福建省三鋼（集團）有限責任公司

一、概況

（一）企業(yè)總體概況

福建省三鋼（集團）有限責任公司（以下簡稱三鋼集團）前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經(jīng)福建省人民政府批準改制設(shè)立福建省三鋼（集團）有限責任公司。歷經(jīng)59年的發(fā)展，三鋼集團已形成年產(chǎn)鋼1000萬噸能力和以鋼鐵業(yè)為主、多元產(chǎn)業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，控股股東為福建省冶金（控股）有限責任公司，占三鋼集團總股本的94.49%。三鋼集團旗下的三明本部、三安鋼鐵、羅源閩光三個鋼鐵生產(chǎn)基地，分別被國家工信部確定為第一批、第二批、第三批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)。目前，三鋼集團有職工1.61萬人，總資產(chǎn)275.21億元，擁有全資及控股子公司16家（其中福建三鋼閩光股份有限公司為上市公司），緊密型企業(yè)2家。三鋼集團自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列，在“2016中國企業(yè)500強”中位居第499位，在“2016中國制造業(yè)企業(yè)500強”中位居第261位。三鋼集團先后獲得全國五一勞動獎狀、全國文明單位、全國先進基層黨組織、全國模范勞動關(guān)系和諧企業(yè)、全國質(zhì)量管理先進企業(yè)、第一批國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、中國鋼鐵工業(yè)科技工作先進單位、首屆“福建省政府質(zhì)量獎”、福建省企（事）業(yè)信息化應(yīng)用先進單位、2009-2011年度福建省企業(yè)文化建設(shè)示范單位、福建省用戶滿意企業(yè)、福建省工商信用優(yōu)異企業(yè)（AAA級）等榮譽稱號。近年來，面對產(chǎn)能嚴重過剩、市場持續(xù)低迷的嚴峻形勢，三鋼集團以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，圍繞“打造中國鋼鐵業(yè)中具有很強競爭實力的鋼鐵公司”的目標，以技術(shù)進步、管理創(chuàng)新和思想文化建設(shè)為抓手，推進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展主要技術(shù)經(jīng)濟指標保持同類型企業(yè)先進水平。

（二）企業(yè)科技概況

1.科技投入情況：三鋼集團三明本部（三鋼閩光）2011年-2016年科技投入、銷售收入以及科技投入占銷售收入比重（簡稱“占比”），見表1?！笆濉币詠?，年平均占比為3.81%，年均增長速度為1.18%。

2.研發(fā)機構(gòu)擁有情況

（1）三鋼技術(shù)中心是福建省“省級企業(yè)技術(shù)中心”；（2）福建省首批技術(shù)創(chuàng)新工程“創(chuàng)新型企業(yè)”；（3）三鋼獲得“全國知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)示范單位”；（4）三鋼集團“優(yōu)特鋼工程技術(shù)研究中心”獲得福建省企業(yè)工程技術(shù)研究中心；（5）福建三鋼閩光股份有限公司2009-2015年獲國家高新技術(shù)企業(yè)稱號。

3.科技人才隊伍情況

三鋼集團科技人才隊伍情況：擁有科技人員2546人，研發(fā)人員1025人。

表1 三鋼閩光科技投入占比情況

4.專利情況：

“十二五”以來，三鋼集團申請并被受理的專利共101項，包括12項國內(nèi)發(fā)明專利和99項實用新型專利；獲得專利授權(quán)共100項，其中發(fā)明專利3項、實用新型專利97項。截止到2016年12月底，三鋼擁有有效授權(quán)專利152件，其中發(fā)明專利5項。

5.獲得國家獎勵情況

“十二五”以來，獲得福建省省級科技進步獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎7項；獲得福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎3項；獲得福建省專利獎二等獎1項；獲得三明市科技進步獎一等獎6項、二等獎2項、三等獎5項。

二、主要成效

（一）科技實力不斷增強

三鋼集團圍繞打造鐵前高效率低成本冶煉技術(shù)體系、煉鋼高效低成本潔凈鋼技術(shù)體系、軋鋼減量化和柔性軋制技術(shù)體系、二次能源高效利用技術(shù)體系、與管理深度融合的信息化技術(shù)體系、綠色環(huán)保鋼鐵制造流程的技術(shù)體系六大技術(shù)創(chuàng)新體系，以問題為導向，尋找創(chuàng)新源點，持續(xù)推進科技創(chuàng)新，公司科技實力明顯增強?！笆濉币詠?，三鋼“摩根45°側(cè)交精軋機系統(tǒng)高效化技術(shù)與工藝創(chuàng)新”等29項科技成果通過省部級鑒定，成果均達到國內(nèi)領(lǐng)先以上技術(shù)水平；獲得省部級科技進步獎一等獎1項、二等獎2項、三等獎7項；“高性能HRB400E、HRB500E抗震熱軋帶肋鋼筋”等3項新產(chǎn)品獲得福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎；獲得福建省專利獎二等獎1項，三明市科技進步一等獎6項、二等獎2項、三等獎5項。至2016年12月，三鋼集團擁有有效專利技術(shù)項目152項，其中發(fā)明專利5項。所有重大科技成果和專利和專有技術(shù)均實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

（二）產(chǎn)品實現(xiàn)升級換代

把握福建省加快科學發(fā)展、跨越發(fā)展的重要戰(zhàn)略機遇，建立了從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)、銷售、服務(wù)到轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定全過程的新品管理平臺。先后升級開發(fā)了HRB400E、HRB500E、PSB500、PSB830精軋螺紋鋼筋及核電專用鋼等高強度抗震鋼筋；ML08Al、ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A、35K等制品材，15Mn3以及45#－65#中高碳鋼系列工業(yè)用線材；Q345A/B/C系列低合金高強度結(jié)構(gòu)板，Q245R、Q345R、Q345GJCZ15、Q390GJC高建板、Q345qCZ15橋梁板、JIS日標板、45/50優(yōu)碳板、40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼板、510L汽車大梁板、45/50優(yōu)碳板、Q420/Q460低合金板；Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2圓鋼產(chǎn)品等等系列品種，形成了建筑用材、金屬制品材、中厚板材、機械制造用材四大系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了企業(yè)從生產(chǎn)單一建材向生產(chǎn)高端鋼材轉(zhuǎn)型升級。產(chǎn)品順利通過螺紋鋼產(chǎn)品認證、線材產(chǎn)品認證、CCS中國船級社、ABS美國船級社、BV法國船級社、DNV挪威船級社、GL德國船級社、LR英國船級社、CE歐標及JIS日標等相關(guān)認證。

（三）智能化水平不斷提升

三鋼集團密切跟蹤中國鋼鐵業(yè)智能化發(fā)展趨勢，認真學習、研究智能化工作，關(guān)注專家系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展，將智慧鋼鐵列入集團公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措。近年來，三鋼集團認真學習借鑒臺塑經(jīng)驗，推進表單化、信息化管理，建立了生產(chǎn)管控MES系統(tǒng)、能源管控EMS系統(tǒng)、資源計劃ERP系統(tǒng)等智能化信息系統(tǒng)。積極推進崗位操檢合一、無人值守，強化創(chuàng)新創(chuàng)效，提高生產(chǎn)效率，2016年，三鋼集團榮列第二批福建省智能制造試點示范企業(yè)。

（四）生產(chǎn)成本持續(xù)下降

“十二五”以來，三鋼集團公司主要消耗指標和生產(chǎn)成本持續(xù)下降。煉鐵燃料比由2012年550kg/t降到2016年507.05kg/t，煉鋼鋼鐵料耗由2012年1079kg/t降到2016年1055.02kg/t。三明本部生產(chǎn)工序加工費與2012年相比，累計噸鋼降低319.12元/噸、實現(xiàn)降成本18.53億元。

（五）能源效率明顯提高

通過技術(shù)創(chuàng)新，能源的利用效率明顯提高。省政府下達給三鋼的“十二五”節(jié)能任務(wù)為20.26萬噸標準煤，“十二五”期間，三鋼累計完成節(jié)能量萬噸標準煤，完成目標任務(wù)的166.17%。

（六）綠色鋼鐵持續(xù)推進

“十二五”以來，三鋼建成環(huán)保治理項目24臺（套），分別削減廢水、二氧化硫、煙粉塵排放量約285萬噸、4000噸、1200噸；廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量大幅提升，廠區(qū)空氣質(zhì)量優(yōu)良率由85.4%提高到99.1%；降塵量由26.33噸/平方公里·月降低到12.48噸/平方公里·月。2011-2016年累計節(jié)電10.6億千瓦時，節(jié)約煤氣18.82億m3，工業(yè)用水實現(xiàn)閉路循環(huán)，占比榮獲“福建省污染減排先進企業(yè)”、“三明市環(huán)保十佳環(huán)境友好企業(yè)獎”等榮譽稱號。

三、主要措施

（一）加強企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與科技發(fā)展規(guī)劃的融合

堅持鋼鐵主業(yè)不動搖，做強、做精主業(yè)；圍繞“綠色鋼鐵，服務(wù)海西”的企業(yè)使命；堅持以“差異化競爭”為指導，以“誠信、精品、雙贏”為經(jīng)營理念；以落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、主動適應(yīng)和引領(lǐng)新常態(tài)、建設(shè)創(chuàng)新型鋼鐵企業(yè)為戰(zhàn)略目標，以”改善提案、流程化管理、著力資本運營、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級”為技術(shù)進步的手段；推進企業(yè)發(fā)展目標與科技發(fā)展規(guī)劃的有機融合，立足海西市場，提升產(chǎn)品等級和服務(wù)，全面打造鋼鐵主業(yè)核心競爭力。

（二）建立科技投入穩(wěn)定增長的長效機制

按照三鋼的發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合各單位申報的研發(fā)項目，制定三鋼“十二五”研發(fā)費用投入總預(yù)算。三鋼對企業(yè)自主創(chuàng)新工作所需的資金做到優(yōu)先保證，有力地推進了企業(yè)科技進步工作的開展。三鋼持續(xù)加大科技創(chuàng)新研發(fā)經(jīng)費投入，科技創(chuàng)新項目收益顯著，例如：2015年，集團公司三明本部研發(fā)人員1015人，研發(fā)人員占比13.57%，研發(fā)項目35項，研發(fā)費用57203.7萬元，占營業(yè)收入的4.40%。2016年，集團公司三明本部研發(fā)人員1025人，研發(fā)人員占比13.17%，研發(fā)項目33 項，研發(fā)費用53401.3萬元，占營業(yè)收入的3.88%。

（三）加強科技創(chuàng)新基礎(chǔ)平臺的建設(shè)

加快科技創(chuàng)新基地和平臺建設(shè)步伐，以“優(yōu)鋼開發(fā)項目部”和省級技術(shù)中心為基礎(chǔ)，推進集團層面的國家級技術(shù)中心和省級研發(fā)設(shè)計中心的整合與建設(shè)，集中資源發(fā)揮團隊優(yōu)勢，增強自主創(chuàng)新能力?！笆濉币詠?，加快“優(yōu)特鋼工程技術(shù)研究中心”建設(shè)，并獲得省級工程技術(shù)研究中心認定。三明本部的三鋼技術(shù)中心由省級企業(yè)技術(shù)中心向國家企業(yè)技術(shù)中心的標準進行分期建設(shè)。三鋼實驗室進行配套軟硬件建設(shè)，擬開展省級重點實驗室認定。集團子公司三安鋼鐵和羅源閩光的實驗室要不斷提高裝備水平和提升檢測能力，成為滿足企業(yè)生產(chǎn)檢測分析、研發(fā)需要的企業(yè)實驗室。加強與國內(nèi)鋼鐵研究總院、北科大、東北大學等有實力的科研院校的合作，建立了戰(zhàn)略合作共享平臺。

（四）加強技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)

三鋼集團十分重視科技創(chuàng)新工作，在機構(gòu)設(shè)置和人員配備、工作經(jīng)費等方面給予了有力保障。三鋼把新產(chǎn)品開發(fā)和品種結(jié)構(gòu)調(diào)整放在企業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度加以重視，成立了新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)導小組及“優(yōu)鋼項目部“，公司總經(jīng)理兼任優(yōu)鋼項目部總監(jiān)，部署落實新產(chǎn)品開發(fā)工作。專門成立技術(shù)中心負責科技進步和產(chǎn)品創(chuàng)新工作，三鋼技術(shù)中心為“省級技術(shù)中心”。

1.近年來，三鋼集團相繼出臺并實施《三鋼科技進步獎項目管理辦法》《三鋼管理創(chuàng)新項目成果實施辦法》《三鋼重點技術(shù)攻關(guān)項目管理考核方案》《專業(yè)技術(shù)人員等級工程師及管理實施細則》《三鋼專利工作管理辦法》等創(chuàng)新管理激勵制度，每年開展重點技術(shù)項目攻關(guān)，每二至三年舉辦一次集團科技創(chuàng)新大會，表彰有突出貢獻的創(chuàng)新項目和個人，實行公司級專家模擬年薪制和分廠級專家技術(shù)津貼等制度。從1999年起，三鋼集團每年撥出100多萬元用于獎勵在技術(shù)創(chuàng)新活動中有貢獻的人員。三鋼集團又結(jié)合新產(chǎn)品開發(fā)的實際，出臺了《三鋼新品開發(fā)管理辦法》，建立了從研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)、銷售、服務(wù)到轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定全過程的新品管理平臺。

2.為提高集團的整體創(chuàng)新能力，2013年，三鋼集團推出了改善提案和改善成果管理制度，出臺并實施了《改善提案和改善成果獎勵辦法》，鼓勵各級員工在生產(chǎn)優(yōu)化、產(chǎn)品創(chuàng)新、降本增效、改善質(zhì)量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護等方面提出改進的意見及建議并加以實施。改善提案在立項時就給予改善提案獎，分300元-10000元十個等級獎勵；提案實施完成后，取得了改善成果，再按凈效益的一定比例進行獎勵，獎勵比例標準設(shè)置：按年凈效益1.7%或月平均凈效益20%進行獎勵。2016年，全公司共收到提案申報數(shù)6879件，經(jīng)評審后公司立項獎勵的改善提案1278件，預(yù)計降本增效16050.01萬元。經(jīng)過驗收的改善成果820件，實現(xiàn)了年凈效益10502.56萬元。

3.針對公司關(guān)鍵技術(shù)指標、產(chǎn)品升級換代、新技術(shù)開發(fā)以及節(jié)能降耗等方面，組織重點技術(shù)攻關(guān)，每年經(jīng)過篩選和評估確立重點技術(shù)攻關(guān)項目，采用成立相應(yīng)的技術(shù)攻關(guān)項目部運行模式，確定項目總監(jiān)和項目經(jīng)理，進行研發(fā)攻關(guān)，年終項目完成后進行驗收考核、評審和獎勵。2016年重點技術(shù)攻關(guān)立項20項，完成攻關(guān)目標18項，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益約46710萬元。

（五）加強科技人才隊伍建設(shè)

三鋼集團深入貫徹“人才資源是第一資源”的指導思想，把吸引、發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)一大批技術(shù)尖子和創(chuàng)新型人才作為科技工作的重要任務(wù)。核心技術(shù)人才的培養(yǎng)是提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，擴大技術(shù)領(lǐng)先地位的首要保障和必然選擇。企業(yè)把人才資源開發(fā)放在科技創(chuàng)新最優(yōu)先的位置，重點抓好專業(yè)技術(shù)人才和高技能人才兩支隊伍的培養(yǎng)。通過廠校聯(lián)合辦學、委托培養(yǎng)等方式，培養(yǎng)一批能夠運用現(xiàn)代技術(shù)，解決生產(chǎn)和科技研發(fā)中的技術(shù)難題，勇于創(chuàng)新的專業(yè)技術(shù)人才隊伍；以提升崗位操作技能為重點，大力開展崗位練兵、技術(shù)比武等活動，培養(yǎng)了一批適應(yīng)信息化、智能化操控要求，掌握專門知識，具有精湛技能、能駕馭大型現(xiàn)代化裝備的復(fù)合型高技能人才隊伍。通過改革人才培養(yǎng)、引進、使用等機制，建立與行政職務(wù)平行發(fā)展的專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才職務(wù)晉升體系，拓寬職業(yè)發(fā)展通道，著力打造適應(yīng)企業(yè)未來發(fā)展的經(jīng)營管理人才、專業(yè)技術(shù)人才、高技能人才三支隊伍。

（六）加強知識產(chǎn)權(quán)管理制度建設(shè)

三鋼集團公司領(lǐng)導對知識產(chǎn)權(quán)工作非常重視，公司制訂并實施了《三鋼專利工作管理辦法》，加大專利申請和授權(quán)的優(yōu)惠和獎勵力度，不僅由集團公司承擔了專利申請的一切費用，而且對授權(quán)的專利給予獎勵。經(jīng)授權(quán)的專利獎勵標準：實用新型、外觀設(shè)計每項獎勵5000元，發(fā)明專利每項獎勵10000元。同時，制定了《專有技術(shù)保護規(guī)定》，涉及關(guān)鍵技術(shù)崗位和掌握核心專有技術(shù)的人員與公司簽定保密協(xié)議。2007-2016年申請并受理的專利有179項，包括1項國際PCT發(fā)明專利申請，申請了23項國內(nèi)發(fā)明專利和156項實用新型專利。

（七）加強信息化、智能化建設(shè)

將智慧鋼鐵列入集團公司發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措，認真學習、研究智能化工作，密切跟蹤中國鋼鐵業(yè)智能化發(fā)展趨勢，關(guān)注專家系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展。近年來，三鋼集團先后建立了生產(chǎn)過程管控MES系統(tǒng)、能源管控EMS系統(tǒng)、資源計劃ERP系統(tǒng)等智能化信息化管理系統(tǒng)，積極推進崗位操檢合一、無人值守，強化創(chuàng)新創(chuàng)效，提高生產(chǎn)效率。三鋼被列入第二批福建省智能制造試點示范企業(yè)。

（八）通過加強改革，推動管理創(chuàng)新

1.突出管理成果創(chuàng)新性和效益性

在管理創(chuàng)新項目立項審查時，以項目的創(chuàng)新性為重點，剔除重復(fù)申報的項目和創(chuàng)新性不明顯的項目，確保立項項目具有較強的創(chuàng)新性。在管理創(chuàng)新成果評審時，注重成果的創(chuàng)新性和效益性，只有創(chuàng)新性較強、效益性較好的成果，才能獲評較高的等級。

2.提高成果獎勵標準

單項成果的獎勵標準，從原來的最高800元，提高到現(xiàn)在的最高5萬元以上，從而大大激發(fā)了廣大員工創(chuàng)新熱情，創(chuàng)新視野不斷擴大，創(chuàng)新領(lǐng)域不斷延伸，優(yōu)秀的管理創(chuàng)新成果大量涌現(xiàn)。

3.跟蹤項目進展情況

針對以往個別成果存在不切實際，隨意拔高的現(xiàn)象，加強對立項項目的跟蹤檢查，一是定期公布立項項目進展情況，讓廣大員工參與監(jiān)督；二是現(xiàn)場實地抽查部分成果，掌握項目虛實情況；三是在成果評審時，對有疑問的情況或數(shù)據(jù)進行核實。

4.挑選優(yōu)秀成果參加上級評審

挑選優(yōu)秀的管理創(chuàng)新成果，參加中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會或省國資委的創(chuàng)新成果評審。對上報獲獎的成果，進行補充獎勵。2016年，三鋼《以全新的激勵機制深挖改善潛能》獲省國資系統(tǒng)管理提升成果二等獎，《煉鋼能源系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化管理》獲全國冶金行業(yè)管理創(chuàng)新成果三等獎。

（九）加強科技成果轉(zhuǎn)化效率，提高科技貢獻率

近年來，三鋼集團在推進科技成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級方面，投入大量的人力、物力和財力，力求提高轉(zhuǎn)化效率。圍繞著建筑用材、金屬制品材、中厚板材、機械制造用材四大系列產(chǎn)品，利用公司優(yōu)鋼項目部的開發(fā)平臺，從四個方面進行開發(fā)突破及實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。

高等級建筑材開發(fā)及升級換代。通過持續(xù)開發(fā)微合金化及細晶化的生產(chǎn)工藝技術(shù)，將傳統(tǒng)的HRB335建筑鋼筋升級為HRB400E、HRB500E、精軋螺紋PSB830、PSB930及核電專用鋼等高強度抗震鋼筋。

冷鐓鋼、15Mn3以及45#-65#中高碳鋼系列工業(yè)用線材，正向82B鋼品種延伸；鉚螺鋼系列開發(fā)了ML40Cr、40Cr、SWRCH18A、22A、35A和35K等品種，形成品種規(guī)格齊全的金屬制品材新產(chǎn)品。

系列低合金高強度結(jié)構(gòu)板，重點投入高強度船體結(jié)構(gòu)用鋼板、橋梁板、高建板等系列中板產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用，陸續(xù)開發(fā)了工程機械用高強度耐磨鋼板，SCL39D重載礦車大梁用鋼板，鍋爐和壓力容器用鋼板等中厚板新品。

圓鋼產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。借助于新投運的具有國內(nèi)先進水平的優(yōu)質(zhì)圓棒生產(chǎn)線，大力推進圓鋼系列產(chǎn)品的開發(fā)，Q235系列、45#、40Cr、30CrMo和40Mn2等圓鋼產(chǎn)品已投用市場，產(chǎn)品逐步占領(lǐng)福建以及周邊市場，得到機械制造企業(yè)用戶的認可和好評。

以上這些研發(fā)成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級等產(chǎn)品技術(shù)實施轉(zhuǎn)化，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提高了科技貢獻率。

（十）依托技術(shù)進步，實現(xiàn)企業(yè)降本增效

近年來，面對鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，三鋼集團堅持眼睛向內(nèi)，以全流程降成本為中心，以技術(shù)進步為依托，以對標挖潛、精細管理、改革創(chuàng)新等為主要抓手，以開放的心態(tài)吸收任何對企業(yè)有用的技術(shù)和管理，著力打造低成本差異化競爭優(yōu)勢。對外主動對標日照鋼鐵、中天鋼鐵、江蘇永聯(lián)、九江萍鋼等企業(yè)先進指標，對內(nèi)建立集團內(nèi)部對標平臺，并設(shè)立對標挖潛單項獎，深入推進對標挖潛，本部煉鐵燃料比、煉鋼鋼鐵料耗、自發(fā)電量、節(jié)電量等一批指標持續(xù)改善提升。

（十一）依托技術(shù)進步，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)節(jié)能減排

三鋼集團依托技術(shù)進步，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加速推進“二次能源的綜合利用”，實現(xiàn)節(jié)能減排。公司設(shè)立“二次能源高效利用”攻關(guān)項目部，充分發(fā)揮能源管控系統(tǒng)（EMS）作用，通過強化余能余熱、工業(yè)用水、副產(chǎn)煤氣的內(nèi)部閉路循環(huán)利用，提高能源綜合利用水平，推進低碳綠色發(fā)展。近年來，三鋼通過技術(shù)改造和工藝進步，先后建設(shè)多套煤氣柜，有效儲存、平衡利用副產(chǎn)煤氣，從回收、儲存、輸送、使用四個環(huán)節(jié)入手，實現(xiàn)了焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣最大限度地回收利用，在行業(yè)中處于先進水平。2014年11月，三鋼國家循環(huán)經(jīng)濟試點示范單位通過由國家發(fā)改委、環(huán)保部等7個部委聯(lián)合驗收。2011-2016年累計節(jié)電10.6億千瓦時，節(jié)約煤氣18.82億立方米；三鋼自發(fā)電比例為由2011年的32.9提高到2016年的52.5%；2016年噸鋼綜合能耗538.7千克標準煤，比2011年下降15.0千克標準煤。

自2011年以來，三鋼集團累計投入環(huán)保資金5.86億元，建成環(huán)保治理項目24臺（套），分別削減了廢水、二氧化硫、煙粉塵排放量約285萬噸、5000噸、1300噸；廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量大幅提升，廠區(qū)空氣質(zhì)量優(yōu)良率由85.4%提高到99.1%；降塵量由26.33噸/平方千米·月降低到12.48噸/平方千米·月。工業(yè)用水實現(xiàn)了閉路循環(huán)。

四、科技創(chuàng)新工作的經(jīng)驗和體會

（一）強化科技創(chuàng)新意識，培育創(chuàng)新文化，為科技創(chuàng)新提供思想保證

在公司領(lǐng)導的高度重視和身體力行下，公司各級領(lǐng)導和廣大職工，特別是廣大科技人員進一步增強了科技創(chuàng)新的意識，以科技進步與創(chuàng)新為主導的思想觀念更加深入人心。各級領(lǐng)導鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗，為廣大科技人員全身心投入創(chuàng)新創(chuàng)效提供機會、創(chuàng)造條件。廣大科技人員敢于擔當、勇于超越，敢走別人沒走過的路，在創(chuàng)新創(chuàng)效、攻堅克難中追求卓越、創(chuàng)造成果。三鋼這幾年取得科技創(chuàng)新的成就，進一步驗證了科技是第一生產(chǎn)力的科學論斷，全公司上下進一步形成了尊重知識、尊重人才，讓一流人才脫穎而出的良好氛圍。

（二）深化科技管理體制，健全激勵機制，為技術(shù)創(chuàng)新工作提供動力

近年來，相繼出臺并實施《三鋼科技進步項目管理辦法》、《三鋼專利工作管理辦法》、《專業(yè)技術(shù)人員等級工程師及管理實施細則》以及公司級專家模擬年薪制和分廠級專家技術(shù)津貼等制度，從源頭上激發(fā)企業(yè)職工的創(chuàng)新活力。公司每年拿出100多萬元用于獎勵在技術(shù)創(chuàng)新活動中有貢獻的人員。以全新的科技激勵機制深挖改善和創(chuàng)新潛能，建立了《三鋼改善提案和改善成果獎勵辦法》，進一步激發(fā)了全體員工的創(chuàng)新熱情，全公司形成“事事都有改善的可能、人人都有改善的潛力”的良好創(chuàng)新氛圍。

（三）新產(chǎn)品研發(fā)理念的創(chuàng)新

三鋼新產(chǎn)品堅持以市場為導向，定位海西市場，以效益為準則，有所為有所不為。發(fā)揮三鋼集團自身優(yōu)勢，實施精品戰(zhàn)略，集中精力打造區(qū)域市場內(nèi)四大系列拳頭品牌產(chǎn)品，牢牢掌控這四大品牌產(chǎn)品在區(qū)域市場上三鋼占有優(yōu)勢份額和定價話語權(quán)，并積極搭建潔凈鋼生產(chǎn)的研發(fā)“平臺”。

（四）推進企業(yè)信息化建設(shè)，為科技創(chuàng)新提供信息化數(shù)字化平臺

成立信息技術(shù)公司，配備齊全各方面的專業(yè)人才，全面推進信息化建設(shè)。完成了集團公司信息化總體規(guī)劃、鋼鐵全流程MES系統(tǒng)、公司OA辦公自動化系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)等項目的開發(fā)應(yīng)用，逐步建成公司的信息化網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，提升管理水平，為三鋼的快速發(fā)展和科技創(chuàng)新提供支撐平臺。