耿倩

8月8日，記者從山西煤化所獲悉，該所粉煤氣化工程研究中心研究團隊在小店中試基地成功完成了高硫石油焦加壓氣化中試實驗。實驗不僅驗證了自主研發(fā)的關(guān)鍵裝置的可靠性和先進性，還攻克了劣質(zhì)高硫石油焦轉(zhuǎn)換成富氫合成氣的工藝瓶頸，并解決了石油焦細粉物料遠距離穩(wěn)定輸送的技術(shù)難題。

據(jù)了解，該實驗是在自主研發(fā)設(shè)計的加壓干粉氣流床氣化裝置（24t/d）上進行的，經(jīng)過前期的工藝設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計、設(shè)備安裝、單元調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、冷態(tài)實驗等階段，熱態(tài)實驗成功完成。經(jīng)過實驗操作參數(shù)優(yōu)化后，實現(xiàn)了在高溫（1400℃）高壓（3.0MPa）下生產(chǎn)出富氫合成氣，產(chǎn)品氣中氫氣含量>35%，碳轉(zhuǎn)化率>98%，冷煤氣效率約78%。

石油焦加壓氣化是以反應(yīng)性差的劣質(zhì)高硫石油焦為原料，通過高溫加壓的干粉氣流床反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)換成高應(yīng)用價值富氫合成氣的過程，是一種有效利用石油工業(yè)廢料，為后續(xù)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品提供合成氣的重要工藝技術(shù)，對于完善石油化工產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。

山西煤化所高硫石油焦加壓氣化技術(shù)得到了中石油科技項目的支持，研究團隊經(jīng)過5年持續(xù)研究，開展了反應(yīng)機理研究、工藝路線研發(fā)、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計、物料流動特性數(shù)值模擬和冷態(tài)實驗等研究工作，發(fā)表論文10余篇，專利4項。在此基礎(chǔ)上設(shè)計和建設(shè)了石油焦加壓干粉氣流床氣化中試裝置，在物料輸送和熱態(tài)反應(yīng)的穩(wěn)定性和技術(shù)指標(biāo)先進性上實現(xiàn)了突破。高硫石油焦加壓氣化中試實驗的成功完成為該技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。