃煤鍋爐煙塵和二氧化硫排放總量核定技術(shù)方法－物料衡算法》HJ/T 69－2001，燃燒1噸煤，含硫率1%，產(chǎn)生SO216 kg，1萬m3廢氣，產(chǎn)生200 kg煙塵。停摻稀后，陳莊站節(jié)煤649.926噸，減少SO2排放10 398.81 kg，廢氣649.926萬m3，煙塵129 985.1 kg。

②降低了職工的勞動強(qiáng)度，縮短了工作時間

減少巡護(hù)稀油線、稀油加熱、計量、盤庫、化驗、采集參數(shù)等工作量，每人每天節(jié)約工作時間2小時。

③節(jié)約成本創(chuàng)效益，促進(jìn)安全生產(chǎn)

停運加熱爐降低了H2S對爐體的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。生產(chǎn)干壓平穩(wěn)，確保了生產(chǎn)平穩(wěn)安全運行。

4 結(jié)論

面對低油價“寒冬期”，積極采取有效措施從源頭上重點抓好節(jié)能、減排、降耗、挖潛增效工作，降低了生產(chǎn)成本。停摻稀油方案實施后取得了顯著效果，下一步集輸陳南站也將實施此方案。