李立峰

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機器制造業(yè)也不斷向前發(fā)展，各大規(guī)模的機器制造工廠在進行機器制造作業(yè)時所使用的機器設備、制造技術等不斷得到技術提升和發(fā)展，其中便包括今天我們主要討論的自由鍛錘。自由鍛錘是我國機器制造工廠在進行機器制造作業(yè)時經(jīng)常使用的作業(yè)機器之一，可以有效地提高機器的制造效率和質(zhì)量。但是，自由鍛錘并不是十全十美的，隨著科技的不斷進步和工業(yè)效率的不斷提升，自由鍛錘也相應地暴露出諸多問題，亟待解決。本文基于模鍛的視角，對自由鍛錘上模鍛的幾個問題進行了深入探究，旨在引起更多業(yè)界人士對自由鍛錘的持續(xù)關注與思考，提高機器制造工廠的工作效率，推動機器制造業(yè)健康發(fā)展。

關鍵詞：自由鍛錘；模鍛；問題

中圖分類號：TG315 文獻標志碼：A

自由鍛錘是目前我國機器制造行業(yè)在進行工廠作業(yè)時使用的主流鍛壓設備，在進行模鍛作業(yè)時可以在很大程度上提高工廠的工作效率，從而減少生產(chǎn)成本，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。但是，與此同時，自由鍛錘也是一項需要得到更多發(fā)展和創(chuàng)新的工作設備，自身存在一定的局限性，導致在進行模鍛時出現(xiàn)一些實際應用問題。本文以新疆某機器制造工廠鍛工車間的實際情況為例，探究在自由鍛錘上模鍛的幾個問題。本文首先對自由鍛錘的結構特點進行了分析，然后指出如何確定設備噸位、毛邊和毛邊槽、模塊尺寸、型槽中心、鎖扣以及鍛模緊固等，希望能夠有效解決自由鍛錘在實際應用中的問題，更好地發(fā)揮自由鍛錘的工作效果。

1 自由鍛錘的結構特點

自由鍛錘作為一種鍛壓設備，有其自身的結構特點，具體包括以下幾點：第一，自由鍛錘的砧座分量過輕，相比較而言，自由鍛錘落下部分重量只是砧座的1/15～1/20，卻是模鍛錘的1/18～1/25。第二，自由鍛錘的結構比較靈活，主體和砧座相互分離；而模鍛錘卻正好與之相反，結構較為單一，主體和砧座結合一體。第三，自由鍛錘的導軌較短，而模鍛錘的導軌較長。

根據(jù)上面對自由鍛錘與模鍛錘的特點比較分析，我們可以得出，在自由鍛錘上模鍛時需要采取的幾點措施，具體包括：第一，為了有效減少在自由鍛錘上進行模鍛時產(chǎn)生過大的鍛造公差以及避免出現(xiàn)沖擊能量，我們首先需要對砧座進行質(zhì)量改造和檢查，減少砧座上的墊木數(shù)量，從而對砧座的穩(wěn)定性和安全性產(chǎn)生積極影響。第二，我們還要對模鍛錘的形狀進行確認，通過縮短錘頭來露出更多的導軌距離，進而減小上下模之間的擺動，使鍛模的穩(wěn)定得到加強。第三，我們要對模鍛錘上的導軌加大檢查力度，在確保導軌內(nèi)的模鍛錘錘頭安裝合理后，對導軌進行細微調(diào)節(jié)，同時在鍛模上適當?shù)脑O置鎖扣，這同樣是為了加強鍛模的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生一些不必要的問題。

2 設備噸位的確定

通過對自由鍛錘的結構特點進行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，自由鍛錘的錘擊的速度受到了一定程度上的影響，與此同時，還會在砧座上留存一定的沖擊能量。因此，在自由鍛錘和模鍛錘同時進行作業(yè)時，自由鍛錘所產(chǎn)生的作用力會小于模鍛錘產(chǎn)生的作用力，造成自由鍛錘上模鍛的變形程度與模鍛錘相比較小的效果。這會對自由鍛錘上進行模鍛的效率產(chǎn)生極大的消極作用，最終影響生產(chǎn)效益。要想解決這一現(xiàn)實性問題，首先，我們要對設備的噸位進行科學的計算和確認。經(jīng)過多年的一線生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，目前比較公認的計算公式為：G=5F（其中，G代表自由鍛錘落下部分重量；F代表所有鍛件在平面圖上的投影面積）。

3 毛邊和毛邊槽

毛邊槽是模鍛工作的重要組成部分之一，可以對模鍛過程中能量的消耗以及模鍛成件的質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生深遠影響，因此，我們要對毛邊和毛邊槽進行科學確定。在毛邊槽的確定環(huán)節(jié)中，毛邊槽的兩大組成部分——橋部和倉部，尤其是橋部的厚度h3、寬度b及過渡圓角r等數(shù)值，會產(chǎn)生直接性的作用。具體說來，可以選擇多種方式進行毛邊槽的計算，本文主要采用的是以鍛錘的噸位大小進行確認，這種計算方法所需數(shù)值比較容易測算和獲取，計算過程簡明易懂，實際應用性較強。詳細的毛邊槽形式如圖1所示，尺寸見表1。

4 模塊尺寸的確定

4.1 鍛模高度

鍛模高度H主要受槽模的最大深度h影響（如圖2所示），并與之成反比例關系，綜合考量模具的質(zhì)量和工作能力等因素，我們在確定鍛模高度時需要適當選擇，所計算出的數(shù)據(jù)盡量大一點，可以更好地發(fā)揮鍛模的工作效果。具體計算公式是：H=fh（其中，H代表所求的鍛模高度；h代表槽模的最大深度；f代表相關系數(shù)）。

4.2 鍛模寬度及鍛模寬度可參考鍛模高度的確定方法

5 型槽中心

我們在生產(chǎn)中求鍛模中心的方法是：把鍛件在分模面處的投影畫在勻質(zhì)的薄紙板上。然后沿飛邊橋部邊緣剪下，在其上任取兩點用線分別通過一點吊起，兩點的鉛垂線之交點即是。

6 鎖扣的設置

為防止在自由鍛錘上進行模鍛時上下模發(fā)生錯移，在模塊上應做出導鎖。為充分利用鍛模工作面起見，可以把制坯型槽設置在導鎖上。

7 鍛模的緊固

上下模由普通的一邊楔緊改為用一對楔子在燕尾兩邊楔緊，下?？梢圆挥娩N子定位，這樣便于上下模的隨時調(diào)整。

結語

綜上所述，本文對在自由鍛錘上進行模鍛時的幾個問題進行了分析和研究，重點指出要科學確定好模塊的尺寸，包括根據(jù)模槽的最大高度、寬度和長度、深度來確定鍛模的高度、寬度、長度和深度，之后確定一個合理的型槽中心，并設置好導鎖及鎖扣，最后將鍛模的上下部分結合起來，完成模鍛。總而言之，本文認為在自由鍛錘上進行模鍛作業(yè)時，只要做好了本文所提的幾大要點，再加上技術水平優(yōu)秀的工作人員、質(zhì)量合格的工作設備以及科學合理的規(guī)章制度，就可以最大程度地取得自由鍛錘的最優(yōu)工作成果，不斷提高機器制造工廠的生產(chǎn)效率，為我國的社會主義現(xiàn)代化建設添磚加瓦、做出貢獻。

參考文獻

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