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(中國水利水電第十工程局有限公司， 四川成都 610072)

1 工程概述

本工程廠址區(qū)位于小仁煙村下游約2km的天全河左岸邊，主要水工建筑物有調壓井、壓力管道、廠房等，為混合式開發(fā)。

邊坡位于主廠房后，開挖過程中地層為崩坡碎石堆積體，含大量孤塊碎石及夾雜粉質粘土，結構松散，為了保證邊坡穩(wěn)定性，確保發(fā)電廠房安全，在一期邊坡開挖完成后進行預應力錨索施工。

2 工程地質

一期開挖邊坡表面為碎石堆積物，結構非常松散，以孤塊碎石夾粉質黏土為主，孤塊碎石含量多直徑一般5～40cm，最大達2m，覆蓋層最深約為30～40m。廠址區(qū)巖體強風化帶厚度一般為3～9m，巖體較破碎。弱風化帶厚一般20～30m，巖體較破碎、完整性差，基巖為二長花崗巖。

3 集中型預應力錨索施工設計

錨索設計支護范圍及設計參數：在廠區(qū)邊坡A區(qū)框格梁分縫線5與6之間，邊坡馬道分三層(高程為1 006.65m、1 021.65m、1 036.65m)，采用預應力錨索支護，共布設36束錨索，錨索孔下傾角為15 °；設計張拉力P=500kN，L≈51m的預應力錨索(具體孔深以實際施工時錨固段處于弱風化巖中的深度)，孔間距8m、排距8m；錨固段為8m，位于弱風化巖中；單束錨索由4股鋼絞線組成，鋼絞線為1 860MPa高強度低松弛無粘結鋼絞線，直徑為15.24mm。

4 預應力錨索施工

4.1 鉆孔平臺搭設及臨建布置

(1)施工前先使用鋼架管搭設施工平臺，采用滿堂承重腳手架。腳手架層高、間排距及作業(yè)層施工平臺寬度應滿足施工技術要求。為確保腳手架在坡面上的穩(wěn)定，腳手架立柱鋼管插在鎖腳錨筋上，以防止腳手架滑移。臨空面掛白色安全網及綠色密目網封閉。在沿坡面每隔一定距離設一道攔碴板，防止掉渣、掉物。施工作業(yè)平臺上按技術要求及施工安全鋪設木板，并綁扎牢固；平臺下部設置水平兜網，以防止施工人員因意外墜落而造成傷害事故。

(2)施工作業(yè)區(qū)附近采用架管搭設一個簡易加工棚，棚頂鋪設石棉瓦(或彩鋼瓦)；棚內用架管搭設一長8m、寬2m、高1.0m的錨索加工平臺，用以加工制作及臨時堆放已制作完成的錨索，防止錨固段鋼絞線日曬雨淋后生銹。

4.2 鉆孔施工

主要采用XY-2地質鉆機鉆進成孔，配合沖擊器鉆進。鉆孔孔徑為φ120mm，開孔偏差不得大于10cm，孔斜偏差小于孔深的2 %，方位角偏差不得大于3 °，終孔孔徑為120mm，有效孔深不得大于設計孔深0.5m。

4.2.1 鉆孔孔位

施工時錨索孔孔位采用全站儀測量定位，鉆機傾角采用水平尺或地質羅盤測控，鉆孔方位角采用地質羅盤測控。

4.2.2 鉆孔方法

在鉆孔過程中，用高壓空氣排碴，并根據地層的變化，隨時調整鉆孔參數和鉆孔工藝，以提高工效。鉆孔過程中孔斜控制，采用粗徑鉆桿加設扶正器，并在施工過程中，用測斜儀每5.0m檢測一次孔斜，保證孔斜偏差不大于孔深的2 %。鉆孔完畢，采用高壓空氣清除孔內巖屑。終孔后下入通孔器(φ98mm) 進行孔道探測并做好孔口保護。

4.2.3 特殊地層造孔

在鉆孔過程中，當遇到深厚覆蓋層、斷層破碎帶出現塌孔、掉塊及滲水量大等情況時，采取如下措施進行處理：

(1)深厚覆蓋層(40m)。采用潛孔沖擊器配合套管進行跟管鉆進，鉆進過程中注意鉆進速度，加強對排渣情況的觀察，若發(fā)現排渣很少，返出的渣呈團狀，說明已進入滲水地層，此時應該減速鉆進，必要時可以從孔口向套管內加入適量的水，同時增加提鉆及吹孔次數，防止包鉆造成孔內事故。鉆進至基巖層時停止鉆進換用釬頭進行鉆進。

(2)裂隙大及漏風地層。立即停止鉆進，采取固壁灌漿等措施處理，以提高在破碎帶內造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。固壁灌漿中出現裂隙發(fā)育，固壁灌漿無法灌起來時，采用間隙灌漿和加砂、水玻璃等多種方式灌注，待固壁完成間隙6～8h后進行掃孔鉆進。

4.3 孔道清洗

鉆孔過程中巖粉較多時應來回沖洗孔道，保證孔道巖粉排出量，鉆孔完成后，從孔口倒入清水然后使用高壓空氣(0.5～0.8MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，保證孔壁干凈以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下設錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔進行處理。如錨孔內部積聚水體，采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。

4.4 錨索孔終孔孔道驗收

鉆孔結束后，檢驗合格后，方可進行下道工序。利用小于孔徑95 %的尖錐通孔器進行驗收，同時復查錨索孔孔位、傾角和方位，全部錨索孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。

4.5 錨束下料編制

4.5.1 錨索下料

使用砂輪切割機下料。

L(長度)=錨固段長度+自由段長度+錨墩長度+張拉長度。

遇有混凝土及錨索應力計的孔，下料時還應加上混凝土及應力計厚度。

4.5.2 錨固段鋼絞線清洗

剝離鋼絞線的聚乙烯塑料套，剔除鋼絞線表層保護油脂；先用鋸末清除保護油脂，然后用柴油或汽油反復清洗，清洗干凈使用棉紗擦干，直至手感無油膩有澀感且表面烏黑發(fā)亮為止，用手捻有澀滯感為止。并對裸露鋼絞線進行防護。

4.5.3 編索組裝

編制錨索前將按孔號下料好的鋼絞線、進漿管、回漿管順直排列在錨索加工平臺上，保持錨索整體長度一致，進、回漿管分別作好標記；500kN錨索體由4根鋼絞線組成，按照圖紙進行錨頭部分的制作；嚴格按照設計圖紙安裝對中支架、隔離支架、注漿管、布袋式止?jié){袋；沿錨索的軸線方向設置隔離架，保證錨索的平、直、順。按照隔離架上對應位置安放并順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足圖紙要求；使用黑鐵絲捆綁成束；在錨索體外側安置塑料或鋼制對中架，使預應力錨索體在鉆孔內居中放置；錨固段頂部安裝導向尖錐；錨束編制完成后妥善保護防止生銹并進行編號。

4.6 布袋式止?jié){環(huán)制作安裝

由于覆蓋層深厚孔壁粗糙，充氣式止?jié){環(huán)在錨索下設過程中氣囊容易破壞，無法充氣或充氣效果不好，止?jié){效果差造成后續(xù)張拉力小，影響質量。在保證質量的前提下使用布袋式止?jié){袋替代止?jié){環(huán)，由止?jié){袋和止?jié){環(huán)組成，止?jié){袋用透水不透漿的雙層布制作而成，止?jié){環(huán)采用三根φ6mm光圓鋼筋將2個長10cm、外徑同隔離支架大小的鋼管焊接而成，止?jié){環(huán)長度為45cm，止?jié){袋長度為止?jié){環(huán)1.5倍，縫制成兩端開口直圓筒形，開口處縮小直徑。為了保證止?jié){袋在膨脹止?jié){過程中能夠起到良好的止?jié){作用，止?jié){袋的直徑應大于孔徑1.5倍。制作時將止?jié){袋放置在錨索錨固段與自由段處，止?jié){裝置兩端使用隔離支架作為固定物防止在下索時滑動，止?jié){裝置與錨固段灌漿共用一根進漿管路，在止?jié){袋中心范圍處的進漿管路上開兩個直徑為20～30mm的小孔，其余的管路布置均布改變。安裝時要使止?jié){環(huán)安裝在灌漿管路與鋼絞線外，使灌漿管路及鋼絞線穿過止?jié){環(huán)，然后把止?jié){袋套在止?jié){環(huán)上，使用瓶裝聚氨酯泡沫填充劑填筑止?jié){環(huán)兩端與錨束之間的縫隙，在泡沫劑未完成固化前用鐵絲綁扎固定止?jié){袋兩端開口處，止?jié){袋應全部包裹止?jié){環(huán)兩端，綁扎完成后出現的細小縫隙用泡沫劑再次填充保證止?jié){效果。

4.7 錨索安裝

經檢驗合格后的錨索方可下入孔內，邊坡錨索運輸在腳手架上采用人工抬運，轉彎半徑應大于3m，在運輸過程中保護好PE塑料套，不能使錨索結構受到損傷。錨索下設前檢查鋼絞線的外保護PE套是否有破損(有破損的進行修復)。錨索體應一次安裝到位，避免在安裝過程中反復拖動索體。將注漿管一同與錨索綁扎在一起放入孔內，注漿管距孔底50cm，注漿管用黑膠布封閉，錨固段做成花管，孔眼用黑膠布封閉。對外露鋼絞線進行臨時防護。錨索安裝后及時進行注漿施工。

錨索下設到位后，灌漿前在孔口用定位板將每根鋼絞線固定，以保證孔口附近鋼絞線定位，灌漿結束后去掉定位板。

4.8 錨索注漿

(1)注漿水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。

(2)錨固段水灰比采用0.4∶1純水泥漿液灌注，自由段采用0.45～0.5的水泥砂漿灌注。錨固段水泥漿抗壓強度等級為M35,自由段水泥砂漿抗壓強度等級為M30。

(3)錨索下設安裝完成后，通過與錨索捆綁在一起φ20mmPVC灌漿管，用SGB6-10型高壓灌漿泵進行內錨固段灌漿。灌漿過程中，當出漿管排漿比重與灌漿比重相同時進行屏漿，屏漿壓力為0.3～0.5MPa，屏漿時間為30min。灌漿結束后及時清理外露鋼絞線上的水泥漿液，如發(fā)現孔道漿體不飽滿，采取措施進行補充灌漿。

(4)對于邊坡錨固區(qū)地質條件較差的部位，錨索孔道灌漿極可能出現漿液漏失的情況，要采用間隙灌漿法或反復屏漿法嚴格檢測錨孔灌漿狀況，特別是錨固段的灌漿狀況，確保錨孔灌漿飽滿。

4.9 錨墩澆筑

錨墩澆筑與相鄰框格梁的鋼筋搭接澆筑在一起，以保證框格梁與錨墩的完整性，增加強度。錨墩尺寸滿足設計要求。

施工順序為框格梁混凝土施工(預留錨墩位置)→錨桿施工→在孔口安裝導向鋼管和錨墊板→制作綁扎結構鋼筋→模板制作安裝→錨墩混凝土澆筑→拆模→養(yǎng)護。

鋼筋加工好后，結合錨桿綁扎成鋼筋架，將鋼墊板牢固焊接在鋼筋架上。模板采用木模板現場組裝。上模板預留進料口和觀察排氣孔?；炷翗颂枬M足設計要求，澆筑過程中采用插入式振動棒進行振搗。

為保證錨墩混凝土的澆筑密實，混凝土采用二次振搗法施工。

混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護。

4.10 錨索張拉及鎖定

(1)張拉準備。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，張拉設備在張拉前必須配套標定，標定間隔期不宜超過6個月，機具標定或校驗證書必須經過驗收合格后方可使用。錨具必須有廠家產品合格證書，并經過規(guī)定的試驗驗收程序方可使用。

(2)張拉機具。錨索使用配套電動油泵、單根千斤頂及整束張拉千斤頂進行張拉。

(3)張拉。①錨固段漿體和錨墩混凝土均達到設計強度后，才能對錨索進行張拉和鎖定，張拉程序為：機具率定→分級理論值計算→錨墩混凝土強度檢查→張拉機具安裝→單根預緊→整束分級張拉→鎖定→簽證驗收。設計有應力計的錨索孔應最先張拉，全程監(jiān)控張拉應力，張拉完成后根據檢測頻率檢測張拉應力損失情況并記錄，應力損失檢測結果滿足設計要求后進行其余孔張拉。②單根鋼絞線預緊應力為設計張拉力的20 %，每根絞線至少進行兩個循環(huán)預緊，要求兩次預緊伸長值小于3mm，且每根鋼絞線的伸長值不得小于理論值的10 %。否則，進入下一循環(huán)繼續(xù)預緊，直至滿足要求才能進入整體張拉。③張拉控制以拉力為主，輔以伸長值校核，張拉時按設計要求分五級加載，五個量級張拉需在同時段完成，達到設計要求后進行鎖定，并進行及時記錄。④加荷、卸荷速率應平穩(wěn)。張拉時，升荷、卸荷滿足設計要求。⑤特殊情況處理：張拉過程中，實際量測的鋼鉸線的伸長值須與理論計算的伸長值基本相符，當實際量測的伸長值大于理論計算值的10 %或小于5 %時，暫停張拉，待查明原因并采取相應措施，予以調整后方可恢復張拉，直至張拉正常為止。⑥補償張拉：張拉完畢鎖定后，應注意檢查應力損失需進行補償張拉，其間隔時間不得少于72h，松弛損失一般為鎖定荷載的3 %～4 %。對于張拉力下降小于設計值時進行一次補償張拉。如果錨索鎖定后預應力低于設計張拉力的90 %，必須補償張拉。達到設計要求的錨固力后，方可封孔灌漿。

4.11 錨頭保護

自由段灌漿結束后，預留50～70cm長鋼絞線，多余部分使用砂輪切割機切除，為了保證后續(xù)應力損失后能夠再次進行張拉。然后用φ110mm、φ150mm(應力計孔)的無縫鋼管作長久防護套，鋼管套內部及鋼絞線上用黃油作防銹處理，鋼管套與錨墊板焊接在一起，錨墊板與鋼套管裸露部分用黑色防銹漆作保護。

5 結束語

鍋浪蹺廠房一期開挖邊坡結構松散、覆蓋層深厚、表面為崩坡堆積物，失穩(wěn)現象嚴重，加之地理位置雨水充足容易出現滑坡現象，采用壓力集中型預應力錨索施工張拉加固后取得了較好的效果，錨固應力損失小，在設計張拉力范圍內，邊坡穩(wěn)定。

止?jié){環(huán)安裝時使用聚氨酯泡沫劑能夠有效的填充縫隙，止?jié){效果好、經濟實惠、操作簡單、固化快、具有一定的收縮性、有毒有害小、適用于壓力小于1.5MPa的工程中應用。

在覆蓋層深厚的地層中使用鋼管套作為外錨頭保護，能夠在多年后應力出現降低時可以再次進行張拉，使之保持穩(wěn)固狀態(tài)，減少地質蠕變造成質量缺陷。