陳志忠，尤龍剛，火鵬飛，張杰，郎需進

(中國石油蘭州潤滑油研究開發(fā)中心，甘肅 蘭州 730060)

0 引言

液壓支架是一種利用液體壓力產(chǎn)生支撐力并實現(xiàn)自動移架來進行頂板支護和管理的一種液壓動力裝置，是綜合機械化采煤不可缺少的配套設備。液壓支架液作為液壓支架的工作介質(zhì)，不僅起動力傳遞作用，而且要起潤滑、冷卻、防腐、防銹作用，是液壓支架能夠正常工作的最主要的部件，被稱為是液壓支架的“液體零件”[1]。

液壓支架實際工況非常惡劣，由此對液壓支架液的性能提出了較高的要求。具有優(yōu)異性能的液壓支架液對煤炭開采裝備運行的穩(wěn)定性和可靠性至關重要，因此，我國煤炭行業(yè)制定了《液壓支架(柱)用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液》強制性標準，由國家礦用產(chǎn)品安全標志辦公室負責評審，包括生產(chǎn)的產(chǎn)品、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等多方面進行評審，評審合格后，國家礦用產(chǎn)品安全標志辦公室將頒發(fā)“礦用產(chǎn)品安全標志證書”，獲得該證書的產(chǎn)品方能進入煤礦井下使用[2]。

液壓支架液分為乳化油、微乳液和全合成液三種。微乳液由于防銹性差，且油基黏度偏大，因此較少應用。煤礦液壓支架系統(tǒng)目前主要以乳化油和全合成濃縮液為主要傳動介質(zhì)。研制的液壓支架用乳化油為HFAE15-3，是一款乳化油產(chǎn)品，可在水質(zhì)硬度不大于15 ℃的條件下使用，配液濃度為3%時即可達到使用要求。

1 液壓支架用乳化油HFAE15-3配方的研究

本文研制目標為乳化型液壓支架液，由于乳化型的產(chǎn)品容易在高溫下發(fā)生析油析皂現(xiàn)象，而MT76-2011標準對高含水液壓液的高低溫穩(wěn)定性有嚴苛的要求，因此，產(chǎn)品乳化劑和抗硬水劑的考察和選擇是一項難點。研制產(chǎn)品的配液濃度僅為3%，相較同類產(chǎn)品而言較低，這對其潤滑性和防銹防腐性也是較大的考驗。本研究重點介紹這幾項性能的考察。

1.1基礎油和乳化劑的選擇

基礎油的選擇主要依據(jù)兩方面：一是基礎油的乳化難易程度(即乳化效率)及形成的乳化液的穩(wěn)定性。相較于石蠟基、中間基基礎油，環(huán)烷基基礎油最容易乳化[3]，等量基礎油消耗的乳化劑量最低，且乳液穩(wěn)定性最佳，尤其是低黏度的環(huán)烷基油乳化性能更為優(yōu)異。二是基礎油價格合理，來源充足。綜合這兩方面的因素考慮，選擇40 ℃運動黏度在10 mm2/s左右的環(huán)烷基油作為基礎油。

乳化劑的選擇上通常使用非離子-非離子復配，或非離子-陰離子復配的原則，這比單一乳化劑的乳化效果要顯著很多。通常來說，非離子-非離子復配后的抗硬水性能較好，但乳化礦物油的效率較低。而非離子-陰離子復配則相反。綜合考慮乳化劑的價格、來源、乳化效率，本文選擇非離子-陰離子乳化劑復配來實現(xiàn)基礎油的乳化效果。實驗室主要考察了在簡單體系(僅含基礎油、乳化劑和蒸餾水)下3組乳化劑對在不同HLB值和加量下濃縮液和稀釋液外觀的變化，以此來確定乳化劑組成，見表1。

表1 乳化劑的考察

通過表1可看出，在乳化劑加量一定的情況下，HLB值為10.5時，其濃縮液和稀釋液的外觀均為合格。在此基礎上分別考察了3組不同乳化劑復配時的最小加量。1、2、3號乳化劑組成可以形成穩(wěn)定濃縮液和稀釋液的最小加量分別為15%、17%、13%，可見，乳化劑1和乳化劑4復配時乳化效率最高，以其作為本體系的乳化劑組成，進行后續(xù)的試驗研究。

1.2潤滑劑的選擇

液壓支架液要求必須具備一定的潤滑性，技術指標規(guī)定其潤滑性能用PB值來衡量，要求為不小于392 N，以此作為依據(jù)，開展?jié)櫥瑒┑暮Y選。實驗室主要考察了四組潤滑劑組分在不同加量下的PB值，見表2。

表2 幾種潤滑劑潤滑性能考察結果

從上述考察中看出，4種潤滑劑在加量為1.5%時均不能滿足指標要求，加量為2.0%時均能達到指標要求，再提高其加量，4種潤滑劑的PB值均提高不大。鑒于脂肪酸的價格最低，優(yōu)先選用其作為潤滑劑的組成，最佳加量為2.0%。

1.3防銹防腐劑的選擇

防銹劑的確定是研發(fā)過程中的一大難點。在礦井作業(yè)條件下，液壓支架液的維護及操作環(huán)境較為苛刻，產(chǎn)品的防銹性能是保障液壓支架設備正常工作的關鍵因素。井下水質(zhì)硬度普遍較大，水中的鈣鎂會對乳液體系的潤滑劑、防銹劑等產(chǎn)生一些耦合、沉降作用，進而導致產(chǎn)品的防銹性能大幅降低。同時水中的氯離子含量較高，對鑄鐵的腐蝕作用非常顯著。因此，高硬度水質(zhì)條件下的防銹性能是該類產(chǎn)品研制的最大難題。實驗室考察了十幾種防銹劑復配后的防銹性能，具體試驗方法見MT76-2011。結果見表3。

表3 不同防銹劑復配后的防銹性能考察

從考察中發(fā)現(xiàn)，大多防銹劑復配后都無法滿足15號硬水條件下，3%濃度工作液的防銹性能要求。有機酸和無機鹽的復配表現(xiàn)出較好的防銹性能。同時，羧酸鹽和咪唑啉鹽在較高的加量下也能通過技術指標的要求。

液壓支架液對防腐性的要求如下：油品與0.05 mol/L的氯化鈉溶液配成一定濃度(使用濃度的40%)的試樣，在鋼棒和銅棒同時存在的情況下，高溫70 ℃放置24 h，要求鋼棒和銅棒外觀無銹蝕，無色變。這項性能對液壓支架用濃縮液來說是難度最大的一項考驗，因為濃縮液中一般含水高達50%以上，試驗要求的配液濃度較低，而且水中含有大量的氯離子，特別容易引起鋼棒的點蝕。但乳化油中含水量一般不超過10%，故這項測試對乳化油來說通過較為容易。在原來防銹劑的基礎上，引入少量苯三唑衍生物即可使得鋼棒和銅棒外觀合格。

1.4抗硬水劑的考察

抗硬水性對液壓支架用濃縮液來說較容易通過，但對液壓支架用乳化油來說考驗非常大。尤其是高溫穩(wěn)定性最為苛刻，試驗要求工作液在70 ℃的高溫下，放置7 d，要求析出物體積不超過0.1%。這就要求研制的乳化油抗硬水性和穩(wěn)定性能足夠好，能夠克服高溫引起的分層、析油等不穩(wěn)定現(xiàn)象。實驗室主要考察了4種有機酸在不同加量下的抗硬水性，具體考察結果見表4。

表4 引入不同抗硬水劑后稀釋液穩(wěn)定性考察結果(配液用水∶15號硬水)

從表4的考察中可看出，不同抗硬水劑的抗硬水性能差別很大。1號和4號抗硬水劑在加量高達7%時，體系的析油析皂現(xiàn)象依舊很嚴重。2號和3號抗硬水劑在一定的加量下能有效地解決體系油皂析出問題，達到指標要求。

1.5堿保持劑和殺菌劑的選擇

為保證pH值在7.5～10之間，同時具有較長久的保持性，需在體系中加入一定量的堿保持劑。常用的堿保持劑有單乙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、二異丙醇胺、二羥乙基甲胺(BHEMA)、環(huán)己胺等。由于二乙醇胺容易與亞硝酸物反應生成硝胺，對操作人員的健康產(chǎn)生危害，目前一些歐洲國家已經(jīng)禁止了其在加工液中的使用，所以此處不予考慮。實驗室通過考察不同醇胺復配后pH值的下降率，最終確定以兩種醇胺復配作為體系的堿保持劑。

MT 76-2011標準中，對殺菌性尚未做出要求。但鑒于乳化油在使用過程中容易生菌，為提高其使用壽命，引入了嗎啉類殺菌劑，無論對真菌還是細菌均有很好的殺菌作用。

1.6配方的確定

通過上述對基礎油和功能添加劑的詳細考察，并在此基礎上進行了配方優(yōu)化，最終確定以環(huán)烷基油為基礎油組分，以非離子和陰離子乳化劑復配作為乳化劑組成，并添加其他功能單劑和少量蒸餾水，在室溫下充分攪拌，調(diào)制出外觀透亮的乳化油HFAE15-3。通過實驗室檢測，研制的產(chǎn)品各方面性能均滿足MT 76-2011指標的要求。

2 液壓支架用乳化油的性能

研制的HFAE15-3產(chǎn)品通過了權威檢測機構的質(zhì)量檢測，樣品所有性能全部符合MT 76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液》的要求。部分關鍵性能數(shù)據(jù)見表5。

3 結論

通過對多種功能添加劑的精心篩選和評價，研制出具有良好高低溫穩(wěn)定性、防銹防腐性和潤滑性的乳化油產(chǎn)品HFAE15-3，其各項指標均符合MT 76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮液及高含水液壓液》標準要求，能夠滿足液壓支架在井下的作業(yè)要求。

參考文獻：

[1] 王進, 王玉超. 液壓支架用液壓液的研究現(xiàn)狀及發(fā)展研究[J]. 煤炭與化工, 2014, 37(10): 17-23.

[2] 曾擁軍. 液壓支架用乳化油、濃縮液的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 用油全方位, 2010(2): 12-15.

[3] 賈繼欣, 李茂生, 李朝圣, 等. 環(huán)烷基基礎油在金屬加工油液中的應用研究[J]. 潤滑與密封, 2016, 41(1): 109-114.