張彥鵬
[摘 要] 由于科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展,我國(guó)的機(jī)械加工水平也在快速提高。其中鉗工便是一項(xiàng)傳統(tǒng)機(jī)械加工技能中的基本內(nèi)容,這種工藝很多先進(jìn)的加工設(shè)備都無法取代。然而,隨著制造技術(shù)不斷邁向緊密化,這就在一定程度上提高了對(duì)鉗工技術(shù)的要求。便對(duì)機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要的研究分析,并且比較了傳統(tǒng)鉗工和現(xiàn)代鉗工的區(qū)別,并希望傳統(tǒng)鉗工技術(shù)能夠與現(xiàn)代制造能夠很好地融合起來。
[關(guān) 鍵 詞] 機(jī)械制造;鉗工工藝;應(yīng)用分析
[中圖分類號(hào)] TG9 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603(2018)16-0190-01
一、鉗工工藝簡(jiǎn)介
(一)鉗工工藝的種類
隨著機(jī)械技術(shù)的不斷向前發(fā)展,鉗工工藝的分類也更加詳細(xì),我們可以將鉗工的工作范圍分為以下三種類型:(1)模具鉗工:這種鉗工主要是制作加工一些模具和樣板,具體包括模具的設(shè)計(jì)制作、維護(hù)修理和后期的保養(yǎng)管理工作。(2)普通鉗工:普通鉗工主要負(fù)責(zé)機(jī)械部件上一些零部件的調(diào)整,其工作相對(duì)來說比較簡(jiǎn)單。(3)裝配鉗工:這類鉗工負(fù)責(zé)的主要內(nèi)容是裝配工作,通過裝配技術(shù)來對(duì)各個(gè)零部件按照原先的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行裝配,在裝配工作完成后還需要對(duì)裝配件進(jìn)行詳細(xì)檢查,判斷其是否裝配合格、是否能夠達(dá)到預(yù)定功能要求。
(二)鉗工工藝的特點(diǎn)
鉗工工藝的特點(diǎn)主要包括以下三點(diǎn):(1)與機(jī)械制造工藝中的其他加工工藝相比較,鉗工工藝的操作方式還是比較靈活的,這種加工工藝可以加工出一些小的零部件而滿足用戶的大部分需求。(2)鉗工工藝的加工精度較高。相比其他機(jī)械制造工藝,鉗工工藝加工出來的零部件其精度是比較高的,并且對(duì)一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的機(jī)械部件,采用一些現(xiàn)代的一些先進(jìn)加工技術(shù)都不能夠滿足其精度要求,而使用鉗工加工工藝便可以滿足要求。(3)價(jià)格比較實(shí)惠。在機(jī)械制造所有的加工工藝中,鉗工工藝一般所需要的人力和物力比較少,具有價(jià)格實(shí)惠的特點(diǎn)。
(三)鉗工工藝的應(yīng)用范圍
一般情況下,鉗工工藝可以在大部分的機(jī)械制造過程中使用,其應(yīng)用范圍比較廣泛,主要包括模具的制造、單個(gè)零件的加工、零件之間的裝配和維修等。但就其主要應(yīng)用方面來講,還是主要應(yīng)用于單個(gè)零件的加工、精度較高的模具制造和半成品的劃線等。
二、鉗工工藝的基本操作
(一)虎鉗操作
在機(jī)械制造中,虎鉗的作用是夾持加工工件的,這是鉗工工藝在應(yīng)用過程中必備的工具。而虎鉗在分類上一般可以分為固定式虎鉗和旋轉(zhuǎn)式虎鉗,其組成部分包括底座、絲桿、鉗體、導(dǎo)螺母等。同時(shí)在使用過程中需要讓被加工工件受力均勻,按照相關(guān)要求進(jìn)行操作。
(二)手鋸操作
手鋸操作也是鉗工工藝使用過程中一項(xiàng)不可缺少的技能,手鋸操作對(duì)零件的形狀和表面粗糙度有著直接的決定作用。手鋸的組成部分為鋸條和鋸弓,其中鋸條的主要成分為鋁合金和工具鋼,它是手鋸的主要組成部分。而鋸弓是支撐并連接鋸條的支架,有了鋸弓才能使手鋸成為一個(gè)整體。當(dāng)進(jìn)行手鋸操作過程中需要特別注意割據(jù)的速度,一定要采取合適的速度,同時(shí)需要一只手扶住被加工工件,這樣就可以防止工件在加工過程中的移動(dòng)或者掉落。
(三)劃線操作
在鉗工操作中,劃線操作是所有內(nèi)容中的重點(diǎn)內(nèi)容,其可以分為平面劃線和立體劃線。整個(gè)劃線過程可以分為三步:首先,需要分析樣圖,認(rèn)真找出需要?jiǎng)澗€的位置;其次,開始進(jìn)行劃線操作,最好一次性完成,因?yàn)槎啻尾僮鲿r(shí)可能帶來更大的誤差;最后,需要對(duì)所劃的線進(jìn)行檢查核實(shí),避免粗大誤差的出現(xiàn)。
(四)銼削操作
這種操作工藝是利用銼刀處理被加工零件表面的一種方法,在經(jīng)過上述步驟后,被加工零件的表面粗糙度一般不能夠達(dá)到使用要求,這時(shí)就需要使用銼刀進(jìn)行銼削操作。這種操作工藝不僅可以提高加工的精度,還可以在一些復(fù)雜零部件中使用。
三、機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用
(一)在傳統(tǒng)機(jī)械制造中的應(yīng)用
在傳統(tǒng)的機(jī)械制造行業(yè)中,鉗工主要用來給工件劃線,然后再進(jìn)行零部件的裝配工作,主要在其他加工方法無法完成或者是在維修工作的情況下使用。其應(yīng)用特點(diǎn)在前文中已經(jīng)有所提及,主要是靈活度高和精度高。例如,在生產(chǎn)小批量的零件時(shí),使用鉗工工藝就擁有很大的優(yōu)勢(shì);除此之外,在機(jī)械零件的維修、汽車零部件的制造和導(dǎo)軌的刮削方面,鉗工工藝也有著一定的優(yōu)勢(shì)。但是鉗工的工藝使用需要技術(shù)熟練的人員,因?yàn)槠湓诩庸み^程中沒有精準(zhǔn)的誤差測(cè)量,整個(gè)過程需要人力操作,最后被加工工件的精度完全取決于操作人員,所以其對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)要求比較高。
(二)在現(xiàn)代機(jī)械制造中的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造行業(yè)取得了蓬勃發(fā)展,在制造過程中出現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床等數(shù)控設(shè)備。但是對(duì)于一些零件的加工還是得依靠鉗工工藝,不過在其應(yīng)用過程中也需要與時(shí)俱進(jìn),不斷吸收新的技術(shù),使其向著緊密性和先進(jìn)性方向發(fā)展,比如微細(xì)銼削和鉆削的出現(xiàn)就是結(jié)合了新的技術(shù)。在微細(xì)生產(chǎn)方面,對(duì)于那些精度要求很高的零部件就需要微細(xì)鉗工操作。
總之,隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展,其機(jī)械加工工藝也在不斷提高,但是鉗工工藝由于其本身的優(yōu)勢(shì)并不會(huì)被淘汰,相反它會(huì)在新的技術(shù)背景下綻放新的活力。
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