（上海同豐工程咨詢有限公司 200444）

0 前言

水泥是極其重要的建筑材料,它廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、公路、橋梁、鐵路和國防等工程。水泥最主要的性能是強(qiáng)度,水泥的強(qiáng)度是評價水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)。水泥的強(qiáng)度主要是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，水泥膠砂強(qiáng)度試驗可以測試水泥的實際強(qiáng)度，適應(yīng)制做不同標(biāo)號的混凝土的需要。但試驗室檢測過程中影響水泥膠砂強(qiáng)度的因素較多，如何確保水泥膠砂強(qiáng)度檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性、控制水泥膠砂強(qiáng)度是試驗檢測關(guān)注的焦點。因此，探索影響水泥膠砂強(qiáng)度的因素具有十分重要的現(xiàn)實意義。鑒于此，筆者對影響水泥膠砂強(qiáng)度試驗結(jié)果進(jìn)行了相關(guān)思考。

1 方法概要

我國水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法采用 GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO）法》，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂強(qiáng)度檢驗基準(zhǔn)方法包括以下幾個方面：儀器、材料、膠砂組成、試驗條件、操作步驟和結(jié)果計算等。要使檢驗結(jié)果具有準(zhǔn)確性和公正性，水泥檢測人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握每一項操作要領(lǐng)，熟悉儀器性能，減少對試驗誤差。結(jié)合本人實踐經(jīng)驗，以下重點闡述注意事項，正確的對水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行評判，真正起到嚴(yán)格控制水泥膠砂強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。

2 試驗室

試件成型時試驗室的溫度應(yīng)保持在20℃±1℃，相對溫度應(yīng)不低于50%。按時記錄水泥試驗室每天的溫濕度值。在水泥樣品檢驗前，應(yīng)提前將水泥樣品放入滿足要求的試驗室內(nèi)最少一晝夜，以保證檢測時水泥試驗室環(huán)境對水泥的影響。

3 樣品

水泥樣品進(jìn)入試驗室時必須有唯一性的標(biāo)識，水泥檢測樣品與留樣樣品都應(yīng)該過 0.9mm方孔試驗篩，不少于 6kg，水泥樣品有潮濕、有結(jié)塊，應(yīng)去除潮濕、結(jié)塊的水泥樣品。過完篩的水泥樣品應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)，等待檢測。

水泥膠砂ISO標(biāo)準(zhǔn)砂由廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)砂有限公司統(tǒng)一生產(chǎn)的中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，每袋水泥標(biāo)準(zhǔn)砂的重量1350±5g都是按規(guī)范規(guī)定稱量，顆粒滿足規(guī)范要求。ISO標(biāo)準(zhǔn)砂運往全國各地時，由于運輸方式的不同，在運輸過程中會出現(xiàn)受潮、破裂，為減少誤差，在試驗之前要認(rèn)真檢查每袋標(biāo)準(zhǔn)砂的密封情況，在條件允許的情況下最好能稱量標(biāo)準(zhǔn)砂的實際重量。

4 設(shè)備

4.1 試驗篩

金屬絲網(wǎng)0.9mm方孔試驗篩應(yīng)定期用醋酸清洗，保持試驗篩篩孔的清潔。

4.2 電子天平

稱量設(shè)備在強(qiáng)度檢驗中至關(guān)重要，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度檢驗中要求水泥 450g±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g。稱量天平感量要求1g，在試驗過程中如果水泥質(zhì)量稱量不準(zhǔn)確，對水泥膠砂強(qiáng)度檢驗結(jié)果影響較大。因此，在做試驗之前自檢電子天平精確度是非常有必要的。

4.3 量水器

水泥膠砂強(qiáng)度試驗加水量的控制在試驗中很重要，加水量的多少直接影響水泥膠砂強(qiáng)度，規(guī)范規(guī)定量水器精度1%，水溫必須要保持在環(huán)境溫度范圍以內(nèi)，量水器的分度值為mL，不可以用電子天平來稱量加水量，避免對加水量精度造成影響。

4.4 膠砂試模

水泥膠砂試模由三個水平的模槽組成，按JC/T762-1997規(guī)定，試驗人員應(yīng)在每次試驗前對試模模腔尺寸和試模凈重進(jìn)行檢查。試模模腔尺寸長160mm寬40mm高4mm，試模凈重6-6.5kg，試模的質(zhì)量大小會影響振實臺的振幅。膠砂試模密貼度要好，振實成型時水泥漿液從膠砂試模底滲漿。避免振實成型時，成型的試件不規(guī)則，直接影響水泥強(qiáng)度的檢驗結(jié)果。還有一點需要注意的是在組裝完試模后應(yīng)用機(jī)油涂抹試模內(nèi)表面。

4.5 膠砂攪拌機(jī)

水泥膠砂攪拌機(jī)直接影響水泥膠砂拌和的勻質(zhì)性。按JC/T681-1997規(guī)定，葉片與鍋底、葉片與鍋壁之間的間隙（3±1）mm，就是必須執(zhí)行“2過4不過”的原則。要定期檢查是否符合規(guī)范要求，間隙過大，鍋底材料不能完全被攪拌，試件強(qiáng)度離差性大，必定影響水泥膠砂強(qiáng)度，所以定期檢驗攪拌機(jī)非常重要。

4.6 振實臺

振實臺應(yīng)符合JC/T682要求，為防外部振動影響，振實臺安裝要注意三個方面，一：必須安裝在高度約400mm的混凝土基座上，不要安裝在用磚和砂漿砌成的臺子上；二：安裝的設(shè)備應(yīng)用地腳螺絲固定在基座上成水平狀態(tài)；三：儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以確保它們的完全接觸。四：防止外部振動影響振實效果，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。五：振實臺的振實振幅、振動頻率滿足要求，振幅大小影響膠砂試件的密度程度。六：振實臺長期運行中，儀器的突頭與止動器會有一定的磨損，振動落距會增大，經(jīng)常檢驗振實臺落距,應(yīng)符合落距（15.0±0.3）mm的規(guī)定,落距有偏差很容易引起強(qiáng)度偏差，影響水泥膠砂強(qiáng)度，振實臺定期校驗，保證設(shè)備的正常運行。

4.7 抗折、抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)和夾具

測試抗折強(qiáng)度前，應(yīng)抹去試體表面附著的水分和砂粒，用濕布包裹，測試時將試件成型的側(cè)面朝上。嚴(yán)格控制加荷速度，對于抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)來說應(yīng)在測定抗壓強(qiáng)度時的整個過程中以2400N/s±200N/s速度均勻加荷直至試件破壞。嚴(yán)格控制加荷速率才能準(zhǔn)確測定水泥膠砂強(qiáng)度，調(diào)節(jié)油閥的大小，以防止臨近破型時速度變慢，對強(qiáng)度有一定影響。在實際操作中還是很難控制的，應(yīng)熟練操作過程，保證試件測試時均勻受力。

對于全自動水泥抗拆抗壓一體試驗機(jī)來說，因為控制速度是由電腦主機(jī)自動控制的，所以試驗數(shù)據(jù)能更有效、更準(zhǔn)確的測定。

水泥試驗機(jī)的抗折、抗壓夾具必須定期檢查或更換夾具，特別是抗壓夾具，經(jīng)過一段時間的抗壓強(qiáng)度檢測，夾具的上下壓板和定位銷有一定的磨損，直接影響水泥膠砂抗壓強(qiáng)度值，水泥抗壓夾具在使用過程中會因磨損而導(dǎo)致上、下壓頭表面的光潔度降低，而抗壓夾具的表面光潔度直接影響試件的受壓面積，夾具上部球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試件的形狀并在試驗中保持不變。從而影響最終結(jié)果。要定期對抗壓夾具進(jìn)行檢查，一般每個月至少檢查一次。

5 成型過程

水泥膠砂攪拌加料順序，先放水，再加入水泥，攪拌機(jī)低攪拌和30秒加入ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。水泥膠砂攪拌完畢在振實臺上成型時，立即用勺子將攪拌鍋中拌和均勻的試樣裝入水泥膠砂試模的每個槽內(nèi)。放料一定要均勻，每個槽中第一層料約為300克，放第二層料前，須將鍋內(nèi)的料用勺子攪拌幾次，再均勻播入試模中；二次播料后,應(yīng)將模槽中多于物料取出.刮平時沿試模長度方向以橫向鋸割動作使刮平尺保持在近似90度慢慢向另一端移動，刮平過程必須一次完成，不得反復(fù)抹平試體表面，保證水泥膠砂試件中每個槽的水泥膠砂量一定要大至相等、均勻。以保證試模中三條水泥膠砂試件強(qiáng)度在規(guī)范誤差范圍內(nèi)。

6 脫模養(yǎng)護(hù)

試件刮平后移動試模放進(jìn)符合規(guī)范要求的養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)將試模保持水平狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)箱溫度20℃±1℃，相對溫度大于90%。內(nèi)放置試模的平面也應(yīng)保持水平，否則試件易出現(xiàn)兩頭不一樣高的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致一條試件兩頭的強(qiáng)度不一致。養(yǎng)護(hù)箱以防止?jié)穸冗^大，形成水珠滴入試件表面，有損試件表面，影響強(qiáng)度。脫模應(yīng)非常小心，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)脫模，在脫模過程中以防止對試件造成損壞。

養(yǎng)護(hù)應(yīng)在水中進(jìn)行，最好每組試件單獨放入裝滿水的小盒中養(yǎng)護(hù)，水泥膠砂試件上表面的水深應(yīng)大于5mm，以讓水與試件的6個面都接觸。在養(yǎng)護(hù)期間，試件必須在試驗（破型）前 15min從水中取出，養(yǎng)護(hù)過程中不可以隨意搬動試件。保持養(yǎng)護(hù)水的溫度20℃±1℃，每天用溫度計測定三次，每個養(yǎng)護(hù)箱的小盒中只能養(yǎng)護(hù)同類型水泥試件，在養(yǎng)護(hù)期間小盒里不得隨意更換水，保持養(yǎng)護(hù)適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ弧?/p>

7 誤差因素

任何試驗都會存在誤差,誤差是不可避免的。在水泥膠砂強(qiáng)度試驗中，造成試驗誤差的環(huán)節(jié)很多，存在于試驗的各個環(huán)節(jié)，大致可以分為兩類，一是人為操作失誤造成的誤差，二是機(jī)器設(shè)備的誤差。其中，最重要的是檢驗人員操作技能的影響，在人為操作失誤造成的誤差方面，比如天平秤是否水平抗折機(jī)的球座是否靈活，做成型時的填料是否合理，沒有及時發(fā)現(xiàn)溫濕度異常現(xiàn)象等等，都會使水泥膠砂強(qiáng)度試驗存在誤差，影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。而機(jī)器產(chǎn)生的誤差,比如儀器設(shè)備異常出現(xiàn)的故障、機(jī)器的零部件壞了沒有及時發(fā)現(xiàn)、機(jī)器沒有及時校對等等，都不能起到控制進(jìn)場水泥產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

為了使檢驗結(jié)果更具有真實性、客觀性，盡可能減少誤差對水泥膠砂強(qiáng)度的影響，應(yīng)優(yōu)化試驗人員素質(zhì)和定期檢查儀器設(shè)備。在具體做法上，優(yōu)化試驗人員素質(zhì)，要加強(qiáng)對每一位試驗人員都要進(jìn)行培訓(xùn)考核, 樹立起嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的觀 念，特別是新上崗的人員，要加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高水泥膠砂檢測技能，用較高的職業(yè)道德和責(zé)任心要求自己，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行試驗操作，對影響水泥膠砂強(qiáng)度的不確定因素進(jìn)行排除，不放過每一個細(xì)節(jié)，嚴(yán)把水泥膠砂強(qiáng)度檢測關(guān)，平時加強(qiáng)實驗室內(nèi)部的對比驗證試驗，積極參與外部的試驗比賽，總結(jié)問題查找不足。與此同時，還要熟悉水泥膠砂強(qiáng)度試驗設(shè)備的儀器性能，養(yǎng)成定期檢查和維護(hù)設(shè)備的習(xí)慣，做好周期性排查工作，減少因為機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生的誤差，一旦發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即停止試驗,分析原因,及時解決。

8 結(jié)束語

總之，水泥膠砂強(qiáng)度對于建筑的質(zhì)量以及安全性是非常重要的，影響水泥膠砂強(qiáng)度的因素較多，對水泥膠砂強(qiáng)度的控制是一項綜合的系統(tǒng)工程，在水泥膠砂強(qiáng)度操作過程中，每一個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作，注意每項細(xì)節(jié)，是每位試驗人員應(yīng)該持有的工作態(tài)度。通過積極開展不同試驗室之間和試驗室內(nèi)部人員之間的比對試驗來實現(xiàn)。定期組織試驗室項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，以減少工作誤差，從而提高水泥膠砂強(qiáng)度試驗的準(zhǔn)確度和精確性。只有這樣，才能提高檢驗水平,使其真正起到控制進(jìn)場水泥產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

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