方 偉，秦長毅，許曉鋒

(中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院 陜西 西安 710077)

0 引 言

在美國石油學(xué)會(huì)(API)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)締結(jié)的先導(dǎo)性項(xiàng)目協(xié)議下，自2001年10月1日ISO 11960《石油天然氣工業(yè) 油氣井套管或油管用鋼管》第2版和API Spec 5CT《套管和油管規(guī)范》第7版同時(shí)發(fā)布以來，ISO/API共同制定ISO 11960/API Spec 5CT三個(gè)版次[1]。

近年來，由于API對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)和品牌的控制及美國和歐盟貿(mào)易禁令的影響，API與ISO結(jié)束了國際標(biāo)準(zhǔn)化工作方面的合作，新的提案按照雙方各自的程序分別立項(xiàng)并開展工作[2]。

API Spec 5CT第9版[3]于2011年7月發(fā)布，自2012年1月1日實(shí)施至今已有6年多時(shí)間。期間有20多項(xiàng)提案提交工作組討論，根據(jù)討論確定的10多項(xiàng)提案內(nèi)容如提案1069“完善無損檢測人員資質(zhì)和檢測要求”、提案2368“更新N80鋼級(jí)1類的要求”、提案2373“取消鋼級(jí)分組、刪除M65鋼級(jí)”、提案2377“完善合格證相關(guān)要求”、提案2379“三角形標(biāo)記允許采用方法5——振動(dòng)法”、提案2396“刪除縮頸接箍”、提案2399“完善L80鋼級(jí)13Cr類內(nèi)表面預(yù)處理要求”、提案2417“更新NACE試驗(yàn)要求”等，最終修訂完成API Spec 5CT第10版。

API Spec 5CT第10版[4]于2018年6月發(fā)布，該版本API會(huì)標(biāo)綱要生效日期為2019年7月1日。作為石油管的核心標(biāo)準(zhǔn)，它在套管和油管的制造、采購、檢驗(yàn)等方面發(fā)揮著重要的作用。本文對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)新版的主要內(nèi)容變化做一介紹，以便使套管和油管相關(guān)用戶、生產(chǎn)企業(yè)、試驗(yàn)檢驗(yàn)人員等在其生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中更好地使用標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)原文中有多處編輯性錯(cuò)誤，因此在使用該標(biāo)準(zhǔn)過程中應(yīng)注意前后文及與前版內(nèi)容的對(duì)照，以免引用錯(cuò)誤的條款和數(shù)據(jù)。

1 主要內(nèi)容變化

1.1 結(jié)構(gòu)及條款適用范圍

新版標(biāo)準(zhǔn)與第9版比較，主要內(nèi)容變化有：取消了原有的鋼級(jí)分組；刪除了M65鋼級(jí)產(chǎn)品和技術(shù)要求；對(duì)N80鋼級(jí)1類的技術(shù)要求進(jìn)行了調(diào)整；接箍類型中刪除了縮頸接箍及相關(guān)要求；補(bǔ)充要求中刪除了SR 15試驗(yàn)合格證的要求；附錄中刪除了2個(gè)資料性附錄(附錄K和附錄L)；完善了鋼管長度要求；擴(kuò)展了無損檢驗(yàn)人員資質(zhì)及檢驗(yàn)要求；調(diào)整了部分鋼級(jí)部分項(xiàng)目的PSL-2和PSL-3要求等。

全文增加、刪除和調(diào)整了部分條款及內(nèi)容，結(jié)構(gòu)上較第9版不盡相同，許多條款的標(biāo)題做了相應(yīng)修改。因此，部分條款適用的鋼級(jí)范圍發(fā)生了變化，標(biāo)準(zhǔn)使用者應(yīng)特別關(guān)注。

1.2 前言、引言部分

前言中增加了表述不同類型條款所使用的動(dòng)詞“應(yīng)、宜、可、能”的表述含義及資料性要素和規(guī)范性要素的概念。

刪除整個(gè)引言部分。

1.3 正文部分

1.3.1 第1章“范圍”

原1.1和1.5內(nèi)容合并，并重新劃分為2條。原1.2取消鋼級(jí)分組，刪除M65鋼級(jí)。原1.4補(bǔ)充要求刪去“試驗(yàn)合格證”。刪除原1.3，增加1.5關(guān)于API會(huì)標(biāo)的使用。

具體修改如下：

“1.1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管(套管、油管和短節(jié))、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的交貨技術(shù)條件，并建立了3個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)(PSL-1、PSL-2、PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。給出了除H40、L80 9Cr類和C110鋼級(jí)以外的所有鋼級(jí)的PSL-2和PSL-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

給出了本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的管子的規(guī)格、質(zhì)量、壁厚、鋼級(jí)和適用的管端加工?？捎嗁彿螦PI 5C6的API 5L管作為套管。

經(jīng)購方和制造商協(xié)商，本標(biāo)準(zhǔn)還可適用于其他規(guī)格和壁厚的平端管。

1.2 適用性——接頭

本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合API 5B的下列接頭：

——短圓螺紋套管(SC)；

——長圓螺紋套管(LC)；

——偏梯形螺紋套管(BC)；

——不加厚油管(NU)；

——外加厚油管(EU)；

——整體接頭油管(IJ)。

對(duì)于這些接頭，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接箍和螺紋保護(hù)器的交貨技術(shù)條件。給出了經(jīng)協(xié)商可選擇的高抗泄漏接頭(LC)的補(bǔ)充要求。

本標(biāo)準(zhǔn)還可適用于帶有API標(biāo)準(zhǔn)未包括的接頭的管子。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于螺紋加工要求。

注：有關(guān)螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、螺紋測量的規(guī)定、量規(guī)規(guī)范及螺紋檢驗(yàn)用儀器和方法均在API 5B中給出。

1.3 適用性——鋼級(jí)

本標(biāo)準(zhǔn)適用的產(chǎn)品包括下列鋼級(jí)：H40、J55、K55、N80(所有類型)、L80(所有類型)、C90、R95、T95、P110、C110和Q125。

1.4 補(bǔ)充要求

給出了可由購方規(guī)定或由購方和制造商協(xié)商確定的補(bǔ)充要求：無損檢驗(yàn)，經(jīng)完全機(jī)加工的接箍半成品，加厚套管，電焊套管、油管和短節(jié)，沖擊試驗(yàn)，帶密封環(huán)接箍，拉伸試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)。

1.5 API會(huì)標(biāo)的使用

如果產(chǎn)品是在取得API許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，并帶API會(huì)標(biāo)供貨，則附錄A的要求適用?！?/p>

1.3.2 第2章“規(guī)范性引用文件”

由原第3章調(diào)整至新版第2章，根據(jù)正文引用情況，在原引用文件的基礎(chǔ)上增加2個(gè)文件：

“API Spec Q1 對(duì)石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求

ISO 9712 無損檢驗(yàn) 人員資質(zhì)與鑒定”

刪去ISO 15156-2、ISO/IEC 17011、ISO/IEC 17025、ANSI/NACE TM0284—2003、ANSI/NACE MR0175/ISO 15156、ASTM A941，調(diào)整至參考文獻(xiàn)中。

更新NACE TM0177—2005為2016版。

1.3.3 第3章“術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語”

符號(hào)中增加：“Ar3上臨界溫度”。

縮略語中刪去ID、NIST、OD、USC。

1.3.4 第4章“一致性”

1)由原第2章調(diào)整至新版第4章，同時(shí)增加有關(guān)附錄的說明和擴(kuò)充的范圍，具體內(nèi)容如下：

4.1 相關(guān)附錄

與套管和油管制造相關(guān)的附加要求或信息如下：

——購方檢驗(yàn)，見附錄B(規(guī)范性附錄)；

——國際單位制(SI)表，見附錄C(規(guī)范性附錄)；

——國際單位制和美國慣用單位制(USC)圖，見附錄D(規(guī)范性附錄)；

——美國慣用單位制表，見附錄E(規(guī)范性附錄)；

——API會(huì)標(biāo)許可證持有者的附加標(biāo)記信息，見附錄F(資料性附錄)；

——USC單位轉(zhuǎn)換為SI單位的方法，見附錄G(資料性附錄)；

——產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)(PSL)，見附錄H(規(guī)范性附錄)；

——螺紋保護(hù)器設(shè)計(jì)驗(yàn)證要求，見附錄I(規(guī)范性附錄)；

——產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)(PSL)要求匯總，見附錄J(資料性附錄)

——產(chǎn)品補(bǔ)充要求，見附錄K(資料性附錄)。

4.2 擴(kuò)充范圍

下列內(nèi)容是對(duì)范圍某些特定條款的擴(kuò)充：

——附錄H包括了除H40、L80 9Cr類和C110鋼級(jí)以外的所有鋼級(jí)的PSL-2和PSL-3產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求；

——經(jīng)協(xié)商可選擇的高抗泄漏接頭(LC)的補(bǔ)充要求在K.10(SR 22)中給出；

2)因新版標(biāo)準(zhǔn)沿襲了前幾版以國際單位制為主的編排方式，本章刪去了有關(guān)小數(shù)分隔符和千位分隔符的說明。

1.3.5 第5章“購方需提供的資料”

1)關(guān)于套管，將C90和T95鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)、C110鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法和試驗(yàn)溶液由購方和制造商協(xié)商條款改為購方提供的可選要求，材料合格證由可選要求改為購方和協(xié)商條款，可選要求中刪除縮頸接箍。

2)關(guān)于油管，將C90和T95鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)由購方和制造商協(xié)商條款改為購方提供的可選要求，材料合格證由可選要求改為購方和協(xié)商條款，縮頸接箍從可選要求中刪除。

3)關(guān)于接箍毛坯、接箍材料和附件材料，將C90和T95鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)、C110鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法和試驗(yàn)溶液由購方提供的可選要求改為購方規(guī)定要求，可選要求中刪除材料合格證。

1.3.6 第6章“制造方法”

可追溯性要求通則中，增加：“對(duì)于C110、Q125鋼級(jí)和PSL-2產(chǎn)品，該程序應(yīng)提供一種可追溯產(chǎn)品至唯一的爐號(hào)和批號(hào)以及所有適用的化學(xué)和力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果的方法?！?/p>

1.3.7 第7章“材料要求”

1)N80鋼級(jí)1類管子的夏比V型缺口沖擊吸收能要求同N80Q鋼級(jí)。

2)L80鋼級(jí)(所有類型)全壁厚硬度要求增加：“平均硬度值不超過HRC23.0是可接收的。若任何單個(gè)壓痕測得的硬度值超過HRC24.0，則該根或該件產(chǎn)品應(yīng)拒收?！?/p>

3)關(guān)于C90、T95和C110鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)，試驗(yàn)溶液除要求采用NACE TM0177—2016 A溶液外，補(bǔ)充要求：“若NACE TM0177—2016要求對(duì)試驗(yàn)溶液飽和度進(jìn)行文件化驗(yàn)證，則應(yīng)使用NACE TM0177—2016附錄C中的碘滴定法或其他經(jīng)驗(yàn)證的書面方法進(jìn)行分析?！?/p>

NACE TM0177—2016 D法DCB試驗(yàn)要求部分?jǐn)?shù)據(jù)做了修整：

——C110鋼級(jí)有效試樣的平均值最低為26.4 MPa·m1/2；

——C90和T95鋼級(jí)無效試樣其值應(yīng)小于29.7 MPa·m1/2；

——預(yù)制疲勞裂紋試樣在預(yù)制裂紋期間的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子不應(yīng)超過：

C90和T95鋼級(jí)為29.7 MPa·m1/2(27.0 ksi·in1/2)；

C110鋼級(jí)為20.4 MPa·m1/2(18.6 ksi·in1/2)。

1.3.8 第10章“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”

1)制造商提供每爐鋼的熔煉分析報(bào)告要求變?yōu)閺?qiáng)制性，刪除了向購方提供產(chǎn)品分析結(jié)果的要求，統(tǒng)一在第13章合格證中要求。

2)增加對(duì)C90、T95和C110鋼級(jí)單件熱處理的接箍半成品的硬度試驗(yàn)環(huán)的要求：“硬度試驗(yàn)環(huán)應(yīng)在單件熱處理的接箍半成品中部位置截取?！?/p>

3)對(duì)無損檢驗(yàn)人員資質(zhì)及檢驗(yàn)要求修改如下：

“ISO 9712、ISO 11484、ASNT-SNT-TC-1A或公認(rèn)的等效行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為無損檢驗(yàn)人員(不包括外觀檢驗(yàn))資質(zhì)鑒定的依據(jù)。對(duì)某種方法已鑒定合格的無損檢驗(yàn)人員，若未采用該方法進(jìn)行無損檢驗(yàn)超過12個(gè)月，則對(duì)該人員就該方法應(yīng)重新進(jìn)行鑒定。制造商或檢驗(yàn)公司應(yīng)制定培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)無損檢驗(yàn)人員就本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)所使用的方法、技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行資質(zhì)鑒定和/或認(rèn)證。

無損檢驗(yàn)應(yīng)由具有1級(jí)、2級(jí)或3級(jí)資格的檢驗(yàn)人員采用經(jīng)具有3級(jí)資格的檢驗(yàn)人員批準(zhǔn)的程序進(jìn)行。

顯示信號(hào)的評(píng)價(jià)應(yīng)由具有2級(jí)或3級(jí)資格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，或由具有1級(jí)資格的檢驗(yàn)人員在具有2級(jí)或3級(jí)資格的檢驗(yàn)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。”

1.3.9 第11章“標(biāo)記”

1)通則要求：“按本標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品應(yīng)由制造商按本章及附錄F規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記”。

2)H40、J55、K55、N80(所有類型)和P110鋼級(jí)的三角形標(biāo)記，除能采用第2種、第4種方法外，還可用第5種方法振動(dòng)法進(jìn)行錘壓印標(biāo)記。

1.3.10 第13章“文件”

有關(guān)合格證，對(duì)所有鋼級(jí)統(tǒng)一強(qiáng)制要求，并對(duì)合格證內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充完善，具體修改如下：

“13.2 合格證要求

制造商應(yīng)提供所有交付產(chǎn)品的合格證。除13.3所列數(shù)據(jù)外，合格證書還應(yīng)包括一份表明產(chǎn)品已按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、取樣、試驗(yàn)和/或檢驗(yàn)，并證實(shí)符合這些要求的聲明。

13.3合格證內(nèi)容

對(duì)每個(gè)項(xiàng)目，合格證書應(yīng)至少包括下列信息(若適用)：

a)本標(biāo)準(zhǔn)，版本及修訂日期；

b)適用的產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)；

c)適用的補(bǔ)充要求；

d)符合6.4.1要求的可追溯的爐號(hào)或批號(hào)；

e)規(guī)定直徑、壁厚、鋼級(jí)、制造方法、熱處理形式；

f)對(duì)于每批淬火+回火或正火+回火的套管和油管(接箍毛坯和接箍材料除外)，文件化程序所允許的最低回火溫度；

g)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限定值或要求報(bào)告的所有元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以百分比表示)的化學(xué)成分(熔煉、成品、控制和復(fù)驗(yàn))分析結(jié)果；

h)拉伸試驗(yàn)結(jié)果，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率；應(yīng)報(bào)告試樣的類型、尺寸和取向；報(bào)告應(yīng)給出所采用條形試樣的名義寬度，或者所采用圓棒試樣的直徑和標(biāo)距長度；當(dāng)采用全截面試樣時(shí)，應(yīng)予以說明；

i)若本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，則沖擊試驗(yàn)結(jié)果包括：

1)試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

2)試樣的尺寸、位置和取向；

3)名義試驗(yàn)溫度(即實(shí)際試驗(yàn)溫度，若適用，包括小尺寸試樣試驗(yàn)溫度降低值)；

4)測得的每個(gè)試樣的吸收能；

5)每個(gè)試驗(yàn)的平均吸收能。

對(duì)于C110鋼級(jí)(見7.3.1)和PSL-2或PSL-3產(chǎn)品(見H.6.1)，還應(yīng)報(bào)告剪切面積百分比。

j)若要求進(jìn)行硬度試驗(yàn)，則硬度試驗(yàn)結(jié)果(包括洛氏硬度值和平均硬度值、試驗(yàn)類別和判據(jù)、試樣位置和取向)；

k)若要求進(jìn)行晶粒度測定，則晶粒度和用于測定晶粒度的試驗(yàn)方法；

l)對(duì)于C110鋼級(jí)的SSC試驗(yàn)，應(yīng)有規(guī)定是否進(jìn)行A溶液中的SSC試驗(yàn)或當(dāng)進(jìn)行K.12.3(SR 39.3)所述溶液中的試驗(yàn)時(shí)H2S實(shí)際百分比的說明；

m)應(yīng)提供NACE TM0177—2016“NACE UNIFORM材料試驗(yàn)報(bào)告表(第2部分)：按照NACE TM0177 A法——NACE標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)”中規(guī)定的信息；

n)應(yīng)提供NACE TM0177—2016“NACE UNIFORM材料試驗(yàn)報(bào)告表(第2部分)：按照NACE TM0177 D法——NACE標(biāo)準(zhǔn)DCB試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)”中規(guī)定的信息；

o)最小靜水壓試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間；

p)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫無損檢驗(yàn)的焊管，所采用的無損檢驗(yàn)方法(超聲、電磁或磁粉)及所用人工參考缺陷的類型和尺寸；

q)對(duì)于(在本標(biāo)準(zhǔn)正文、補(bǔ)充要求或訂單中)規(guī)定無損檢驗(yàn)的無縫產(chǎn)品，所采用的無損檢驗(yàn)方法(超聲、電磁或磁粉)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所用參考缺陷的位置和方向，以及所用人工參考缺陷的類型和尺寸；

r)對(duì)于電焊管，焊縫熱處理的最低溫度；若不進(jìn)行此熱處理，應(yīng)在合格證上注明“焊縫未熱處理”；

s)當(dāng)制造商與購方協(xié)商，(如機(jī)緊上扣)接箍合格證，包括材料試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)結(jié)果、符合連接要求的說明和可追溯性標(biāo)識(shí)；

t)購方要求的任何補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果?！?/p>

1.4 附錄部分

1.4.1 附錄A“API會(huì)標(biāo)綱要：API許可證持有者使用會(huì)標(biāo)”

此附錄內(nèi)容變化較大，并融合了原附錄F的部分內(nèi)容，主要內(nèi)容有：

A.1 范圍

A.2 規(guī)范性引用文件

A.3 API會(huì)標(biāo)綱要：許可證持有者責(zé)任

A.3.1 會(huì)標(biāo)綱要要求

A.3.2 API會(huì)標(biāo)使用和去除的控制

A.3.3 設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)文件

A.3.4 制造能力

A.3.5 在廣告中使用API會(huì)標(biāo)

A.4 產(chǎn)品標(biāo)記要求

A.4.1 通則

A.4.2 產(chǎn)品規(guī)范標(biāo)識(shí)

A.4.3 單位

A.4.4 銘牌

A.4.5 許可證編號(hào)

A.5 API會(huì)標(biāo)綱要：不符合報(bào)告

1.4.2 附錄B“購方檢驗(yàn)”

有關(guān)工廠出入，刪除“代表購方的檢驗(yàn)人員在執(zhí)行購方合同工作的任何時(shí)間內(nèi)，應(yīng)能自由進(jìn)出制造商與訂購產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的車間。制造商應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供各種方便條件，以使檢驗(yàn)人員確信產(chǎn)品是按本標(biāo)準(zhǔn)制造的”。

1.4.3 附錄C“SI單位制表”

表C.1“API套管一覽表”中，對(duì)第4列“名義單位長度質(zhì)量”的部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行了修改。

表C.2“API油管一覽表”中，對(duì)L80、R95、N80、C90、T95、P110鋼級(jí)的端部加工形式部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行了修改。

表C.3“制造方法及熱處理工藝”中，熱處理欄增加腳注e“Q——淬火+回火”；J55、N80 1類、R95、L80鋼級(jí)9Cr類增加腳注i“具有較大D/t比并經(jīng)淬火+回火處理的產(chǎn)品和未經(jīng)淬火+回火處理的產(chǎn)品的韌性斷裂值可能低于內(nèi)屈服值；見API 5C3/ISO 10400表K.1和表L.1中第15和18欄計(jì)算的性能值”。

表C.4“化學(xué)成分要求”中，修改了部分鋼級(jí)的P、S含量上限要求；L80鋼級(jí)1類增加新的淬火方式——聚合物淬火。

表C.5“拉伸性能和硬度要求”中，硬度欄增加腳注c“對(duì)于L80(所有類型)、C90、T95和C110鋼級(jí)的全壁厚硬度試驗(yàn)，HRC標(biāo)尺所示的要求為最大平均硬度值”。

表C.6“伸長率表”中，修改了J55、R95、T95鋼級(jí)部分最小伸長率要求。

表C.7“具有API螺紋的接箍的臨界厚度”中，修改了BC、LC、SC接箍的部分臨界厚度要求。

表C.10～表C.15“接箍、接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和附件材料夏比沖擊試樣要求”中，修改了BC、LC、SC接頭的部分CVN試樣取向、尺寸、吸收能及溫度降低值要求；增加表注：“試樣取向和試樣尺寸是根據(jù)接箍材料/毛坯壁厚而不是接箍臨界厚度確定的”。

表C.18“管子橫向夏比吸收能要求”中，鋼級(jí)N80Q擴(kuò)展為N80，并修改了C90、R95、T95、P110鋼級(jí)的部分最大規(guī)定壁厚值。

表C.19“管子縱向夏比吸收能要求”中，鋼級(jí)N80Q擴(kuò)展為N80，并修改了C90、R95、T95鋼級(jí)的部分最大規(guī)定壁厚值。

表C.23“標(biāo)準(zhǔn)套管和帶API圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質(zhì)量”中，增加了部分套管規(guī)格及計(jì)算質(zhì)量，對(duì)第4列“名義單位長度質(zhì)量”、平端管計(jì)算質(zhì)量、圓螺紋和偏梯形螺紋因端部加工而增減的質(zhì)量的部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行了修改；關(guān)于新增套管規(guī)格的圓螺紋因端部加工而增減的質(zhì)量增加腳注f“基于最小屈服強(qiáng)度大于等于758 MPa”和g“基于最小屈服強(qiáng)度為379 MPa”。

表C.27“長度范圍”中，取消了車載量的概念，刪除了最小允許長度要求，對(duì)油管最大長度值做了調(diào)整。

表C.30“線性缺欠的最大允許深度”中將N80鋼級(jí)1類的內(nèi)外表面缺欠深度與規(guī)定壁厚比改為10%。

表C.32和表C.33“API套管接箍尺寸、公差和質(zhì)量”中，修改了外徑、承載面寬度、質(zhì)量的部分?jǐn)?shù)據(jù)。

表C.38“接箍毛坯、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗(yàn)頻次”中，增加了Q125鋼級(jí)熱鍛件接箍半成品的試驗(yàn)頻次要求，C110鋼級(jí)相關(guān)要求同Q125鋼級(jí)。

表C.39“短節(jié)和附件材料拉伸試驗(yàn)頻次”中，修改了R95、L80鋼級(jí)1類的規(guī)格范圍及批的大小。

表C.42“無縫管、接箍毛坯、焊管管體和附件材料(根據(jù)10.15.11)無損檢驗(yàn)方法匯總表”中，鋼級(jí)N80Q改為N80(所有類型)。

表C.43“驗(yàn)收(檢驗(yàn))等級(jí)”中，增加N80鋼級(jí)1類管體的驗(yàn)收等級(jí)要求。

表C.48“標(biāo)記要求和順序”中，API Spec 5CT和生產(chǎn)日期標(biāo)記內(nèi)容中增加對(duì)API會(huì)標(biāo)許可證持有者適用的API許可證編號(hào)、API會(huì)標(biāo)和生產(chǎn)日期。

表C.58“高抗泄漏SR 22.1”中，修改了部分標(biāo)準(zhǔn)接箍外徑值。

刪除了原表C.57“SR 16.5 N80鋼級(jí)1類橫向夏比吸收能要求表”、表C.58“SR 16.6 N80鋼級(jí)1類縱向夏比吸收能要求”、表C.61“API許可證持有者標(biāo)記要求”。

附錄E中表內(nèi)容的修改同附錄C。

1.4.4 附錄D“SI單位制表”

圖D.22圖題改為“制造商和螺紋加工廠使用API會(huì)標(biāo)、第11章和表C.48或表E.48的標(biāo)記要求和順序示例”。

1.4.5 附錄F“API許可證持有者的附加信息”

具體修改如下：

“F.1 其他產(chǎn)品標(biāo)記要求

按本標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品，API許可證持有者可按第11章或本附錄規(guī)定對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。對(duì)使用API會(huì)標(biāo)的產(chǎn)品應(yīng)按第11章、本附錄以及附錄A、API會(huì)標(biāo)許可協(xié)議和任何替代標(biāo)記協(xié)議的要求進(jìn)行標(biāo)記。

在下述要求的標(biāo)記順序后允許附加其他適用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記。這些標(biāo)記可由制造商選擇或按購方要求。

完整的會(huì)標(biāo)包括以下各項(xiàng)：“Spec 5CT”、工廠生產(chǎn)許可證編號(hào)、API會(huì)標(biāo)及生產(chǎn)日期?！?/p>

1.4.6 附錄G“USC單位轉(zhuǎn)換為SI單位的方法”

增加臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子的換算方法：

“G.10.3 SSC要求的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子(KIssc)

可采用式(G.35)將USC臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子KIssc轉(zhuǎn)換為SI值：

KIsscm=1.099×KIssc

(G.35)

式中：

KIsscm——SSC的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子，單位為兆帕-米平方根(MPa·m1/2)；

KIssc——SSC的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子，單位為千磅-英寸平方根(ksi·in1/2)。

將換算的SSC的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子KIssc的SI值圓整至最接近的0.1 MPa·m1/2。

將換算的SSC的臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子KIsscm的USC值圓整至最接近的0.1 ksi·in1/2?！?/p>

1.4.7 附錄H“產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)”

L80鋼級(jí)13Cr類，PSL-2的內(nèi)表面處理要求改為：“所有管子內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)噴砂或酸洗交貨，以滿足ISO 8501-1中Sa 2-1/2的要求。噴砂處理應(yīng)采用不銹鋼、氧化鋁或其他不會(huì)造成表面鐵污染的噴丸介質(zhì)進(jìn)行。”

刪除了合格證要求。

修改了K55、N80 1類、N80Q、R95、C90、P110、Q125鋼級(jí)部分項(xiàng)目的PSL-2和PSL-3要求。

4.8附錄K“補(bǔ)充要求”

由規(guī)范性附錄改為資料性附錄。

刪除了N80鋼級(jí)1類管子和外螺紋附件用附件材料夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)的補(bǔ)充要求。

C110鋼級(jí)硫化物應(yīng)力開裂(SSC)試驗(yàn)用替代試驗(yàn)溶液要求修改為：

“應(yīng)采用NACE TM0177—2016 D試驗(yàn)溶液。

試驗(yàn)氣體供應(yīng)者應(yīng)將氣體預(yù)先混合并證明其合格。

NACE TM0177—2016中11.5.6對(duì)試驗(yàn)溶液飽和度的文件化驗(yàn)證要求應(yīng)包括采用NACE TM0177—2016附錄C中的碘滴定程序或其他經(jīng)驗(yàn)證的文件化方法進(jìn)行分析?！?/p>

附加試驗(yàn)條款修改為：

“附加試驗(yàn)條款應(yīng)按7.14.7規(guī)定。

如有原始開裂，應(yīng)報(bào)告原始裂紋長度，僅供參考?！?/p>

2 結(jié)束語

ISO 11960第5版[5]于2014年1月發(fā)布，等同于API 5CT第9版+2012年9月勘誤1。目前正在進(jìn)行修訂，內(nèi)容涉及補(bǔ)充高抗擠套管內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)整體升級(jí)等。標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)包括取消產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)、刪除M65和L80鋼級(jí)9Cr類、將L80鋼級(jí)13Cr類移至ISO 13680、增加抗酸性環(huán)境腐蝕產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)的補(bǔ)充要求等。

API Spec 5CT新版雖已發(fā)布，但還有部分相關(guān)提案正在討論中，如提案2393“小規(guī)格油管的全長超聲檢驗(yàn)”、提案2414“斜向刻槽檢測”、提案2369“特殊端部加工”、提案2388“非標(biāo)準(zhǔn)壁厚套管接頭”、提案2384和2391“螺紋保護(hù)器分級(jí)”。

由于API與ISO按照各自的程序開展標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作，API Spec 5CT和ISO 11960技術(shù)內(nèi)容有了較大的差異。我國在采標(biāo)工作中應(yīng)進(jìn)一步做好ISO/API標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)實(shí)施的可行性研究和論證，合理確定采標(biāo)對(duì)象制定我國國家標(biāo)準(zhǔn)。

相關(guān)各方應(yīng)加強(qiáng)API和ISO標(biāo)準(zhǔn)信息的跟蹤研究，及時(shí)了解和掌握標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的變化。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在質(zhì)量體系、資源配置、過程控制上下功夫，以不斷提高市場競爭能力；油田用戶應(yīng)做好套管和油管采購、進(jìn)貨的質(zhì)量控制工作。