關(guān)素清
寧夏煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心 寧夏銀川 750000
主要針對生產(chǎn)設(shè)備、接觸職業(yè)危害因素的崗位工種、防護設(shè)施進行調(diào)查分析。
鏟車司機通過裝載機將原料堆場的精洗煤送到煅燒爐處,用斗式提升機將精洗煤裝入煅燒爐,裝爐完備通直流電(廠內(nèi)變壓器內(nèi)自帶交直流轉(zhuǎn)換器,一次進線35000V,二次出線80V)進行長時間的冶煉,冶煉15-16h,停止冶煉,通循環(huán)水進行冷卻,將煅燒好的煅煤冷卻到200℃左右,將冷卻后的煅煤下放至爐底料倉繼續(xù)自然冷卻至80-100℃,然后每40分鐘從電煅爐料倉底部出料口出一次料,出爐后的產(chǎn)品由出爐工用手推車運送至成品堆場[1-3]。
依據(jù)某工貿(mào)有限公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備布局,使用主要原、輔材料及生產(chǎn)的產(chǎn)品特點,結(jié)合《職業(yè)病危害因素分類目錄》(國衛(wèi)疾控發(fā)[2015]92號)進行辨識,該公司年產(chǎn)1萬噸電煅煤項目涉及的職業(yè)病危害因素主要有:
(1)化學(xué)有害因素:粉塵、一氧化碳
(2)物理因素:噪聲、高溫、工頻電場
(1)游離二氧化硅含量,見表1。
表1 粉塵中游離二氧化硅含量測定結(jié)果
結(jié)果與分析:通過采集各工作場所新鮮沉降塵進行游離二氧化硅含量測定,各組樣品中游離二氧化硅含量均小于10%,確定各工作場所主要接塵人員接觸粉塵為煤塵。
(2)總粉塵濃度。測定短時間(15min)接觸濃度,并計算超限倍數(shù)。結(jié)果見表2。
表2 總粉塵的短時間(15min)接觸濃度檢測結(jié)果
結(jié)果與分析:該公司推料工接觸總粉塵的短時間(15min)接觸濃度超出國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值。
(3)呼吸性粉塵濃度。測定計算8h時間加權(quán)平均濃度(TWA),測定結(jié)果見表3。
表3 呼吸性粉塵的8h時間加權(quán)平均接觸濃度檢測結(jié)果
結(jié)果與分析:通過本次檢測,電煅車間推料工接觸呼吸性粉塵的8小時時間加權(quán)平均濃度(CTWA)超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值。
(4)一氧化碳檢測。選擇電鍛爐旁2個巡檢場所檢測點檢測CO濃度均符合國家職業(yè)接觸限制標準。
(1)噪聲檢測。選擇原料庫、電煅車間、控制室3個作業(yè)場所的4個崗位工種作業(yè)人員接觸噪聲的8小時等效聲級強度檢測均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值。
(2)高溫檢測。本次檢測該公司各工種接觸的高溫強度均未超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值。
(3)工頻電場檢測。對該公司地面變電所正常供電期間供電設(shè)備高壓部位工頻電場強度進行了檢測均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準限值。
根據(jù)檢測結(jié)果煅后料倉放料口總塵短時間CSTEL值超限倍數(shù)及電煅車間推料工接觸呼吸性粉塵的8小時時間加權(quán)平均濃度(CTWA)超過規(guī)定限值。
該工貿(mào)有限公司在目前工藝設(shè)備條件下,按照現(xiàn)有的作業(yè)方式組織生產(chǎn),工序相對固定,崗位工人的作業(yè)地點和作業(yè)方式相對固定,在一個工作日內(nèi)不同工序段有害因素濃(強)度變化有一定規(guī)律性。
根據(jù)檢測結(jié)果,該公司部分工藝和防護設(shè)施有待于進一步改進和提高。對露天堆放的物料應(yīng)采取封閉式車間,防止粉塵隨風(fēng)飛揚,地面散落的粉塵要及時清掃,消除二次塵源,防止二次揚塵,地面、墻壁應(yīng)平整光滑,便于清掃。電煅爐放料口采用自動化放料、輸送料措施,設(shè)備宜隔離設(shè)置和采取通風(fēng)除塵措施。對存在有毒有害作業(yè)崗位要加強通風(fēng),對設(shè)備要經(jīng)常進行檢查維修,防止有毒有害物質(zhì)的泄露,降低作業(yè)環(huán)境有害物質(zhì)的濃度,切實保障作業(yè)人員身體健康。企業(yè)配備的勞動防護用品,必須防火隔熱,爐前工和出爐工要配帶有防護面罩的安全帽,勞動者必須正確佩戴個體防護用品[4-5]。