趙 虎，劉 岷，孫 熠

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠設(shè)備動(dòng)力處，山東青島 266101）

0 引言

中國(guó)煙草行業(yè)由國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局和中國(guó)煙草總公司集中統(tǒng)一管理，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理、專(zhuān)賣(mài)專(zhuān)營(yíng)的管理制度。近一段時(shí)間以來(lái)，全國(guó)煙草行業(yè)緊緊圍繞“卷煙上水平”基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，不斷深化改革，推進(jìn)科技進(jìn)步，狠抓基礎(chǔ)管理，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，為國(guó)家財(cái)政增收作出重要貢獻(xiàn)。作為卷煙工業(yè)企業(yè)的18家省級(jí)中煙工業(yè)公司的92家卷煙工廠，承擔(dān)著由原料到成品的卷煙加工任務(wù)。設(shè)備管理作為企業(yè)管理中的重要內(nèi)容，為生產(chǎn)、工藝質(zhì)量、物料消耗提供堅(jiān)實(shí)保障。隨著行業(yè)的發(fā)展，卷煙工廠設(shè)備管理也在不斷進(jìn)行創(chuàng)新。嘗試從國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理理論和模式的歷史沿革、我國(guó)煙草行業(yè)設(shè)備管理要求與現(xiàn)狀、青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式的形成與應(yīng)用等方面，解讀與梳理卷煙工廠的設(shè)備管理工作。

1 國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理理論和模式的歷史沿革

自第一次工業(yè)革命（以蒸汽機(jī)為標(biāo)志的機(jī)械化時(shí)代）以來(lái)，設(shè)備開(kāi)始廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，設(shè)備管理隨之產(chǎn)生，只不過(guò)與當(dāng)時(shí)的設(shè)備一樣，比較簡(jiǎn)單、粗放。到后來(lái)的電氣化、自動(dòng)化乃至智能化時(shí)代，設(shè)備管理的對(duì)象與范圍隨之?dāng)U大，設(shè)備管理理論也應(yīng)運(yùn)而生并不斷發(fā)展。

1.1 國(guó)外設(shè)備管理理論發(fā)展

1.1.1 美國(guó)的PM

借助歐洲工業(yè)革命的成功，美國(guó)對(duì)設(shè)備維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)：將事后處理方法稱(chēng)為BP（Breakdown Maintenance，事后維護(hù)），即設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施；將事先處置方法稱(chēng)為PM（Preventive Maintenance，預(yù)防維護(hù)），即設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對(duì)策；將改善維修活動(dòng)稱(chēng)為CM（Corrective Maintenance，改善維護(hù)），即恢復(fù)和提升設(shè)備性能采取的改善措施；將維修預(yù)防活動(dòng)稱(chēng)為MP（Maintenance Prevention，維護(hù)預(yù)防），即在設(shè)計(jì)階段考慮降低故障率、少維修；最后，將以上4種活動(dòng)結(jié)合稱(chēng)之為PM（Productive Maintenance，生產(chǎn)維護(hù)）。這就是TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護(hù)）的雛形。

1.1.2 日本的TPM

第二次世界大戰(zhàn)后，日本引進(jìn)美國(guó)的PM生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，一方面學(xué)習(xí)美國(guó)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，另一方面進(jìn)行了適應(yīng)本國(guó)國(guó)情的創(chuàng)造。日本電裝（Nipponenso）公司經(jīng)過(guò)2年多的探索，成功創(chuàng)立了日本式PM，即全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?？紤]到制造部門(mén)80%～90%的員工都參與了PM活動(dòng)，于是正式命名為T(mén)PM，以區(qū)分于美國(guó)式PM。1971年，TPM被日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)正式認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。由于當(dāng)時(shí)TPM只是以設(shè)備為中心的局部TPM活動(dòng)，并在生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備保養(yǎng)部門(mén)開(kāi)展，從而造成現(xiàn)在很多企業(yè)都把TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面。不過(guò)，現(xiàn)在的TPM活動(dòng)范圍已經(jīng)全面擴(kuò)展，在理論方面也有了質(zhì)的飛躍。

1.2 國(guó)內(nèi)設(shè)備管理理論發(fā)展

1.2.1 鞍鋼憲法

鞍鋼憲法是我國(guó)鞍山鋼鐵公司于20世紀(jì)60年代初總結(jié)出來(lái)的一套企業(yè)管理基本經(jīng)驗(yàn)，核心內(nèi)容是：干部參加勞動(dòng)，工人參加管理；改革不合理的規(guī)章制度；管理者和工人在生產(chǎn)實(shí)踐和技術(shù)革命中相結(jié)合。它倡導(dǎo)充分發(fā)揮勞動(dòng)者個(gè)人主觀能動(dòng)性、創(chuàng)造性。美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)教授羅伯特·托馬斯曾指出，“鞍鋼憲法”是“全面質(zhì)量管理”和“團(tuán)隊(duì)合作”理論的精髓，而20世紀(jì)70年代日本的豐田管理方式、全面質(zhì)量管理及團(tuán)隊(duì)精神，實(shí)質(zhì)上也是“鞍鋼憲法”精神的體現(xiàn)。

1.2.2 TnPM

改革開(kāi)放以后，尤其是近十多年以來(lái)，ISO 9000：2000管理體系、精益管理、TPM、六西格瑪?shù)认冗M(jìn)管理思想、理念被廣泛引入我國(guó)各行各業(yè)的企業(yè)管理之中。李葆文教授創(chuàng)立了全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（Total Normalized Productive Maintenance，TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與、步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估效果、不斷改善來(lái)推進(jìn)TPM。先進(jìn)的管理理念、管理體系為企業(yè)發(fā)展注入了新鮮的生機(jī)與活力。目前，國(guó)內(nèi)92家卷煙工廠中有過(guò)半數(shù)都引入了TnPM管理。

2 煙草行業(yè)設(shè)備管理要求與現(xiàn)狀

2008年以來(lái)，中國(guó)煙草總公司緊緊圍繞行業(yè)發(fā)展基本方針和戰(zhàn)略任務(wù)，先后下發(fā)《中國(guó)煙草總公司設(shè)備管理辦法》《中國(guó)煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系》《中國(guó)煙草總公司關(guān)于推進(jìn)卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》等文件，明確提出了“健全體系、完善制度、夯實(shí)基礎(chǔ)、創(chuàng)新模式”的行業(yè)設(shè)備管理任務(wù)，確立了“三個(gè)轉(zhuǎn)變”的指導(dǎo)思想，即由經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變、由只關(guān)注設(shè)備階段性的單純技術(shù)管理向技術(shù)經(jīng)濟(jì)結(jié)合的綜合管理轉(zhuǎn)變、由滿(mǎn)足單個(gè)企業(yè)的設(shè)備保障管理向滿(mǎn)足集團(tuán)企業(yè)多點(diǎn)管控的生產(chǎn)規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變。通過(guò)建設(shè)行業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)，發(fā)布設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)報(bào)告，開(kāi)展設(shè)備管理專(zhuān)題研究，組織設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等，從宏觀到具體、從整體到局部，指導(dǎo)卷煙工廠設(shè)備管理改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)行業(yè)設(shè)備管理上水平。

2.1 中國(guó)煙草總公司設(shè)備管理辦法

中國(guó)煙草總公司設(shè)備管理辦法（中煙辦〔2009〕84號(hào)）是煙草行業(yè)設(shè)備管理領(lǐng)域的綱領(lǐng)性文件，要求基層企業(yè)建立滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展需要的設(shè)備管理體系，并在組織、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面采取措施，將設(shè)備的物理形態(tài)管理和價(jià)值形態(tài)管理相結(jié)合，對(duì)設(shè)備的全生命周期進(jìn)行綜合管理。文件共14章76條，分別對(duì)設(shè)備分級(jí)，分類(lèi)，基礎(chǔ)管理，前期管理，使用管理，維修管理，改造、更新與報(bào)廢管理，技術(shù)與經(jīng)濟(jì)管理，安全、環(huán)保與節(jié)能，資源管理，教育與培訓(xùn)，考核與評(píng)價(jià)等方面做出了詳細(xì)要求，鼓勵(lì)并支持設(shè)備工程技術(shù)和管理技術(shù)方面的研究、實(shí)踐和創(chuàng)新，積極推動(dòng)現(xiàn)代設(shè)備管理方法和科學(xué)技術(shù)成果的應(yīng)用。

2.2 卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系

中國(guó)煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)體系（中煙辦〔2011〕16號(hào)）制定了7大類(lèi)20項(xiàng)指標(biāo)，“績(jī)效評(píng)價(jià)體系”適用于總公司對(duì)省級(jí)工業(yè)公司及所屬卷煙工廠的設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)工作。2014年以來(lái)，通過(guò)建立行業(yè)設(shè)備管理信息系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)全行業(yè)卷煙工廠設(shè)備績(jī)效指標(biāo)的信息化管理，通過(guò)對(duì)行業(yè)設(shè)備管理績(jī)效指標(biāo)的核對(duì)計(jì)算、匯總、發(fā)布，引導(dǎo)卷煙工業(yè)企業(yè)自覺(jué)進(jìn)行指標(biāo)比對(duì)，明確設(shè)備管理水平定位，識(shí)別差距，分析原因，尋找辦法，制訂措施，改進(jìn)優(yōu)化，形成設(shè)備管理績(jī)效提升的良性循環(huán)。

2.3 卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見(jiàn)

中國(guó)煙草總公司關(guān)于推進(jìn)卷煙工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理精益化工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（中煙辦〔2014〕70號(hào)）提出“四個(gè)零”目標(biāo)，即設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零安全事故。文件指出，重點(diǎn)采取六方面措施，即：精細(xì)管理設(shè)備全生命周期基礎(chǔ)信息、精確預(yù)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、精準(zhǔn)修理推行設(shè)備、精心保養(yǎng)實(shí)施設(shè)備、精實(shí)控制設(shè)備運(yùn)行成本、建設(shè)精干的隊(duì)伍等工作；不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率、降低故障停機(jī)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料耗損、控制運(yùn)行費(fèi)用、提升隊(duì)伍素質(zhì)。

2.4 設(shè)備管理專(zhuān)題研究

為了推進(jìn)行業(yè)設(shè)備管理從經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變，發(fā)揮卷煙工廠在設(shè)備管理工作中的主體作用，加強(qiáng)設(shè)備管理技術(shù)研究，總結(jié)設(shè)備管理工作經(jīng)驗(yàn)，探索設(shè)備管理規(guī)律，提高理論思維能力，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，對(duì)行業(yè)設(shè)備管理的部分領(lǐng)域和環(huán)節(jié)開(kāi)展專(zhuān)題研究，引導(dǎo)企業(yè)采用先進(jìn)實(shí)用的設(shè)備管理技術(shù)，扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備管理上水平。2013年以來(lái)，行業(yè)持續(xù)組織開(kāi)展設(shè)備管理專(zhuān)題研究，課題涵蓋卓越績(jī)效、維保、狀態(tài)檢測(cè)、健康管理、運(yùn)行能力、數(shù)據(jù)管理、運(yùn)行成本、高產(chǎn)高速機(jī)精益管理等方面，從理論架構(gòu)到具體實(shí)施，均作出積極有益的探索。

3 青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式

3.1 “六精”模式的形成

青島卷煙廠按照企業(yè)“市場(chǎng)決定產(chǎn)品、產(chǎn)品決定工藝、工藝決定設(shè)備、設(shè)備決定人才、人才決定機(jī)制”的思路，以提升生產(chǎn)制造和工藝質(zhì)量保障能力為重點(diǎn)，深入研究、探索設(shè)備管理精益化內(nèi)涵，依據(jù)“利用最小資源創(chuàng)造最大價(jià)值”的精益思想，樹(shù)立一次把事情做對(duì)和徹底消除浪費(fèi)意識(shí)，以實(shí)現(xiàn)顧客滿(mǎn)意、公司發(fā)展和員工成長(zhǎng)為根本任務(wù)，將始終保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行效能最佳作為設(shè)備管理精益化的落腳點(diǎn)，確定“擬機(jī)為人、以人促機(jī)、人機(jī)和諧”設(shè)備管理理念，將生產(chǎn)加工設(shè)備作為重點(diǎn)管理對(duì)象，系統(tǒng)梳理和分析設(shè)備管理活動(dòng)、流程，以精確數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，以精干隊(duì)伍建設(shè)為保障，以精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測(cè)、精心維護(hù)保養(yǎng)和精算成本控制為主體，以精實(shí)績(jī)效管理為手段，持續(xù)提升設(shè)備管理水平，逐步建立并打造具有青煙特色的“六精”設(shè)備管理模式。

2013年11月5日，全國(guó)煙草行業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)會(huì)在青島卷煙廠召開(kāi)，會(huì)議主要內(nèi)容之一是交流卷煙工廠設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)、推廣青島等卷煙廠設(shè)備管理精益化的典型經(jīng)驗(yàn)和初步成效。時(shí)任國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局副局長(zhǎng)李克明在會(huì)上指出：“青島卷煙廠的設(shè)備管理工作是一個(gè)很過(guò)硬的現(xiàn)場(chǎng)，這個(gè)現(xiàn)場(chǎng)不是寫(xiě)出來(lái)的，也不是總結(jié)出來(lái)的，而是在實(shí)踐中一項(xiàng)一項(xiàng)具體做出來(lái)的”。

3.2 “六精”模式深化

2013年以來(lái)，青島卷煙廠以質(zhì)量管理體系轉(zhuǎn)版為契機(jī)，以提升設(shè)備對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力的支撐保障水平為核心，完善設(shè)備、能源、計(jì)量管理體系建設(shè)，創(chuàng)新“保姆式”主責(zé)維修班組建設(shè)，升級(jí)設(shè)備綜合管控平臺(tái)，實(shí)施標(biāo)桿機(jī)臺(tái)打造，探索設(shè)備維修智能決策，開(kāi)展設(shè)備潤(rùn)滑、監(jiān)視測(cè)量專(zhuān)項(xiàng)改進(jìn)，推進(jìn)制絲設(shè)備“零故障”管理、卷包設(shè)備綜合效能提升和動(dòng)力能源精準(zhǔn)供應(yīng)，不斷豐富完善“六精”設(shè)備管理理念和方法，持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水平。

3.2.1 深化“六精”內(nèi)涵

構(gòu)建“五即時(shí)五精準(zhǔn)”設(shè)備保障體系，推進(jìn)設(shè)備、工藝、信息深度融合，提升產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力，助推“泰山”品牌高質(zhì)量發(fā)展。導(dǎo)入智能管理工具，創(chuàng)新即時(shí)狀態(tài)檢測(cè)、即時(shí)異常發(fā)現(xiàn)、即時(shí)問(wèn)題分析、即時(shí)工作跟進(jìn)和即時(shí)績(jī)效評(píng)價(jià)“五個(gè)即時(shí)”精準(zhǔn)過(guò)程管控機(jī)制。推動(dòng)設(shè)備“分級(jí)診斷”模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)。推動(dòng)“保姆式”主責(zé)維保模式構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維保精準(zhǔn)執(zhí)行。推動(dòng)成本“即時(shí)化”歸集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、能源成本精準(zhǔn)管控。推動(dòng)“網(wǎng)格聯(lián)動(dòng)”績(jī)效管理模式構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)設(shè)備績(jī)效精準(zhǔn)提升。推動(dòng)“定制化”人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)“金字塔”型員工隊(duì)伍精準(zhǔn)打造，提升設(shè)備、工藝、質(zhì)量、成本管理工作鏈整體效能，持續(xù)提升設(shè)備精益管理水平。

3.2.2 豐富“六精”方法

聚焦數(shù)據(jù)服務(wù)，拓展精確數(shù)據(jù)管理功能，進(jìn)一步挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。聚焦風(fēng)險(xiǎn)管控，延伸精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測(cè)觸角，精準(zhǔn)預(yù)知質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)變化情況。聚焦精準(zhǔn)執(zhí)行，壓實(shí)精心維護(hù)保養(yǎng)主體責(zé)任，精準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)備維保任務(wù)。聚焦過(guò)程管控，前移精算成本控制關(guān)口，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、能源成本精準(zhǔn)管控。聚焦責(zé)任落實(shí)，推進(jìn)精實(shí)績(jī)效管理即時(shí)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備績(jī)效精準(zhǔn)提升。聚焦崗位需求，豐富精干隊(duì)伍建設(shè)手段，精準(zhǔn)打造專(zhuān)業(yè)精英、復(fù)合型維修人才、多面手操作人員為主體的金字塔型員工隊(duì)伍。

3.2.3 “六精”管理體系深化

（1）數(shù)據(jù)“四化”管理，即“精細(xì)化、數(shù)字化、流程化、全員化”，提升共享協(xié)同水平。在企業(yè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)、KPI（Key Performance Indicators，關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）指標(biāo)庫(kù)、設(shè)備知識(shí)庫(kù)和決策支持庫(kù)建設(shè)基礎(chǔ)上，借鑒中煙機(jī)智能平臺(tái)建設(shè)思路，找準(zhǔn)企業(yè)設(shè)備和工藝質(zhì)量管理“痛點(diǎn)”，升級(jí)生產(chǎn)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)，全面采集設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和維持成本數(shù)據(jù)，探索生產(chǎn)過(guò)程智能管控，研究設(shè)備、質(zhì)量異常預(yù)警規(guī)則，建立信息精準(zhǔn)推送機(jī)制，完善數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)拉動(dòng)式協(xié)同，提升響應(yīng)速度，快速發(fā)現(xiàn)、解決設(shè)備運(yùn)行異常和管理問(wèn)題。

（2）風(fēng)險(xiǎn)“分級(jí)診斷”，提升精準(zhǔn)預(yù)測(cè)水平。在設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行效能“兩維”檢測(cè)體系的基礎(chǔ)上，將工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)作為管控重點(diǎn)，深入研究分析設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，實(shí)施質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)，將設(shè)備控制參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)和技術(shù)條件參數(shù)納入管理，實(shí)施潤(rùn)滑油液分析，完善設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。升級(jí)信息化系統(tǒng)功能，開(kāi)發(fā)設(shè)備健康評(píng)價(jià)模型，建立系統(tǒng)預(yù)判、專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)診斷和管理、技術(shù)人員綜合分析的設(shè)備健康分級(jí)診斷模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，為設(shè)備預(yù)知維修和技術(shù)改進(jìn)提供依據(jù)。

（3）“保姆式”主責(zé)維保，提升健康管理水平。在設(shè)備三級(jí)預(yù)防機(jī)制基礎(chǔ)上，創(chuàng)新“保姆式”主責(zé)維保模式，打破班組和專(zhuān)業(yè)邊界，整合維修操作資源，激發(fā)操作維修人員活力，充分發(fā)揮人力資源效能。優(yōu)化工作標(biāo)準(zhǔn)，升級(jí)信息化系統(tǒng)功能，支撐設(shè)備、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、崗位“四位一體”網(wǎng)格化管理，通過(guò)信息化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)落地。通過(guò)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，調(diào)動(dòng)操作、維修和管理人員圍繞設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控，實(shí)施精準(zhǔn)維保。探索基于設(shè)備健康評(píng)價(jià)的智能維修決策和維修質(zhì)量評(píng)價(jià)，提升設(shè)備維保質(zhì)量。

（4）“即時(shí)化”費(fèi)用歸集，提升成本精算水平。針對(duì)備件管理，通過(guò)管理流程和數(shù)據(jù)分析，建立備件采購(gòu)“差異化”策略，完善備件管理信息化功能，集成采購(gòu)訂單、發(fā)料憑證等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存資金、費(fèi)用“即時(shí)化”追蹤和歸集，支撐精準(zhǔn)采購(gòu)和定額管理。運(yùn)用維修項(xiàng)目論證和信息化手段，實(shí)現(xiàn)維修項(xiàng)目及費(fèi)用“節(jié)點(diǎn)化”控制。優(yōu)化能源管理網(wǎng)格，實(shí)施能源定額“即時(shí)化”管理，提升能源利用效率，降低能源消耗。

（5）“網(wǎng)格化”聯(lián)動(dòng)管理，提升績(jī)效驅(qū)動(dòng)水平。細(xì)化分解目標(biāo)指標(biāo)，運(yùn)用信息化工具，建立崗位指標(biāo)矩陣，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)指標(biāo)預(yù)警和精準(zhǔn)推送，以指標(biāo)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理和維修、操作人員圍繞生產(chǎn)過(guò)程異常開(kāi)展工作，推進(jìn)目標(biāo)導(dǎo)向由重點(diǎn)關(guān)注結(jié)果指標(biāo)向全面關(guān)注結(jié)果和過(guò)程指標(biāo)轉(zhuǎn)變，細(xì)化強(qiáng)化班組和崗位績(jī)效管理，提升操作、維修人員自主管理和現(xiàn)場(chǎng)改善水平。

（6）“定制化”高效培訓(xùn)，提升隊(duì)伍建設(shè)水平。探討建立基于員工意愿、管理需要和發(fā)展需求的人才培養(yǎng)定制機(jī)制，提高培訓(xùn)針對(duì)性。完善培訓(xùn)體系建設(shè)，注重發(fā)掘員工智慧和內(nèi)部資源，開(kāi)發(fā)“小微化”課程等培訓(xùn)教材，加強(qiáng)培訓(xùn)道場(chǎng)建設(shè)。突出專(zhuān)家型人才培養(yǎng)和全員技能快速提升，發(fā)揮設(shè)備使用部門(mén)主動(dòng)性，開(kāi)展個(gè)性化人才培養(yǎng)活動(dòng)，實(shí)施“一人一機(jī)一專(zhuān)家”工程，綜合運(yùn)用技師工作站、勞模創(chuàng)新工作室、技能競(jìng)賽等載體，創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)診斷、理論技能學(xué)習(xí)和問(wèn)題解決為一體的培訓(xùn)模式，進(jìn)一步提升人崗適配水平。

4 結(jié)論

管理無(wú)定法，當(dāng)前煙草行業(yè)卷煙工廠層面設(shè)備管理已廣泛引入TPM，TnPM方法和工具，主要核心思想還是為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心任務(wù)提供堅(jiān)實(shí)保障，各卷煙工廠在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合行業(yè)和企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，有選擇地吸收和應(yīng)用。無(wú)論是TPM還是TnPM，其首要特點(diǎn)就是“T”，全員參與，企業(yè)的每一個(gè)人、每一個(gè)部門(mén)都已應(yīng)深入思考領(lǐng)會(huì)和設(shè)備、設(shè)備管理的關(guān)系；再者就是“P”，設(shè)備管理為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)高效低耗的生產(chǎn)過(guò)程提供保障，需要設(shè)備管理、技術(shù)、維修、操作人員深入思考，每一個(gè)“我”在其中應(yīng)該干什么、怎么干。青島卷煙廠“六精”設(shè)備管理模式提出了五個(gè)即時(shí)，是指在完整的體系框架下，迅速反應(yīng)、馬上行動(dòng)的工作要求。總之，設(shè)備管理是一門(mén)“干”的學(xué)問(wèn)，更是一門(mén)“干”的功夫。