李金偉 李瑞東 盧瑾 張明 朱毓航 桂肖雄
摘要:在打葉復(fù)烤煙梗處理工序,如果煙梗頭清理不及時,易造成篩孔堵塞,降低梗頭的分離效果,導(dǎo)致部分煙梗頭進入下道工序,混入長梗中,增加梗中含梗頭率,降低成品煙梗質(zhì)量,對卷煙質(zhì)量造成不良影響。為此需研發(fā)一種煙拐梳理機實現(xiàn)煙拐在梳理機上及時清理和輸送收集匯總,提高煙梗類型(長、短梗)的純度,提高下道工序中振動篩分機對煙梗的篩分效果。保證煙梗產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加工客戶的要求。
關(guān)鍵詞:打葉復(fù)烤 煙拐 自動清理裝置
梗頭清理環(huán)節(jié)的效果直接影響著梗頭與長梗與短梗的分離效果,對整個煙梗處理工藝有至關(guān)作用。多年來,打葉復(fù)烤企業(yè)一直采用多級彈片式振動篩分機(簡稱“振篩”)作為復(fù)烤煙梗的篩分設(shè)備,使用過程中存在篩網(wǎng)被梗頭堵塞現(xiàn)象,為了解決問題發(fā)生,常規(guī)操作方法是采用人工定時對堵塞的篩網(wǎng)進行清理,保持篩網(wǎng)的通透率。但在實際生產(chǎn)過程中,梗頭清理不及時,一方面易造成篩孔堵塞,降低煙梗分離效果,導(dǎo)致梗頭在反復(fù)振動的作用下混入到成品梗中,增加梗中含梗頭率,降低成品梗質(zhì)量,對卷煙質(zhì)量造成不良影響,本次瀘西復(fù)烤廠的成品長梗中含梗頭平均達(dá)31.95%,比例較高引起客戶不滿,為此需研發(fā)一臺自動清理裝置及時清理堵塞在振篩上的梗頭,保持篩網(wǎng)的通透率,提高了煙梗篩分工序段的分離效果,保證煙梗產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到加工客戶的要求。
一、設(shè)計思路
梗頭振動篩分設(shè)備由橫條行的篩柵組成,篩柵之間的間隙固定,梗頭卡在篩柵間隙之間,人工清理的裝置類似農(nóng)村使用的釘耙狀,釘耙的釘齒與振動篩分的篩柵匹配,形成咬合,人工來回的在篩柵上重復(fù)運動,清理堵塞的梗頭。通過收集每天的煙梗分離段的質(zhì)量數(shù)據(jù),證明了清理頻次和煙梗分離質(zhì)量成正比關(guān)系。所以本次設(shè)計的核心思路是,模擬人工設(shè)計制作一個能連續(xù)不間斷地帶動釘耙在篩柵上運行的裝置,清理堵塞的梗頭。
(一)清理部件設(shè)計
對梗頭振篩的清理主要是為了及時剔除卡在篩縫間的梗頭,防止其堵塞篩縫導(dǎo)致篩分質(zhì)量下降。為了有效提出篩縫中卡住的梗頭,剔除裝置必須能夠深入篩縫間隙中且需要具備一定強度,在梗頭剔除過程中不易折斷變形??紤]振動篩分機篩柵的間隙和連續(xù)作業(yè)的要求,本次的清理部件設(shè)計采用多塊矩形狀的鋼板,按篩柵間隙距離,焊接為一個成釘耙狀的清理裝置。
(二)傳動設(shè)計
本次傳動設(shè)計采用鏈條傳動,其驅(qū)動原理是根據(jù)減速電機驅(qū)動通過鏈條傳動使設(shè)備運轉(zhuǎn),帶動清理部位完成連續(xù)清理。梗頭振篩自動清理裝置動力采用減速電機驅(qū)動,帶動鏈條、鏈輪傳動。通過主網(wǎng)鏈的勻速運轉(zhuǎn),帶動設(shè)置于兩組主網(wǎng)鏈之間的鏈條橫撐運動,橫撐上均勻固定耙齒,而固定在鏈條橫撐上的剔除板的設(shè)置間隔與鋼筋振篩的鋼筋間隔相吻合,使剔除板能有效的剔除梗頭。
(三)控制設(shè)計
考慮清理裝置頻次不能太快,且還能根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整,本次控制設(shè)計采用變頻器來控制電機轉(zhuǎn)速,間接控制清理裝置的清理頻次。
二、梗頭自動清理裝置詳細(xì)設(shè)計方案
(一)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
梗頭振篩自動清理裝置安裝于梗頭振篩上部,主要由兩組梗頭剔除板、傳動鏈輪、傳動鏈條、鏈條導(dǎo)軌、減速電機及支架機身組成,其結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。
梗頭自動機械清理裝置,安裝在梗頭振動篩分機上部,由減速電機帶動傳動鏈條,減速電機由變頻器控制轉(zhuǎn)速(清理頻次),機架上安裝鏈條導(dǎo)軌,兩組梗頭剔除板分別焊接安裝在傳動鏈條上,隨著分選篩的振動,鏈條循環(huán)運動,剔除板隨著鏈條插入梗頭篩分設(shè)備的篩柵間隙,當(dāng)?shù)谝唤M剔除板行走到末端時,移除篩柵間隙,緊隨著第二組剔除板進入篩柵間隙向前運動,依次完成一個輪回的清理。在移動過程中,可將其移動范圍內(nèi)堵塞網(wǎng)孔的煙梗清理干凈,證連續(xù)生產(chǎn)下篩網(wǎng)的清潔。
(二)創(chuàng)新點
用兩組剔除板分別交錯在梗頭振篩的篩柵之間,而不是用一組全部咬合在振篩的篩柵之間。這是由于用一組剔除板,就必須對應(yīng)所有的篩柵間隙,剔除板向前運動時,會把振篩面上的所有物體一并往前推,造成部分可用煙梗被剔除,且增加阻力。用兩組剔除板,很好的解決上述問題,每組剔除板的數(shù)量為篩柵間隙數(shù)量的一半,當(dāng)剔除板在篩柵間行走時,剔除板上的釘齒的間距有兩個篩柵的間隙大小,部分可用煙梗能從該間隙穿過避免被剔除。
三、應(yīng)用效果
從表1的設(shè)備使用前后效果對比可看出,通過近6個月的生產(chǎn)實踐,達(dá)到了預(yù)期效果。原來成品長梗中含梗頭平均達(dá)31.95%,比例較高,使用新制梗頭自動清理裝置后,成品梗中梗頭的比例降低至20%以下,有效的提升了產(chǎn)品質(zhì)量,滿足了公司提出的“設(shè)備為工藝服務(wù)”的要求。
同時通過梗頭自動清理裝置應(yīng)用后,減輕了員工的勞動強度,一定程度上實現(xiàn)了人力資源的優(yōu)化管理,且裝置造價不足2萬元,相對其他同類產(chǎn)品具有造價低、能耗低、維護費用低等優(yōu)點。