截至2018-05-29T03:51，通遼發(fā)電總廠有限責(zé)任公司2號(hào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)A檢修后啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)行300天無非停，突破了該公司自1985年投產(chǎn)發(fā)電以來200 MW機(jī)組A檢修后長周期運(yùn)行286天記錄，再創(chuàng)新高點(diǎn)，標(biāo)志著該公司以等級檢修、缺陷管理、技術(shù)監(jiān)督為著力點(diǎn)的機(jī)組安全質(zhì)量管理進(jìn)入新常態(tài)。

2017年，該公司2號(hào)機(jī)組A檢被內(nèi)蒙古公司列為等級檢修標(biāo)準(zhǔn)化示范工程項(xiàng)目。自6月10日開工以來，該公司秉承高標(biāo)優(yōu)質(zhì)的檢修原則，嚴(yán)把“安全”“質(zhì)量”“工期”3個(gè)關(guān)口，落實(shí)安全措施，強(qiáng)化過程管控，明確工期節(jié)點(diǎn)，確保A檢工作務(wù)期必成。同時(shí)，檢修過程中，按照《國家電投安全目視化管理指南》和《安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖冊》的管理標(biāo)準(zhǔn)要求，在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理上創(chuàng)新提升，把傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新思路有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)了A檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的總體布局模塊化、責(zé)任區(qū)域定置化、安全管理制度化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)行為規(guī)范化、施工環(huán)境整潔化的“六化”管理。

一直以來，該公司以機(jī)組創(chuàng)金牌為抓手，將機(jī)組等級檢修提升機(jī)組設(shè)備安全質(zhì)量的重要手段，全力推進(jìn)。該公司成立了以總經(jīng)理為組長的等級檢修管理提升體系，全面規(guī)范等級檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理、作業(yè)流程等方面內(nèi)容，使等級檢修向更高層次、更高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)；等級檢修期間，每天召開碰頭會(huì)，定期召開專題會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找不足，明確任務(wù)，提高管理能力和水平；機(jī)組檢修啟動(dòng)特護(hù)期間，認(rèn)真落實(shí)機(jī)組特護(hù)各項(xiàng)措施，精心調(diào)整，認(rèn)真維護(hù)，及時(shí)消缺，并加強(qiáng)新設(shè)備、新改造項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)，修訂操作規(guī)程和維護(hù)制度，保障運(yùn)行人員操作無誤、檢修人員正確維護(hù)。

該公司在2號(hào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)A檢全優(yōu)目標(biāo)后，進(jìn)一步強(qiáng)化機(jī)組設(shè)備缺陷管理，充分利用早會(huì)、周工作例會(huì)、安全生產(chǎn)周例會(huì)、微信管理群等平臺(tái)，對近期發(fā)生的典型缺陷進(jìn)行深入剖析，降級設(shè)備缺陷及重復(fù)缺陷的發(fā)生率；加強(qiáng)機(jī)組的日常維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行狀況的掌控能力和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力，將設(shè)備缺陷消除在萌芽狀態(tài)；強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督，通過生產(chǎn)職能部門、分場、班組3級隱患排查體系，堅(jiān)持隱患排查治理走在前，“把脈問診”設(shè)備健康，對設(shè)備隱患“發(fā)現(xiàn)一處，消除一處”，未雨綢繆提高機(jī)組主輔機(jī)設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組設(shè)備安全的可控、在控。