米保軍，陳志賢，童 兵

（寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司，廣東韶關 512100）

1 原有連鑄機潤滑系統(tǒng)存在的問題

1.1 對人力依賴程度嚴重

目前，某煉鋼廠連鑄機系統(tǒng)采用集中潤滑系統(tǒng)和智能系統(tǒng)，為非定量流量傳感器和控制程序。連鑄機的潤滑系統(tǒng)在使用過程中出現故障頻次較多，據統(tǒng)計2015年11月下旬至2016年8月上旬，連鑄機潤滑系統(tǒng)共出現103次干油故障，由于無法做到定量控制，泄漏量較大，對連鑄機濁環(huán)水污染嚴重，造成水質含油量大，噴嘴堵塞。已成為制約連鑄機正常生產的瓶頸，亟待解決。因通信故障導致的潤滑系統(tǒng)停機現象頻發(fā)。執(zhí)行機構中的閥體設計不合理，如六聯(lián)一體的結構給檢修、維護工作帶來了極大不便。這些問題全部都依賴人力來解決，不僅導致更新、優(yōu)化過程不靈活、效率低下，升級過程中的主觀因素過多，優(yōu)化升級不及時等，還會提升優(yōu)化工程的成本，已不利于連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化設計的進行。

1.2 連鑄機潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)過程復雜

（1）元件老化、磨損，控制箱信息識別器和電磁閥組在同一個箱體內，電磁閥芯和流量傳感器閥芯磨損嚴重，導致電磁閥泄油嚴重，箱體內信息識別器受油脂浸泡易出現線路短路、脫落。流量傳感器閥芯磨損嚴重，操作系統(tǒng)在打油過程中，打油量無法控制而造成油脂的浪費。

（2）管道銹蝕、脫落。設備在高溫輻射狀態(tài)下運行氧化鐵屑較多，供油管路易出現嚴重生銹腐蝕、斷裂、漏油，無法保證正常的潤滑需要，目前已有很多潤滑點已無法得到潤滑油脂的供應。

（3）現有系統(tǒng)設計缺陷。該系統(tǒng)設計大多使用10個出口分配器，1個分配器對應10個潤滑點，若出現某個潤滑點堵塞不供油現象，就會造成該分配器上所有潤滑點不供油，給檢修、維護增加了難度。供油檢測裝置設計不科學，油量控制計量不準確等，導致現場潤滑點漏油引起油脂浪費；潤滑泵站油位檢測裝置不可靠，導致油泵無法自動加油或油泵加滿油后不會自動停機。

（4）潤滑泵補脂加量大，既造成浪費，難以保證油脂潔凈度，也給主設備正常運行帶來安全隱患。由于連鑄機智能潤滑系統(tǒng)需要保養(yǎng)的內容較多，保養(yǎng)過程十分復雜等，不僅增加了連鑄機的保養(yǎng)成本，也在降低了連鑄機工作的效率。

1.3 連鑄機潤滑系統(tǒng)優(yōu)化耗費資源多

（1）連鑄機智能潤滑系統(tǒng)進行動態(tài)優(yōu)化升級的工程，不僅涉及設計、機械等，大數據、VR等相關問題也要統(tǒng)籌考慮和適當兼顧。由于連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化涉及的方面過于寬泛，而導致相應的資源耗費也較大，特別是在相關技術沒有較為完整的階段，該問題較為突出。相關工人在施工優(yōu)化過程中存在不專業(yè)、責任心不強等問題，也不利于系統(tǒng)優(yōu)化的進行，容易導致優(yōu)化過程中的失敗。

（2）人員培訓不到位。在對優(yōu)化工程人員進行施工前的集體培訓時，因過于形式化，技術交底不徹底，而造成連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化過程不細的情況，不僅對市場經濟、社會環(huán)境、企業(yè)自身的長久發(fā)展造成十分不利的影響，也會對人員及財產安全造成一定隱患，甚至是巨大的損害。

2 采取的措施

2.1 解決好人力資源問題

（1）要減少對人力的依賴，首先要提升人力資源的質量?？煽紤]3點：①逐點檢測，就是實時檢測油在管道內的位移信號，真實反映潤滑點的給油狀態(tài)；區(qū)別于壓力、壓差信號。因壓力、壓差信號可靠性，真實反映潤滑點的給油狀態(tài)；②故障智能判斷，可判斷每個潤滑點、潤滑元件故障。能判斷出故障類型（堵、通、漏、卡、壞）；可參考數據庫內多年積累的故障類型，保證潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)升級改造后可做到100%無泄漏，避免跑冒滴漏造成的油脂浪費和環(huán)境污染；③遠程監(jiān)控。適應、滿足現代工廠自動化生產的需要；真實反映每個潤滑點供油狀態(tài)、讓設備管理人員做到心中有數；遠程設定、調整每點供油參數；能滿足當前設備潤滑（重要性）的迫切需要。定量、定時供油，并能隨時調整供油參數：操作人員可根據現場點檢情況及設備需要進行程序調整，調整供油的次數、循環(huán)時間，既能保證設備潤滑，又不會造成油脂浪費。通過流量傳感器實時監(jiān)控潤滑點的真實運行狀態(tài)，單獨可拆卸的閥式給油器閥塊，使系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)可靠，減少后期系統(tǒng)維護難度。

（2）加強對連鑄機智能潤滑系統(tǒng)專業(yè)知識學習的宣傳，使大多數的就業(yè)者對連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化都有一個相對基礎的專業(yè)知識層面的了解，避免就業(yè)者對連鑄機智能潤滑系統(tǒng)的風險優(yōu)化、升級等知識欠缺的情況。鼓勵他們主動進行各方面專業(yè)知識的學習，努力在各方面不斷的豐富自己，使自己具備更高的“可使用價值”，為自己的求職和職業(yè)生涯做好較為充足的準備。

（3）相關部門要順應時代的步伐，開展一系列與建設連鑄機結構性工程相關措施。例如，順應全球化，與外資相結合；不斷引進外來人才；加強對相關人員的連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化知識的專業(yè)知識水平的培養(yǎng)；主動迎合相關措施，用好相關條例努力創(chuàng)造出適合本行發(fā)展、對企業(yè)有益處的條件。各大高校要加強連鑄機潤滑架構相關專業(yè)知識的授課，提高對學生培養(yǎng)的重視程度，調動他們學習連鑄機智能潤滑體系風險優(yōu)化、升級等相關知識的主動性與積極性，使連鑄機智能潤滑結構專業(yè)增加更多的靈活性，提升專業(yè)魅力。既要利于更加優(yōu)良的生產力的出現，也有利于連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化工作的順利進行及長遠進步。

2.2 解決保養(yǎng)過程復雜等問題

（1）要加大對相關人員的培訓力度，使相應崗位的工作人員，能夠掌握本崗位應該掌握甚至超出標準的連鑄機智能潤滑系統(tǒng)優(yōu)化升級的相關專業(yè)水平知識。如此一來，可為該工程進行有效的修復和發(fā)展，對機械化時代未來的發(fā)展等，而進行內外部相結合的共同促進和推動，為連鑄機智能潤滑系統(tǒng)未來的發(fā)展打下堅實的外部環(huán)境與安全基礎，有利于連鑄機智能潤滑系統(tǒng)工作能夠有條不紊的進行。

（2）建立并完善的社會征信體系，能夠促使良好誠實守信的市場經濟風氣的形成。要加大科技力量的投入力度，主動調動科研人員的積極性，研發(fā)出高性價比的“連鑄機原件”，盡可能地實現多方面的共贏，以此來使市場經濟正常的正常運行，使社會主義經濟建設得以更好與完善。

2.3 解決資源耗費多的問題

（1）做好連鑄機智能潤滑系統(tǒng)的智能優(yōu)化的資源預算工作。在資源預算管理工作中，集中管理模式是一種新型管理方式，通過網絡信息技術，利用電腦對連鑄機智能潤滑系統(tǒng)的相關資源進行集中管理，摒棄傳統(tǒng)的人工管理模式，將企業(yè)相關資源預算工作轉變?yōu)殡娮酉到y(tǒng)，使相關資源預算人員的工作更加便利，有效降低資源預算工作的成本，業(yè)務成效也可以得到有效提升。企業(yè)在對資源預算工作進行集中式管理之后，可以減少人為因素對資源預算工作的不利影響，使資源預算管理工作的安全性得到提升。

（2）集中式管理可以有效統(tǒng)一企業(yè)與其他機構的工作，使管理流程更加規(guī)范化。對于資源共享工作來說，任何企業(yè)都可以對自身的資源預算信息進行全面的了解，對資源的使用情況進行合理規(guī)劃。不僅使資源管理水平、經驗得以提升，還可極大提升資源的使用效率，使每一部分資源都能用到其該用的地方，做到資源“詳略得當”的使用模式，進一步加強對資源的管控，加強企業(yè)的資源工程建設，為企業(yè)更好發(fā)展作提供推動作用。也使連鑄機智能潤滑系統(tǒng)能更好地進行優(yōu)化，相關企業(yè)也可獲得最大的經濟效益。

3 結語

任何事物的發(fā)展都離不開經濟的進步，在機械化時代飛速發(fā)展的進程中，有關部門要進一步增強對連鑄機智能潤滑系統(tǒng)智能優(yōu)化體系安全發(fā)展的重視程度，不僅有利于降低設備故障率，保障連鑄機的穩(wěn)定順行，助力連鑄機產能釋放，也可緩解維護人員緊缺現狀，減少因跑冒滴漏及潤滑系統(tǒng)不定量供油而引起的潤滑油浪費等問題。因此，建議煉鋼廠立項實施本項目，應充分意識到加強機械結構動態(tài)合理優(yōu)化與升級，這是機械化進程與快速發(fā)展的關鍵。