蘭州石化公司催化二聯(lián)合車間在搞好裝置安穩(wěn)優(yōu)運行的同時，念好“安全、節(jié)能、環(huán)?！绷纸?jīng)，在挖潛增效、管理措施、用水思路等方面開展攻關(guān)活動，從細節(jié)上優(yōu)化生產(chǎn)，助推裝置節(jié)能降耗。2018年1—5月，300×104t/a重催裝置累計加工原料147.85×104t，裝置綜合能耗（標油）達到34.68 kg/t。

300×104t/a重催裝置是煉油廠能耗大戶，而四機組又是該裝置節(jié)能降耗的關(guān)鍵設(shè)備之一。為保證裝置四機組達到最佳運行狀態(tài)，車間對“只巡不檢”現(xiàn)象采取“零容忍”，強化設(shè)備的維護保養(yǎng)，加強機組的在線監(jiān)測、離線監(jiān)測分析等日常管理，規(guī)范機組日巡檢、周聯(lián)檢、月例會運行機制，切實落實標準化“五位一體”的聯(lián)檢制度，1—5月四機組累計發(fā)電4200×104kWh。

CO余熱鍋爐也是300萬催化裝置重要的節(jié)能設(shè)備，主要利用催化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫再生煙氣，產(chǎn)出6.4 MPa、420℃左右的次高壓蒸汽，既滿足裝置自用，又平衡煉油系統(tǒng)管網(wǎng)蒸汽。為保證余熱鍋爐的功能最大化，車間制定余熱鍋爐吹灰器的管理規(guī)定，每天8：30—16：00班由崗位操作人員投用激波吹灰器對過熱器、蒸發(fā)器、省煤器進行全面吹灰；每天16：00—24：00班投用長伸縮式吹灰器、耙式吹灰器對水保護段受熱面和脫硝反應器床層進行吹灰。新型吹灰器的應用使得煙氣熱能得到高效回收利用，提高鍋爐產(chǎn)汽量，排煙溫度穩(wěn)定控制在160～170℃之間，1—5月裝置外輸蒸汽量平均達到284.37 t/h，遠高于去年同期，達到了環(huán)保節(jié)能并舉的效果。

把節(jié)水降耗提到降低裝置運行成本、提高裝置核心競爭力的高度，裝置空冷器較多，為了降低軟化水用量，車間定期對空冷管束進行沖洗，維持空冷良好的運行工況。在滿足系統(tǒng)冷卻負荷的前提下，盡可能少用或停用部分空冷噴水，根據(jù)氣溫變化優(yōu)化空冷風機運行。同時減少物料偏流，改善物料在空冷管束內(nèi)的流動工況，提高在用空冷器的冷卻效率，還將降低空冷用水量與空冷噴水率一并納入班組競賽，有效合理利用資源。

煙氣脫硫裝置吸收塔新鮮水耗量較高，目的是為了補充吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的熱蒸發(fā)損失，維持吸收塔正常液位，是車間的水耗“大戶”。而車間現(xiàn)有2套酸性水汽提裝置生產(chǎn)的凈化水，僅有50%左右輸送給常減壓裝置回收使用，多出來的凈化水都白白流失掉。車間將部分凈化水代替新鮮水使用，極大地降低了新鮮水的消耗。車間還積極嘗試將凈化水作為催化分餾塔頂部換熱器的水洗水，讓凈化水“吃干榨盡”，實現(xiàn)凈化水回收、新鮮水耗量降低的目標。