李 淳

（中國葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司商混事業(yè)部， 湖北 荊門 448000）

根據(jù)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展理念，我國水泥建筑業(yè)主要遵循高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、安全、低耗的生產(chǎn)準(zhǔn)則。在遵守該原則的前提下，水泥建筑業(yè)的工藝流程要點(diǎn)盡管有所差別，但主要的核心要點(diǎn)還是相同的。不同水泥的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝也不同，但圍繞高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低消耗、安全環(huán)保的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，該工藝的要點(diǎn)是一致的，以下是具體分析控制的要點(diǎn)。

1 控制水泥質(zhì)量

水泥質(zhì)量控制是水泥技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是控制點(diǎn)、控制指標(biāo)、頻率、控制方案和試驗(yàn)方法。采用采樣方法和信息反饋，使得水泥的質(zhì)量得到了有效的控制。施工控制方案對(duì)于水泥來說是保證水泥質(zhì)量的前提，所以在生產(chǎn)水泥之前，一定要事制定好一套完整的水泥生產(chǎn)方案。第一，確保施工要求指標(biāo)在經(jīng)濟(jì)允許范圍內(nèi)，避免超額收費(fèi)現(xiàn)象。第二，為了保證水泥質(zhì)量得到有效的控制，最好讓控制過程變得簡便一些，目的完善防止復(fù)雜操作造成失控，導(dǎo)致質(zhì)量控制效果不理想。另外，質(zhì)量控制設(shè)備應(yīng)進(jìn)行及時(shí)停歇，保證有足夠的休息時(shí)間，防止超載工作，并確?？刂菩ЧＫ嗌a(chǎn)需要應(yīng)根據(jù)市場進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、廢物利用技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量控制的技術(shù)支持。第三，水泥質(zhì)量應(yīng)根據(jù)國家水泥質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參考和生產(chǎn)。制定水泥質(zhì)量控制計(jì)劃還需要求專業(yè)人員嚴(yán)格的遵守并實(shí)施，加強(qiáng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)與水泥生產(chǎn)商之間的溝通，使項(xiàng)目制定者實(shí)時(shí)掌握水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，加強(qiáng)合作和協(xié)調(diào)，相互溝通，共同提高水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

2 做好配料工作

所謂“配料”是指水泥生產(chǎn)過程中的原料和水泥成分。生料或水泥成分是確定原料或水泥的量及其各自的重量（比例）。這兩種成分在水泥生產(chǎn)中起著同等重要的作用，二者是缺一不可的關(guān)系。

（一）水泥配料

水泥混合比的有效保證也是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在水泥配料工作中，必須先對(duì)熟料進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與以前的生產(chǎn)情況進(jìn)行比較，找出其突出點(diǎn)。然后，我們需要仔細(xì)檢查石膏，主要是為了掌握三氧化硫的特性，同時(shí)在試驗(yàn)后，依據(jù)水泥中所含的二氧化硫含量指數(shù)，確定水泥中應(yīng)摻石膏的量，以確定石膏的添加量。此外，還觀察了摻合后水泥性能的變化，及時(shí)記錄和研究了不同的反應(yīng)，并提出了相應(yīng)的措施。最后，配料控制原理一方面考慮客戶對(duì)水泥質(zhì)量控制的要求，另一方面要滿足國家對(duì)水泥質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)。

（二）生料配料

水泥生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)28D和3D熟料強(qiáng)度分布不均的現(xiàn)象。同時(shí)，由于水泥細(xì)度松動(dòng)，水泥熟料被高強(qiáng)度水泥代替，進(jìn)而取代了低強(qiáng)度水泥熟料。防止游離氧化鈣和立窯熟料的 KH含量高，但在這種情況下，熟料仍需要滿足水泥的質(zhì)量要求，以便達(dá)到配料的要求。因此，加強(qiáng)生料配比的配方和質(zhì)量控制極為重要。要做好生料配料，一定要掌握熟料的熱耗、SM值、KH值和IM值，為生料配料方案的提出奠定基礎(chǔ)條件；同時(shí)，生料中的Fe2O3和ALO3也是主要的CaO和SiO2供應(yīng)商，這也是值得關(guān)注的一個(gè)方面，其含量與熟料中KH和SM值的控制有較重要的關(guān)聯(lián)，如果KH和SM值相對(duì)較高，則需要對(duì)熟料中相應(yīng)的KH值和SM值進(jìn)行調(diào)整。另外，煤的發(fā)熱量也是一個(gè)需要考慮的因素。煤的發(fā)熱量對(duì) KH值的變化有重要影響。如果熱值差值為2000 kJ，則應(yīng)考慮KH值。最后，必須準(zhǔn)確掌握原料中化學(xué)成分的含量。在粘土材料中，化學(xué)成分的含量不應(yīng)超過5%，而在石灰材料中，其他化學(xué)成分的含量不應(yīng)超過3%。

3 做好三個(gè)均化

（一）水泥均化

進(jìn)行水泥均化時(shí)，各系列水泥都要做到均化，出廠時(shí)可使水泥統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而確保水泥出廠時(shí)的質(zhì)量要求。目前，水泥均質(zhì)最常用的方法是間歇空氣均勻化。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥具有最大的儲(chǔ)能能力是統(tǒng)一的，但在建設(shè)最大庫容時(shí)，也有必要對(duì)成本進(jìn)行控制。從實(shí)際情況來看，在保證工作順利進(jìn)行的基礎(chǔ)上，讓成本最小化，使均衡效果明顯。掌握好這些關(guān)鍵點(diǎn)，將給生產(chǎn)過程帶來和諧的氛圍，達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)和質(zhì)量，并取得積極的效益。

（二）生料均化

原料均勻化的作用在于使磨礦產(chǎn)生的原料成分得到穩(wěn)定，防止原料在窯中燃燒不足的現(xiàn)象，而選擇原料均一化的方法的參照標(biāo)準(zhǔn)也是以原料成分的穩(wěn)定為目的。目前，生料均勻化最常用的措施有機(jī)械儲(chǔ)存、多儲(chǔ)罐配置和空氣混合。這些方法用于控制生料的均質(zhì)化。目前，有相當(dāng)大一部分水泥生產(chǎn)企業(yè)可以保證生料均勻化技術(shù)的完成，且這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的效果。然而，施工建筑對(duì)水泥的生產(chǎn)仍缺乏生料均化這個(gè)必要步驟，甚至還出現(xiàn)了技術(shù)水平低，監(jiān)管無序等現(xiàn)象，造成原材料均化不達(dá)標(biāo)，給后期生產(chǎn)水泥質(zhì)量的保證產(chǎn)生了威脅。一部分原因是企業(yè)技術(shù)水平有限，另一部分原因是缺乏對(duì)原材料均質(zhì)化作用的認(rèn)識(shí)，導(dǎo)致了同質(zhì)化過程的形成。

（三）原燃料預(yù)均化

利用特殊的設(shè)備或堆垛方法來儲(chǔ)存和獲取原材料，目的就是使燃料的化學(xué)成分減少，進(jìn)而使得原材料的化學(xué)性質(zhì)控制在一個(gè)特定的范圍，保證燃料煤和生料在進(jìn)入窯前具有相同的物理及化學(xué)特性，就是進(jìn)入窯前可同時(shí)對(duì)燃料煤和生料采取均化處理。在處理水泥過程中，原料燃料的預(yù)均化作為水泥均化的重要步驟，對(duì)水泥生產(chǎn)的質(zhì)量保證有著前瞻性的作用。目前，原燃料預(yù)熱的現(xiàn)場設(shè)施主要是預(yù)熱場，分層堆垛和多倉配置是原料燃料預(yù)熱的兩項(xiàng)重要措施，組織和配比是這項(xiàng)工作的核心。

4 做好水泥粉磨工藝

面臨著水泥生產(chǎn)線和大型磨礦設(shè)備的升級(jí)，球磨機(jī)、立式磨煤機(jī)、臥式磨煤機(jī)、碾壓機(jī)，包括各種優(yōu)化組合的高效分離器磨床設(shè)備，怎樣根據(jù)原料的差異，科學(xué)合理的選擇不同類型的磨礦設(shè)備和方法，怎樣可以提升低效球磨機(jī)的工作效率，以及在水泥工業(yè)中使用什么樣的助磨劑，就顯得尤為重要，這也是目前水泥企業(yè)需要解決的問題。因此，我們收集了有關(guān)磨削的技術(shù)文獻(xiàn)，以便供廣大研究者相互交流和討論，從而促進(jìn)我們行業(yè)磨削技術(shù)的不斷改進(jìn)。

碾壓機(jī)和球磨機(jī)是水泥磨的兩大主要技術(shù)。碾壓機(jī)比球磨機(jī)具有更好的性能，現(xiàn)今早已普及在工業(yè)建筑行業(yè)中。要搞好水泥粉磨技術(shù)，首先必須對(duì)具有專業(yè)知識(shí)和技能的人才進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化訓(xùn)練，加大對(duì)這一行業(yè)人才培養(yǎng)的力度。此外，篦板和篦縫對(duì)磨床也有一定的影響。安裝篦板時(shí)，篦板必須平直，板間間隙均勻有序，篦板用螺釘固定，后期進(jìn)行電焊加固，在加固篦板時(shí)確定好篦板的間隙。面對(duì)其大間隙這一特性，在后期采用焊接方法減少篦板間隙的數(shù)量是較好的。在水泥磨礦過程中，還必須要維護(hù)機(jī)械設(shè)備，以確保水泥磨礦工作的正常進(jìn)行，為水泥磨礦技術(shù)提供重要的基礎(chǔ)保障。

5 總結(jié)

總之，水泥是建筑業(yè)的基本原材料之一。水泥生產(chǎn)的質(zhì)量決定了施工質(zhì)量和建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。一方面，完善水泥生產(chǎn)的工藝流程，不僅有助于水泥質(zhì)量的提高，也為施工項(xiàng)目的質(zhì)量提供了最基礎(chǔ)的保證。因此，在制作和調(diào)配水泥的過程中，必須極大對(duì)水泥質(zhì)量的控制和監(jiān)督力度。從制定磨礦計(jì)劃到工藝流程，都需要做好技術(shù)支持工作。爭取做到“方案最優(yōu)”“全面計(jì)劃”和“合理均化”，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的技術(shù)升級(jí)和質(zhì)量升級(jí)，為建筑業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供良好的質(zhì)量保障。