唐雷,吳淑晶,任宏亮
(上海工程技術(shù)大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,上海 201620)
乙醇俗稱酒精,是最常見的一元醇。在常溫、常壓下,乙醇為無色透明略帶刺激性的香味液體,不可直接飲用。乙醇的用途十分廣泛,生活中可用乙醇制造醋酸、飲料等,工業(yè)上能制作香精、各種染料。不同濃度的乙醇在醫(yī)療方面均發(fā)揮著重要的作用。乙醇還有一個最大的用途是作為燃料,目前石油煤炭等燃料能源日益枯竭,以乙醇為原料研發(fā)的各種燃料已經(jīng)逐漸開始替代化石燃料,并且乙醇燃料可再生、污染小,是十分優(yōu)質(zhì)的新型能源。
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,乙醇的需求量劇增。就乙醇生物燃料而言,根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計,2020年,生物燃料乙醇在我國的用量將會達到400萬噸。如此巨大的社會需求量,對乙醇的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)效率提出了新的挑戰(zhàn)。
乙醇是對人們的生產(chǎn)生活有著重要作用的一種化合物,乙醇可以用來制造醋酸、飲品、香料、染料、各類燃料等。在醫(yī)學(xué)上常用70%~75%的乙醇作為消毒劑。在古代人們用淀粉物質(zhì)釀酒[1],12世紀,在蒸餾葡萄酒的過程中第一次得到酒精。20世紀30年代以前,乙醇的唯一工業(yè)生產(chǎn)方法是發(fā)酵法[2]。美國在1930年用乙烯作為原料成功制取了乙醇,而且乙烯間接水化法的第一個工業(yè)裝置也在美國建立。用乙烯直接水合來制取乙醇的方案由美國的殼牌化學(xué)公司在1947年研發(fā)。因該種方法與間接水合法相比優(yōu)點顯著,目前乙醇生產(chǎn)主要采用這種方法[3]。
1.1.1 間接水合法
該法也叫做硫酸酯法[4],反應(yīng)分為兩部分。在一定的溫度和壓力情況下,先把乙烯加到濃硫酸中,反應(yīng)得到硫酸酯,之后將硫酸酯在水解塔中加熱,最終水解制得產(chǎn)物乙醇,但同時有乙醚這一副產(chǎn)品生成。如果原料的純度比較低時,間接水合法比較適合,具有較溫和的反應(yīng)條件及較高乙烯轉(zhuǎn)化率的優(yōu)點,缺點是對設(shè)備的要求較高,因為原料中硫酸腐蝕性極強,并且生產(chǎn)過程復(fù)雜,耗時長,因此目前直接水合法已經(jīng)取代該法。
1.1.2 直接水合法
這個方法會比較簡單直接,乙烯在一定的操作條件下,固體酸催化劑和水進行反應(yīng)得到乙醇。工業(yè)生產(chǎn)中,通常采用的催化劑是負載在硅藻土上的磷酸,反應(yīng)的溫度為260~290℃,乙烯與水物質(zhì)的量比約為0.6,乙烯在此條件下的單程轉(zhuǎn)化率約為5%,乙醇的選擇性約為95%[5],出現(xiàn)大量乙烯滯留在系統(tǒng)中的現(xiàn)象。當溫度逐漸升高后,有許多副產(chǎn)品生成,副產(chǎn)品主要為乙醚,還包括丁烯、乙醛及乙烯聚合物等。由于乙醚與水也能反應(yīng)生成乙醇,因此將乙醚收集并返回系統(tǒng)中再反應(yīng),可以有效地提高乙醇產(chǎn)率。
將谷類、薯類等含淀粉較多的農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過處理后,通過加壓蒸煮,待淀粉糊化后,再加入適量的水,將糊化后的淀粉與水的混合物冷卻直到60 ℃左右,之后再加入淀粉酶,淀粉將進行兩步分解,先被水解為麥芽糖然后變成葡萄糖,最后在葡萄糖中加入酵母菌即可發(fā)酵得到乙醇,這個過程中首先淀粉轉(zhuǎn)化成多糖,再轉(zhuǎn)化成單糖,最終轉(zhuǎn)化成乙醇,并且都需要在生物酶的催化下進行。
發(fā)酵液中含有乙醛,酯類的各種雜質(zhì),乙醇質(zhì)量分數(shù)是6%~10%,因此需要經(jīng)過復(fù)雜的精餾過程,才能將低濃度的乙醇轉(zhuǎn)化為質(zhì)量分數(shù)為95%的工業(yè)乙醇和副產(chǎn)品(即雜醇油)。副產(chǎn)物糖蜜包含葡萄糖、蔗糖等糖類,質(zhì)量分數(shù)高達50%以上,是采用發(fā)酵法制取乙醇過程中的良好原料。糖蜜在經(jīng)過酸化和滅菌處理后,再加入各類酶的營養(yǎng)鹽以及酵母菌,發(fā)酵后便可生成乙醇。
原料采用富含纖維素的農(nóng)作物如高粱莖葉時[6],在強酸性操作條件下,進行加熱、加壓處理,纖維素被水解得到葡萄糖,當原料充分中和后用酵母菌進行發(fā)酵,得到乙醇產(chǎn)品[7]。
利用合成氣為原料制備乙醇有以下優(yōu)點。(1)原料來源廣泛。固體(煤、焦、生物質(zhì)等)、氣體(焦爐煤氣、天然氣和乙炔尾氣等)和液體(輕油和重油等)均可用于制備乙醇,區(qū)別主要體現(xiàn)在原料的制取工段,固體經(jīng)過氣化,氣化經(jīng)過轉(zhuǎn)化,液體經(jīng)過蒸汽轉(zhuǎn)化、部分氧化等技術(shù)制得。(2)合成工藝簡單。合成乙醇的裝置、工藝條件、溫度、壓力等與甲醇合成方式極為相似,除催化劑外,其余工藝都基本相似,可以參考甲醇生產(chǎn)工藝來制備乙醇。(3)利用CO2制備乙醇。從而實現(xiàn)二氧化碳的減排和再利用,有效減緩溫室效應(yīng)。(4)經(jīng)濟效益好。制備1 t甲醇的原料可以制備718 kg乙醇,但是乙醇的市場價格是甲醇的2倍。
適當提高反應(yīng)溫度能增大反應(yīng)速率,但是同時產(chǎn)生副反應(yīng),抑制乙醇的生成。為了提高乙醇的產(chǎn)率,需要尋找具有高選擇性的催化劑幫助反應(yīng)完成。適當加壓也能促進合成反應(yīng)的進行,因為合成反應(yīng)是摩爾數(shù)減小的反應(yīng)。合成乙醇反應(yīng)在盡可能低的溫度、較高的壓力和較高的H2/COX比值條件下進行。但是過高的H2/COX比值會造成氫氣浪費,并且過高的壓力不僅不能明顯提高轉(zhuǎn)化率,同時還會對設(shè)備造成更加嚴重的損壞。目前實驗室中乙醇合成條件一般為:壓力3.10 MPa、溫度250~300 ℃、H2/COX比3.0~5.0、空速6 000~12 000 h-1,這與合成甲醇工藝較為相似。
在世界能源危機的日益加重和環(huán)境不斷惡化的情況下,可再生資源生物質(zhì)的開發(fā)利用已成為了當今的研究熱點。
以生物質(zhì)的廢棄物作為原料,通過降解發(fā)酵的方法進行乙醇生產(chǎn)的研究備受關(guān)注,原料的利用率以及乙醇產(chǎn)率的提高成為這項技術(shù)發(fā)展中的亟需解決問題。
秸稈預(yù)處理的常用方法包括酸化法、堿化法、氧化法等,這些方法都能達到很好的效果,但弊端是成本太高且對環(huán)境有很大的污染。李慧[8]對利用稻草酸水解生物轉(zhuǎn)化來制備乙醇這種方法進行了更加深入的研究,最后得出:在濃度為20%的硫酸和溫度為60 ℃的環(huán)境中水解36 h,糖的最大獲得率是30.41%。
經(jīng)過脫毒處理之后,水解液在34 ℃時發(fā)酵84 h,產(chǎn)品乙醇的濃度達到4.362 g/L。該法采用稀硫酸直接進行酸解稻草,不需要預(yù)處理過程,還原糖的收率顯著提高,但酸解時會產(chǎn)生很多抑制物,致使后面的脫毒工藝很復(fù)雜,反應(yīng)時間長,乙醇產(chǎn)率低。而生物酶法則因為零污染,反應(yīng)條件溫和的優(yōu)點受到研究者們更多的青睞。陳玉亮等[9]在用麥稈糖化發(fā)酵得到乙醇的實驗操作中,利用高溫的蒸汽和堿處理麥稈,在底物濃度為2%,溫度為50 ℃,pH為4.8的醋酸鈉緩沖液的條件下,加入適量的液體酶進行水解,經(jīng)過96 h,使還原糖得率最高,可達34.76%。得到的酶液中加入1%氮源之后,在pH為4.8,30%情況下發(fā)酵72 h,預(yù)計乙醇產(chǎn)品的產(chǎn)量為4.83 g/L。
不同濃度的乙醇在不同行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。99.5%的乙醇被稱為無水乙醇,是良好的有機溶劑,由于葉綠素能夠充分的溶解在無水乙醇[10]中,生物學(xué)中常用無水乙醇提取葉綠素[11]。95%的乙醇用于擦拭紫外線燈,日常在相機鏡頭的清潔上使用較多。70%~75%的乙醇主要用于醫(yī)療消毒。40%~50%的乙醇可預(yù)防褥瘡,按摩時用少量的乙醇,用一定的手法均勻地按摩受壓部位,能加快人身體受壓部位的血液循環(huán),從而起到預(yù)防褥瘡生成的作用。
乙醇可使人皮膚血管擴張,酒精蒸發(fā)可以帶走人體部分熱量,改善人體發(fā)燒的癥狀,因此低濃度的乙醇常用于物理退熱。
酒的度數(shù)表示酒中含乙醇的體積百分數(shù),如52°酒,表示在100 mL的酒中,含有乙醇52 mL(20 ℃)。但表示麥芽汁發(fā)酵前浸出物的濃度為8%(這里的數(shù)值是重量比)。麥芽汁中的浸出物是多種成分的混合物,麥芽糖是主要成分,啤酒中乙醇濃度一般低于10%。
乙醇是重要的有機化工原材料,用于制造各類用途廣泛的有機產(chǎn)品,如乙酸、乙二烯等,并衍生出許多生產(chǎn)染料、涂料、香料、合成橡膠、洗滌劑、農(nóng)藥等產(chǎn)品必不可少的中間體[12],其制品多達300種以上。
新型車用乙醇燃料是將乙醇調(diào)入汽油,乙醇汽油可以改善油品的質(zhì)量和性能,降低一氧化碳、碳氫化合物等主要污染物排放量[13]。
目前,乙醇汽油已在近20個國家得以推廣,尤其在美國和巴西[14]。巴西是世界上唯一不使用純汽油作為汽車燃料的國家,這是因為巴西從1975年開始實施“燃料乙醇計劃”,以農(nóng)作物甘蔗作為原料生產(chǎn)燃料乙醇,率先進入生物燃料時代。
我國應(yīng)用燃料乙醇相對較晚,但發(fā)展迅速,已成為繼巴西、美國之后世界第三大燃料乙醇生產(chǎn)國[15]。
由于乙醇的應(yīng)用會帶來巨大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益,隨著現(xiàn)代社會科技的進步,乙醇的需求量與日俱增,這給乙醇生產(chǎn)工藝的發(fā)展帶來了機遇,對原有技術(shù)進行改進,減少環(huán)境污染,降低生產(chǎn)過程的成本等都是乙醇生產(chǎn)工藝技術(shù)未來的發(fā)展方向,為擴大乙醇的生產(chǎn)規(guī)模提供了技術(shù)支持,乙醇在能源等領(lǐng)域中將占有更重要的地位。