龍貴福，趙 應(yīng)，王麗紅

(貴州開磷息烽合成氨有限責(zé)任公司，貴州貴陽(yáng) 551100)

貴州省凱里化肥廠始建于1958年，1975年建成投產(chǎn)，2002年貴州恒昊投資有限公司承包該廠后，改名為貴州恒昊投資有限公司黔東南分公司，主要產(chǎn)品為液氨及農(nóng)用碳酸氫氨。由于該企業(yè)位于凱里市開發(fā)區(qū)，存在安全隱患及嚴(yán)重的環(huán)境污染，該生產(chǎn)裝置于2012年停車，對(duì)系統(tǒng)未進(jìn)行置換，存在大量的易燃易爆氣體，有半水煤氣、液氨、氣氨、氨水、銅液等，存在重大的安全隱患。2016年3月，貴州省化建公司受黔東南州安監(jiān)局委托，做排除安全隱患的置換及整體拆除的施工方案，使整個(gè)安全隱患得以徹底排除。

貴州省凱里化肥廠位于貴州省凱里市開發(fā)區(qū)，在建市政公路凱二線經(jīng)廠北大門貫穿，政府征地紅線在廠區(qū)長(zhǎng)300 m、寬36 m的范圍，為保證凱里二線市政公路2016年7月順利通車，在廠區(qū)的政府征地紅線范圍的所有各類設(shè)備、管道、電氣、鋼結(jié)構(gòu)、建筑物等設(shè)施必須在2017年6月前完成安全拆除，然后交到市政公路施工單位完成凱二線公路的施工。

1 廠區(qū)基本情況及隱患情況

整個(gè)廠區(qū)分為鍋爐、造氣、脫硫、壓縮、變換、脫碳、余熱回收、精煉、合成、碳化、電儀、煤球、脫鹽水、污水處理等14個(gè)工段及車間。廠區(qū)周圍東、西、北為廠生活區(qū)和居民區(qū)，距廠周圍墻外1 000 m范圍內(nèi)居民人數(shù)約為8 000人。

該廠自2012年關(guān)停后，整個(gè)裝置的設(shè)備及管道都沒(méi)有得到保養(yǎng)及維護(hù)，碳鋼設(shè)備及管道大多銹蝕，設(shè)備及管道存在大量的易燃易爆氣體及液體，有半水煤氣、液氨、氣氨、氨水、銅液等，存在重大安全隱患：①液氨儲(chǔ)罐貯存液氨約5 t，屬Ⅳ級(jí)危害毒物，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官黏膜等。空氣中含有體積分?jǐn)?shù)為5%的氨，能使人在幾分鐘內(nèi)窒息死亡。液氨易燃、易爆，爆炸極限范圍為15．5%～28.0%，大量泄漏會(huì)造成極大的災(zāi)害事故。②造氣工段管道內(nèi)貯存的CO約5 000 m3，CO為無(wú)色、無(wú)味、有毒的氣體，人吸入CO會(huì)損壞人體血紅蛋白，造成組織缺氧，吸入大量CO可立即死亡。CO屬易燃易爆氣體，爆炸極限為12.5%～74.1%。③脫碳工段吸附塔貯存的H2約4 000 m3，屬易燃易爆無(wú)毒氣體，爆炸極限為4.1%～74.2%，屬甲類氣體，屬第2.1類可燃?xì)怏w。

2 工期目標(biāo)及拆除內(nèi)容

工程地址：貴州省凱里化肥廠。

工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期為2016年4月20日；第1階段計(jì)劃完工日期(凱二線在廠區(qū)的政府征地紅線范圍全部拆除完成)為2016年6月20日；第2階段計(jì)劃完工日期(廠區(qū)的各類設(shè)備、管道、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等全部設(shè)施，包括部分土建房屋、建筑構(gòu)件全部拆除完成)為2016年9月20日。總計(jì)劃工期為154 d。

安全目標(biāo)：工程安全總體目標(biāo)，即死亡事故為0、重傷事故為0、火災(zāi)事故為0。

拆除內(nèi)容：拆除工程范圍為凱里化肥廠全廠內(nèi)的各類設(shè)備、管道、電氣、鋼結(jié)構(gòu)等全部設(shè)施，包括部分土建房屋、建筑構(gòu)件。廠內(nèi)所指定的各類設(shè)備、管道、電氣、鋼結(jié)構(gòu)、建筑物等設(shè)施為非再利用，故為報(bào)廢性拆除處理。

3 工程特點(diǎn)

拆除重點(diǎn)：全廠的拆除主要為整套合成氨裝置，其中尿素裝置設(shè)備早已拆除，只剩下混凝土廠房及造粒塔，此方案的重點(diǎn)是合成氨裝置，裝置內(nèi)設(shè)備種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有高空作業(yè)，施工技術(shù)難度大。施工現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)多、多工種立體交叉作業(yè)，施工場(chǎng)地緊湊，操作難度大。

裝置已停產(chǎn)多年，并有易燃易爆危險(xiǎn)性介質(zhì)的設(shè)備、管道系統(tǒng)，必須進(jìn)行清洗、置換合格，并經(jīng)各部門認(rèn)可批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。有的設(shè)備內(nèi)填料或廢化工原料需要清理、裝袋及桶裝，并按照要求進(jìn)行固體廢棄物專業(yè)處理，廢機(jī)油裝桶密封進(jìn)行液體廢棄物專業(yè)處理等。

4 置換工藝

4.1 水處理車間

4.1.1 軟水工段

主要介質(zhì)：水、交換樹脂。

置換方案：整體裝置拆除至外供水總閥后；離子交換器拆除水進(jìn)、出口，打開上、下人孔卸出樹脂，然后分別用軸流風(fēng)機(jī)從下人孔置換至上人孔；軟水槽等容器拆除至水進(jìn)、出口閥，從水出口處用空氣置換至進(jìn)口。以上置換分別于各交換器(槽)上人孔(或水進(jìn)口)取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

4.1.2 綜合循環(huán)水工段

主要介質(zhì)：水。

置換方案：整體裝置自然拆除，冷水池與大氣連通，無(wú)需置換。

4.1.3 造氣、脫硫循環(huán)水工段

主要介質(zhì)：水。

置換方案：整體裝置自然拆除，冷水池與大氣連通，無(wú)需置換。

4.1.4 鍋爐工段

主要介質(zhì)：軟水、水蒸氣冷凝液。

置換方案：20T、15T整體裝置自然拆除，無(wú)需置換。

4.2 造氣車間

4.2.1 造氣工段

(1)造氣爐

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆開造氣爐爐口、造氣爐下灰口、除塵器下灰口，拆除煙囪放空閥，拆除上下行煤氣閥，先用氮?dú)庵脫Q后，再用空氣自然通風(fēng)置換，于造氣爐爐口或放空管上取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(2)煤氣總管

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆開最末端8#爐煤氣總管旁造氣出口煤氣總管盲板，拆除洗氣塔水封閥及塔下人孔，拆開洗氣塔出口煤氣總管人孔，先用氮?dú)庵脫Q，軸流風(fēng)機(jī)從造氣出口煤氣總管人孔處用空氣置換，于洗氣塔出口煤氣總管人孔取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(3)吹風(fēng)氣總管

主要介質(zhì)：造氣吹風(fēng)氣、半水煤氣。

置換方案：拆開吹風(fēng)氣總管人孔，吹風(fēng)氣余熱鍋爐弛放氣進(jìn)燃燒爐閥門加盲板，打開吹風(fēng)氣余熱鍋爐灰門，先用氮?dú)庵脫Q，軸流風(fēng)機(jī)從吹風(fēng)氣總管人孔處用空氣置換至吹風(fēng)氣余熱鍋爐煙囪，于吹風(fēng)氣余熱鍋爐煙囪取樣點(diǎn)取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)吹風(fēng)氣余熱鍋爐

主要介質(zhì)：H2、N2、CH4。

置換方案：造氣吹風(fēng)氣總管置換合格后，吹風(fēng)氣余熱鍋爐弛放氣進(jìn)燃燒爐閥門加盲板、關(guān)閉吹風(fēng)氣余熱鍋爐灰門、拆除吹風(fēng)氣余熱鍋爐鼓風(fēng)機(jī)，先用氮?dú)庵脫Q，軸流風(fēng)機(jī)從吹風(fēng)氣余熱鍋爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管處用空氣置換至余熱鍋爐本體到余熱鍋爐煙囪放空，于余熱鍋爐煙囪取樣點(diǎn)處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(5)弛放氣儲(chǔ)罐

主要介質(zhì)：H2、N2、CH4。

置換方案：拆除弛放氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口閥，用氮?dú)鈴某诜艢鈨?chǔ)罐出口閥置換至弛放氣儲(chǔ)罐進(jìn)口閥處，于弛放氣儲(chǔ)罐進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(CH4)≤5%為合格。

(6)造氣半水煤氣洗氣塔及氣柜

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆開8#爐煤氣總管旁的造氣出口煤氣總管盲板，拆開洗氣塔出口總管人孔，拆開氣柜頂上人孔及放空閥后，先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)空氣置換至8#爐煤氣總管旁的造氣出口煤氣總管盲板處及氣柜頂上人孔及放空閥處，分別于氣柜放空閥取樣點(diǎn)及8#爐煤氣總管旁的造氣出口煤氣總管盲板處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.2.2 脫硫工段

(1)氣柜、脫硫除塵冷卻塔及氣水分離器

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆開氣柜頂上人孔及放空閥，拆開氣柜及脫硫除塵冷卻塔之間的煤氣總管上的人孔，拆開各臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，先用氮?dú)庵脫Q，軸流風(fēng)機(jī)從氣柜及脫硫除塵冷卻塔之間的煤氣總管上的人孔用空氣置換至氣柜頂上的人孔及各臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥處，分別于氣柜頂上的人孔及各臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(2)羅茨風(fēng)機(jī)

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆除各羅茨風(fēng)機(jī)煤氣出口閥及回路閥，先用氮?dú)庵脫Q，軸流風(fēng)機(jī)從各羅茨風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥處用空氣置換至出口閥處，分別于各羅茨風(fēng)機(jī)煤氣出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(3)冷卻塔、脫硫塔、清洗塔

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆除煤氣出口閥、凈氨塔上人孔，從羅茨風(fēng)機(jī)煤氣出口閥處先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)空氣置換，經(jīng)冷卻塔至一、二、三級(jí)脫硫塔及清洗塔上人孔，于清洗塔煤氣出口管取樣點(diǎn)上取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)再生槽

主要介質(zhì)：H2S、碳酸鈉溶液、硫膏。

置換方案：拆除再生槽上各噴射器，拆除再生槽頂部人孔，拆除再生槽底部堿液出口法蘭及排污閥，先用水從再生槽頂部人孔沖洗槽內(nèi)硫膏，經(jīng)堿液出口法蘭及排污閥處排出，再?gòu)脑偕鄣撞繅A液出口法蘭及排污閥處加水至再生槽頂部人孔，排凈槽內(nèi)水后，先用氮?dú)庵脫Q，再用空壓機(jī)從再生槽底部堿液出口法蘭及排污閥處置換至槽頂放空管處放空，于槽頂放空管處取樣進(jìn)行分析，(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(5)清洗塔、靜電除焦器

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆除靜電除焦器上人孔，拆除清洗塔下人孔，關(guān)閉凈氨塔上人孔，清洗塔下人孔處先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)空氣置換至靜電除焦器上人孔處，于靜電除焦器上人孔處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(6)靜電除焦器至氫氮壓縮機(jī)進(jìn)口分離器

主要介質(zhì)：半水煤氣。

置換方案：拆除靜電除焦器下人孔、各氫氮壓縮機(jī)一段進(jìn)口分離器出口法蘭后，先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)從靜電除焦器下人孔空氣置換至各氫氮壓縮機(jī)一段進(jìn)口分離器出口法蘭及排污閥處，于各氫氮壓縮機(jī)一段進(jìn)口分離器出口法蘭及排污閥處進(jìn)行取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.3 壓縮車間

4.3.1 氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)機(jī)身

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：拆除氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)各段進(jìn)出口閥及回路閥，拆除氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)各段進(jìn)出口閥門，先用氮?dú)庵脫Q，再用空壓機(jī)從各段閥門出口處(需加帶氣嘴的盲板)空氣置換至各段進(jìn)口管及進(jìn)口閥門處，于各段進(jìn)口管及進(jìn)口閥門處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.3.2 各段冷排、油分離器

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：拆除氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)各段進(jìn)出口閥，先用氮?dú)庵脫Q，再用空壓機(jī)從氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)各段出口閥處空氣置換至各段出口油分、各段冷排、各段進(jìn)口閥處，于各段進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

4.3.3 二出總管

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：拆除各氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)二段出口閥，變換煤氣進(jìn)口分離器進(jìn)口閥加盲板，先用氮?dú)庵脫Q，再用空壓機(jī)從各氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)二段出口閥處空氣置換至變換煤氣進(jìn)口分離器進(jìn)口閥，于變換煤氣進(jìn)口分離器進(jìn)口閥取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.3.4 壓縮機(jī)三進(jìn)總管：

主要介質(zhì)：H2、N2。

置換方案：拆除變換系統(tǒng)出口閥，拆除碳化系統(tǒng)進(jìn)口總閥，拆除各氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三段進(jìn)口閥，先用氮?dú)庵脫Q，再用空壓機(jī)從變換系統(tǒng)2只出口閥處空氣置換至各氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三段進(jìn)口閥處及除碳化系統(tǒng)進(jìn)口總閥，于各氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三段進(jìn)口閥處以及除碳化系統(tǒng)進(jìn)口總閥取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.4 凈化車間

4.4.1 變換工段

(1)進(jìn)口油分離器

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：拆除油分離器進(jìn)口閥，油分離器出口閥加盲板，從油分離器排污閥處用氮?dú)膺M(jìn)行置換，于進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后打開油分離器底部人孔，用軸流風(fēng)機(jī)空氣置換至進(jìn)口閥處，于進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

(2)飽和熱水塔、預(yù)腐蝕器、熱交換器、中變電加熱器、中變爐、1#熱水加熱器、2#熱水加熱器、軟水加熱器、冷卻排管

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：變換系統(tǒng)出口閥加盲板，進(jìn)口油分離器進(jìn)出口閥加盲板，低變爐進(jìn)、出口閥加盲板，飽和熱水塔熱水進(jìn)口法蘭及排污閥加盲板，中變爐近路管線閥門加盲板，打開低變進(jìn)口放空閥，打開飽和熱水塔U形封連通閥，用氮?dú)夥謩e從熱交換器排污、預(yù)腐蝕器排污、冷卻排管排污、變換系統(tǒng)出口放空閥處置換至低變進(jìn)口放空閥處，于低變進(jìn)口放空閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除中變爐上、下人孔，卸掉中變爐內(nèi)的催化劑，打開變換系統(tǒng)出口放空閥，用軸流風(fēng)機(jī)從中變爐上下人孔處空氣置換至變換系統(tǒng)出口放空閥處，于變換系統(tǒng)出口放空閥處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

(3)低變爐系統(tǒng)

主要介質(zhì)：H2、CO、CO2、N2。

置換方案：拆除低變爐升溫副線閥，1#低變爐進(jìn)口加盲板，2#低變爐出口閥加盲板，打開2#低變爐出口放空閥，用氮?dú)鈴牡妥兩郎馗本€置換經(jīng)低變電加熱器至1#、2#低變爐至2#低變爐出口放空閥處，于2#低變爐出口放空閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后打開1#、2#低變爐上下人孔，卸掉1#、2#低變爐內(nèi)的催化劑，用軸流風(fēng)機(jī)分別從1#、2#低變爐上下人孔處空氣置換至2#低變爐出口放空閥處，于2#低變爐出口放空閥處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

(4)變換系統(tǒng)出口總管

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2。

置換方案：拆除變換系統(tǒng)出口閥，變壓吸附工段進(jìn)口分離器出口法蘭加盲板，氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三進(jìn)油分離器出口法蘭加盲板，用氮?dú)夥謩e從變壓吸附工段進(jìn)口分離器排污閥，氮?dú)鈮嚎s機(jī)三進(jìn)油分離器排污閥處置換至變換系統(tǒng)出口閥處，于變換系統(tǒng)出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除變壓吸附工段進(jìn)口分離器出口法蘭及氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三進(jìn)油分離器出口法蘭，用軸流風(fēng)機(jī)從變換系統(tǒng)出口閥空氣置換至變壓吸附工段進(jìn)口分離器出口法蘭及氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三進(jìn)油分離器出口法蘭，于變壓吸附工段進(jìn)口分離器出口法蘭及氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)三進(jìn)油分離器出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

4.4.2 變壓吸附工段

(1)變壓吸附塔、均壓塔

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2、活性炭、硅膠、氧化鋁。

置換方案：拆除各變壓吸附塔變換氣進(jìn)口法蘭，變壓吸附塔變換氣出口法蘭加盲板，拆除各均壓塔出口法蘭，各均壓塔進(jìn)口法蘭加盲板，用氮?dú)夥謩e從各變壓吸附塔及均壓塔排污閥處置換至所拆除的法蘭處，并于各塔所拆除的法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除各變壓吸附塔頂部裝吸附劑法蘭盲板及塔底脫碳?xì)獬隹陂y和排污閥，用軸流風(fēng)機(jī)從各變壓吸附塔頂部空氣置換至塔底脫碳?xì)獬隹陂y和排污閥處，于塔底脫碳?xì)獬隹陂y和排污閥處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格，然后單塔調(diào)出系統(tǒng)并卸掉塔內(nèi)的吸附劑。各均壓塔拆除氣相進(jìn)出口法蘭，用軸流風(fēng)機(jī)從各均壓塔氣相進(jìn)口法蘭處空氣置換至塔氣相出口法蘭處，于各均壓塔氣相出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(O2)≥20%為合格。

(2)變壓吸附系統(tǒng)出口總管

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2。

置換方案：變壓吸附系統(tǒng)出口總閥加盲板，拆除碳化工段進(jìn)口總閥，用氮?dú)鈴淖儔何较到y(tǒng)出口總管上的取樣點(diǎn)處置換至碳化工段進(jìn)口總閥處，于碳化工段進(jìn)口總管取樣點(diǎn)處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除變壓吸附系統(tǒng)出口總閥，變壓吸附系統(tǒng)出口總管拆除系統(tǒng)。

4.4.3 碳化工段

(1)碳化塔

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2、氨水。

方案一：各塔氣相進(jìn)出口閥加盲板，各塔氨水進(jìn)口閥加盲板，打開各塔頂部放空閥，打開塔底取出管閥，將塔內(nèi)氨水排空至地槽，然后從各塔塔底取出管閥門處加水至塔頂放空閥處大量出水，打開塔底取出管閥，將塔內(nèi)水排凈，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。拆除各塔氣相進(jìn)出口閥、拆除氨水進(jìn)口閥及塔底取出管閥、拆除水箱冷卻水進(jìn)出口閥，各碳化塔拆除系統(tǒng)。

方案二：各塔氣相進(jìn)、出口閥加盲板，各塔氨水進(jìn)口閥加盲板，打開各塔頂部放空閥，用氮?dú)鈴乃兹〕龉荛y處置換至塔頂放空，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格，然后拆除各塔底部人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從各塔底部人孔處空氣置換至塔頂放空管，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

(2)固定副塔

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2、氨水。

方案一：塔氣相進(jìn)出口閥加盲板，塔氨水進(jìn)口閥加盲板，打開塔頂部放空閥，打開塔底氨水出口閥將塔內(nèi)氨水排至地槽，然后從塔底氨水出口管閥門處加水至塔頂放空閥處大量出水，打開塔底氨水出口管閥，將塔內(nèi)水排凈，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。拆除塔氣相進(jìn)出口閥、拆除氨水進(jìn)口閥及塔底氨水出口管閥、拆除水箱冷卻水進(jìn)出口閥，固定副塔拆除系統(tǒng)。

方案二：塔氣相進(jìn)出口閥加盲板，塔氨水進(jìn)口閥加盲板，打開塔頂部放空閥，打開塔底氨水出口閥將塔內(nèi)氨水排至地槽，用氮?dú)鈴乃装彼隹诠荛y處置換至塔頂放空，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，然后拆除塔底部人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從塔底部人孔處空氣置換至塔頂放空管，于塔頂放空管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

(3)氣液分離器、活性炭罐

主要介質(zhì)：H2、N2、NH3、活性炭。

置換方案：固定副塔置換合格后，固定副塔氣相出口閥加盲板、固定副塔氨水進(jìn)口閥加盲板，活性炭罐碳化氣出口法蘭加盲板，拆除活性炭罐氣相出口法蘭、打開活性炭罐排污閥，用氮?dú)鈴墓潭ǜ彼彼隹陂y置換至活性炭罐排污閥處，于活性炭罐排污閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格，然后拆除固定副塔下人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從固定副塔底部人孔處空氣置換至活性炭罐氣相出口法蘭及排污閥處，于活性炭罐氣相出口法蘭及排污閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)凈氨塔

主要介質(zhì)：H2、N2、NH3。

置換方案：拆除凈氨塔氣相出口法蘭，凈氨塔氣相進(jìn)口閥及液相進(jìn)出口閥加盲板，用氮?dú)鈴膬舭彼合嗳狱c(diǎn)取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格，然后拆除凈氨塔下人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從凈氨塔下人孔處空氣置換至凈氨塔氣相出口法蘭處，于凈氨塔氣相出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

4.4.4 吸氨工段

(1)濃氨水槽、無(wú)硫氨水槽

主要介質(zhì)：氨水。

置換方案：排凈回收各槽內(nèi)氨水，氨水進(jìn)口閥加盲板，用水從各槽頂部人孔蓋處加水滿槽置換，然后打開各槽氨水出口閥，將各槽內(nèi)溶液排至地槽，于各槽頂部人孔蓋處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格。

(2)冷卻排管

主要介質(zhì)：氨水。

置換方案：冷卻排管氨水進(jìn)出口總閥加盲板，拆冷卻排管氨水進(jìn)出口總管盲板加進(jìn)水及排水短接后回裝，然后用清水從冷卻排管氨水進(jìn)口總管盲板短接處置換至冷卻排管氨水出口總管短接處，并將置換后的溶液引排至地槽，于冷卻排管氨水出口總管短接處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格。

(3)高位吸氨器及氣氨總管

主要介質(zhì)：NH3。

置換方案：拆除高位吸氨器氣液相法蘭，拆除Φ600 mm氨合成塔送吸氨工段的氣氨總閥，用清水從吸氨工段高位吸氨器氣相法蘭處置換至Φ600 mm氨合成塔送吸氨工段的氣氨總閥處，于Φ600 mm氨合成塔送吸氨工段的氣氨總閥處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格。高位吸氨器經(jīng)拆除氣液相法蘭后，與大氣相通對(duì)流，無(wú)需置換。

4.4.5 碳酸氫銨結(jié)晶分離工段

主要介質(zhì)：氨水、碳酸氫氨晶體。

置換方案：母液槽氨水母液進(jìn)口閥加裝盲板，用清水從各稠厚器加清水浸泡，浸泡后的溶液從稠厚器母液總管排污閥處排至地槽，于稠厚器母液總管排污閥及各稠厚器頂部取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格。離心機(jī)機(jī)身整體拆除，無(wú)需置換。

4.4.6 MDEA脫碳工段：

(1)進(jìn)口分離器

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2。

置換方案：進(jìn)口分離器變換氣進(jìn)口閥加盲板，拆除吸收塔變換氣進(jìn)口閥，用氮?dú)鈴倪M(jìn)口分離器進(jìn)口管排污處置換至吸收塔變換氣進(jìn)口閥處，于吸收塔變換氣進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除進(jìn)口分離器進(jìn)口閥，打開進(jìn)口分離器人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從進(jìn)口分離器人孔處空氣置換至進(jìn)口分離器進(jìn)出口閥處，分別于進(jìn)口分離器進(jìn)出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(2)吸收塔

主要介質(zhì)：H2、CO2、N2、脫碳液。

置換方案：拆除吸收塔氣相進(jìn)口閥，拆除脫碳貧液管法蘭，將塔內(nèi)脫碳液從塔底排污管排至地槽，打開吸收塔上下人孔，將塔內(nèi)填料卸除，卸填料時(shí)，要用清水淋濕塔內(nèi)填料，以防填料表面附著物自燃。卸完塔內(nèi)填料后，吸收塔塔下脫碳液出口閥加盲板，回裝吸收塔上下人孔關(guān)閉，拆除吸收塔氣相出口閥，從吸收塔排污閥處用氮?dú)庵脫Q至吸收塔氣相出口閥處，于吸收塔氣相出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后再打開吸收塔上下人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從吸收塔下人孔空氣置換至吸收塔氣相出口閥，于吸收塔氣相出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(3)解析塔

主要介質(zhì)：大量CO2、脫碳液，少量H2、N2。

置換方案：拆除上塔脫碳富液進(jìn)口閥，打開解析塔上下人孔，將塔內(nèi)脫碳富液從塔底排污管排至地槽；拆除再生氣分離器氣相出口法蘭，用氮?dú)鈴乃着盼坶y處置換至再生氣分離器氣相出口，于再生氣分離器氣相出口取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除解析塔脫碳富液出口閥，拆除汽提塔進(jìn)氣閥，打開再生氣分離器人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從再生氣分離器人孔處空氣置換至解析塔脫碳富液出口閥及汽提塔進(jìn)氣閥處，分別于解析塔脫碳富液出口閥及汽提塔進(jìn)氣閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)汽提塔

主要介質(zhì)：大量CO2、脫碳液，少量H2、N2。

置換方案：拆除汽提塔氣相出口閥，塔底脫碳貧液出口閥加盲板，拆除脫碳富液上塔進(jìn)口閥，用氮?dú)鈴钠崴盼坶y處置換至汽提塔氣相出口閥及脫碳富液上塔進(jìn)口閥處，于汽提塔氣相出口閥及脫碳富液上塔進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，拆除汽提塔塔下人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從汽提塔塔下人孔空氣置換至汽提塔氣相出口閥及脫碳富液上塔進(jìn)口閥處，于汽提塔氣相出口閥及脫碳富液上塔進(jìn)口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

(5)脫碳液換熱器、冷卻器

主要介質(zhì)：脫碳液。

置換方案：拆除脫碳液換熱器脫碳液進(jìn)出口法蘭，拆除冷卻器脫碳液進(jìn)出口法蘭及冷卻水進(jìn)出口法蘭，拆除碳液換熱器及冷卻器兩端封頭，脫碳液換熱器、冷卻器整體拆除系統(tǒng)，無(wú)需置換。

(6)凈化氣分離器

主要介質(zhì)： H2、N2。

置換方案：拆除凈化氣分離器進(jìn)口閥、氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口油分離器出口法蘭，用氮?dú)鈴?#凈化氣分離器排污閥處置換，一路至凈化氣分離器進(jìn)口閥，另一路經(jīng)凈化氣冷卻排管至氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口油分離器出口法蘭處，于凈化氣分離器進(jìn)口閥及氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口油分離器出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除3#凈化氣分離器人孔，用軸流風(fēng)機(jī)從3#凈化氣分離器人孔處空氣置換，一路至凈化氣分離器進(jìn)口閥，另一路經(jīng)凈化氣冷卻排管至氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口油分離器出口法蘭處，于凈化氣分離器進(jìn)口閥及氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四段進(jìn)口油分離器出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(O2)≥20%為合格。

4.5 合成車間

4.5.1 銅洗工段

(1)銅洗塔、銅分

主要介質(zhì)： H2、N2、醋酸銅氨液。

置換方案：從銅洗塔液位計(jì)處充氮?dú)饧訅?，將銅洗塔及銅分內(nèi)銅液排至地槽，排空后，拆除銅洗塔頂部氣相出口法蘭，銅洗塔氣相進(jìn)口法蘭及塔底部排液法蘭加盲板，用氮?dú)鈴你~洗塔液位計(jì)處置換至銅洗塔頂部大蓋處，于銅洗塔頂部氣相出口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除銅洗塔頂部大蓋，拆除銅洗塔底部氣相進(jìn)口法蘭，用軸流風(fēng)機(jī)從銅洗塔大蓋處空氣引出置換，于銅洗塔大蓋處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。拆除銅分氣相出口法蘭，用氮?dú)鈴你~分底部排液閥處置換至銅分氣相出口，于銅分氣相出口處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，然后拆除銅分頂部大蓋，拆除銅分底部氣排液閥，用軸流風(fēng)機(jī)從銅分大蓋處空氣引出置換，于銅分大蓋處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(2)氨冷器

主要介質(zhì)：醋酸銅氨液、液氨、氣氨。

置換方案：氨冷器氣氨出口總管閥門加盲板，從氣氨出口總管排污處加氮?dú)饧訅?，?#、2#氨冷器內(nèi)的液氨從氨冷器排污口處將液氨回收至液氨槽車儲(chǔ)存，然后拆開氨冷器液氨加氨閥，拆開氣氨出口總管閥門，用氮?dú)鈴陌崩淦饕喊奔影遍y處置換至氣氨出口總管閥門處，于氣氨出口總管閥門處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格，然后用清水從氨冷器液氨加氨處滿水至氣氨出口總管閥門處大量出水，排凈水后，于氣氨出口總管閥門處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%為合格。

拆開醋酸銅氨液平衡罐頂部平衡管閥門，從該閥門處加氮?dú)饧訅褐?#、2#氨冷器及冷卻排管，將1#、2#氨冷器及冷卻排管內(nèi)的醋酸銅氨液排至回收桶內(nèi)，排凈后，拆開冷卻排管醋酸銅氨液進(jìn)口總管盲板，用氮?dú)鈴拇姿徙~氨液平衡罐頂部平衡管閥門置換至冷卻排管醋酸銅氨液進(jìn)口總管處，于冷卻排管醋酸銅氨液進(jìn)口總管處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(3)回流塔、再生器、上下加熱器

主要介質(zhì)：醋酸銅氨液、H2、N2、氣氨。

置換方案：拆開再生器筒體上人孔，拆開上回流塔頂部再生氣出口法蘭及大蓋，拆開下加熱器人孔、卸料口及底部排液閥，先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)從再生器筒體人孔處抽空氣置換，于再生器筒體人孔處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)氨回收系統(tǒng)

主要介質(zhì)：氨水、氣氨。

置換方案：拆除吸氨器再生氣進(jìn)口法蘭，拆除氨水下降管，拆除5臺(tái)氨水儲(chǔ)槽頂部氨水進(jìn)口管法蘭及人孔，排空氨水槽內(nèi)稀氨水至回收桶，排凈后，拆除各氨水儲(chǔ)槽下人孔，氨水出口法蘭加盲板，先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)分別從各氨水下人孔抽空氣置換，于各氨水下人孔取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

4.5.2 等壓回收工段

(1)無(wú)硫氨水循環(huán)塔

主要介質(zhì)：無(wú)硫氨水、氣氨、H2、N2、CH4。

置換方案：循環(huán)塔弛放氣進(jìn)口閥加盲板，拆開循環(huán)塔弛放氣出口閥，從循環(huán)塔弛放氣出口閥處加氮?dú)饧訅?，將循環(huán)塔內(nèi)無(wú)硫氨水排放至回收桶，然后從循環(huán)塔底部無(wú)硫氨水排放閥處，用清水滿至循環(huán)塔弛放氣出口閥處，于循環(huán)塔弛放氣出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(CH4)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(2)等壓塔、常壓塔：

主要介質(zhì)：無(wú)硫氨水、氣氨、H2、N2、CH4。

置換方案：各塔弛放氣進(jìn)口法蘭加盲板，拆除各塔弛放氣出口法蘭，從各塔弛放氣出口閥處加氮?dú)饧訅海瑢⒏魉?nèi)無(wú)硫氨水排放至回收桶，然后從各塔底部無(wú)硫氨水排放閥處，用清水滿至各塔弛放氣出口閥處，于各塔弛放氣出口閥處取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(CH4)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(3)吸收塔

主要介質(zhì)：無(wú)硫氨水、氣氨。

置換方案：從塔頂3根氣氨出口管中任何一根充氮?dú)饧訅?，將塔?nèi)氨水排放至回收桶，排凈后，塔底氣氨進(jìn)口法蘭加盲板，拆除塔頂3根氣氨出口管閥，用清水從塔底部氨水出口閥處漫水至塔頂3根氣氨出口管閥處出水，于塔頂3根氣氨出口管閥取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%，然后拆開所有管線閥門，拆開塔底冷卻水箱端蓋，用軸流風(fēng)機(jī)從塔底冷卻水箱端蓋處抽空氣置換，從塔頂3根氣氨出口管閥取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

(4)無(wú)硫氨水槽

主要介質(zhì)：無(wú)硫氨水、氣氨。

置換方案：拆除氨水槽3根進(jìn)氨水管，將槽內(nèi)氨水排放至回收桶，然后從槽底部氨水出口閥處加清水滿至槽頂放空管出水，于槽頂放空管取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%，拆除槽底部氨水出口閥，拆開槽頂部人孔，先用氮?dú)庵脫Q，再用軸流風(fēng)機(jī)從槽頂部人孔處抽空氣置換，于槽頂部人孔處取樣進(jìn)行分析，φ(NH3)≤15%，φ(O2)≥20%為合格。

4.5.3 冰機(jī)工段

(1)冰機(jī)機(jī)身：拆除冰機(jī)進(jìn)出口管法蘭后，機(jī)身整體拆除，無(wú)需置換。

(2)100 m3液氨儲(chǔ)槽

主要介質(zhì)：液氨、H2、N2。

置換方案：從各槽頂部放空處用氮?dú)饧訅?，將槽?nèi)液氨壓至液氨槽車儲(chǔ)槽內(nèi)，壓空后，繼續(xù)充氮?dú)?，然后從排污閥、液位計(jì)閥緩慢加水，從安全閥排氣，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)充入1/4水后，改從放空管、進(jìn)氨管處加水至儲(chǔ)槽滿水，將進(jìn)氨閥、輸氨閥、泄壓放空閥盲死，打開排污閥、液位計(jì)排水，于放空口取樣進(jìn)行分析，φ(CO+H2)≤5%，φ(CH4)≤5%，φ(NH3)≤15%，φ(O2)<0.5%為合格。排水完畢后，繼續(xù)充氮?dú)庵脫Q至儲(chǔ)槽放空管處，然后利用儲(chǔ)槽壓力吹掃相連各管道，進(jìn)行管道置換，所有管道吹掃完畢合格后，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開儲(chǔ)槽人孔，置換結(jié)束。

4.5.4 氨合成工段

(1)合成塔

主要介質(zhì)：H2、N2。

置換方案：拆循環(huán)氣進(jìn)口閥、冷激閥，拆除合成塔底部方托，拆頂部大、小蓋，吊合成塔內(nèi)件卸掉催化劑，合成塔外筒自然通風(fēng)后拆除。

(2)熱交換器、油分離器

主要介質(zhì)：H2、N2。

置換方案：拆除熱交換器、油分離器進(jìn)出口管法蘭，拆除熱交換器、油分離器大蓋，自然通風(fēng)，整體吊除。

(3)冷交換器、氨分離器

主要介質(zhì)：H2、N2、NH3。

置換方案：從液位計(jì)處加氮?dú)饧訅?，將冷交換器、氨分離器內(nèi)的液氨壓至液氨槽車儲(chǔ)槽，關(guān)閉放氨閥，拆除氣相出口管法蘭，繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，從氣相出口管處加清水至放氨閥置換，排水后，于冷交換器、氨分離器氣相出口管處取樣進(jìn)行分析，φ(H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(4)氨冷器

主要介質(zhì)：H2、N2、NH3。

置換方案：從氨冷器液位計(jì)處加氮?dú)饧訅海瑢崩淦鞯囊喊眽褐烈喊辈圮噧?chǔ)槽，拆除循環(huán)氣進(jìn)出口法蘭，拆除頂部氣氨閥，從底部加氨閥處加水滿至頂部氣氨出口管出水，從底部排污處排水完畢后，于頂部氣氨出口管取樣進(jìn)行分析，φ(H2)≤5%，φ(NH3)≤15%為合格。

(5)廢熱鍋爐

主要介質(zhì)：H2、N2、軟水。

置換方案：拆除循環(huán)氣進(jìn)出口法蘭，拆除蒸汽出口法蘭，拆除軟水進(jìn)口法蘭，從循環(huán)氣出口法蘭用氮?dú)庵脫Q，于循環(huán)氣進(jìn)口法蘭處取樣進(jìn)行分析，φ(H2)≤5%，φ(O2)<0.5%為合格。

從廢熱鍋爐底部排污用氮?dú)庵脫Q至蒸汽出口法蘭及軟水進(jìn)口法蘭處，于該兩處取樣進(jìn)行分析，φ(H2)≤5%，φ(O2)<0.5%為合格。

4.6 型煤車間

主要介質(zhì)：CO2、煤炭、石灰。

置換方案：裝置無(wú)需置換，可整體拆除。

5 注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格動(dòng)火制度，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)火。

(2)各車間工段裝置小附件的拆除，要在進(jìn)出口置換合格后，方能進(jìn)行。

(3)拆卸閥門、法蘭、盲板、人孔時(shí)，若螺栓不能拆除需動(dòng)火氣割時(shí)，必須在就近的管線、設(shè)備上找取樣點(diǎn)、壓力表點(diǎn)，用氮?dú)獗Ｕ龎涸賱?dòng)火，拆除一顆螺栓后，要重新戴上新螺栓。

(4)用水置換后的溶液必須用桶、罐回收，不能外排。

(5)為了確保安全環(huán)保，裝置內(nèi)的溶液必須用容器回收，能用氣體置換的部分盡量少用水，以減少污染。

6 結(jié)語(yǔ)

本置換方案報(bào)貴州省黔東南州安監(jiān)局經(jīng)審核通過(guò)，由貴州化工建設(shè)公司按照該置換方案要求步驟對(duì)貴州省凱里化肥廠60 kt/a系列裝置進(jìn)行置換安全交出，并對(duì)各工段進(jìn)行拆除清場(chǎng)，未發(fā)生安全責(zé)任事故，如期完成了60 kt/a系列裝置整體拆除任務(wù)，拆除工程達(dá)到了安全、有效的效果，實(shí)現(xiàn)了工程死亡事故為0、重傷事故為0、火災(zāi)事故為0的安全總體目標(biāo)。