胥瓊超

摘 要：本文對(duì)鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工技術(shù)進(jìn)行了介紹，在此基礎(chǔ)上對(duì)鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工技術(shù)做了進(jìn)一步的探討和研究，希望能引起各方對(duì)鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐工作的重視，從而提高防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命。

關(guān)鍵詞：鋼制儲(chǔ)罐；內(nèi)防腐；施工技術(shù)

一般情況下，我們所遇到的油罐一般都是采用鋼制材料制作而成的，因此，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐是必不可少的一道工序。如果儲(chǔ)罐腐蝕嚴(yán)重，不能及時(shí)處理，就會(huì)發(fā)生泄漏，浪費(fèi)油品，污染周邊環(huán)境，引發(fā)火災(zāi)等事故?？梢哉f(shuō)，很多時(shí)候，控制腐蝕所引起的損失是儲(chǔ)罐建造、運(yùn)行和維護(hù)中需要注意的一個(gè)重要方面。控制腐蝕尤其應(yīng)重視儲(chǔ)罐內(nèi)部的防腐質(zhì)量，儲(chǔ)罐內(nèi)部空間大、相對(duì)密閉、安裝附件多，施工難度大，質(zhì)量很難保證。當(dāng)前采取的措施是一方面從儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方面考慮盡量減少腐蝕條件的出現(xiàn)，另一方面考慮采用的防腐工藝與儲(chǔ)罐材料相適應(yīng)，同時(shí)加強(qiáng)儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐施工質(zhì)量控制，從而提高儲(chǔ)罐的整體抗腐蝕能力。

1 鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工準(zhǔn)備

1.1 施工材料

防腐材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、包裝等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)資料和使用說(shuō)明書(shū)。底、面漆配套涂料為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商提供的產(chǎn)品。防腐材料在使用前應(yīng)送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容、方法、取樣數(shù)量及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，合格后方可使用。

1.2 施工設(shè)備

儲(chǔ)罐金屬表面處理目前大都采用開(kāi)放式噴砂除銹，由于粉塵污染不符合環(huán)保要求，近年來(lái)鋼板拋丸處理和濕式噴砂處理已逐步普及。除銹設(shè)備最常用的是干式噴砂機(jī)，主要包括空氣壓縮機(jī)、砂罐、高壓膠管和噴槍。防腐涂裝施工一般采用手工涂涮，也有采用高壓無(wú)氣噴涂法施工，主要設(shè)備為噴涂機(jī)。防腐設(shè)備在投入使用前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能滿足工藝要求。

1.3 防腐施工前應(yīng)具備的條件

1）儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐施工應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

2）防腐施工應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。

3）施工前應(yīng)編制防腐施工方案并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，讓每位作業(yè)人員明確施工程序、方法和應(yīng)注意的事項(xiàng)。

2 鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工前的清潔工作

2.1 儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔

一般情況下，儲(chǔ)罐制作完成后，需對(duì)罐體進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水試驗(yàn)合格后，及時(shí)將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈，并打開(kāi)所有的管口和人孔，加強(qiáng)罐內(nèi)空氣的流通，當(dāng)罐內(nèi)殘留的水漬風(fēng)干后，再對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保將充水試驗(yàn)時(shí)沉降的泥沙、金屬條等清掃干凈，如有必要可采用熱空氣對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行吹掃，確保罐內(nèi)清潔、干燥。

2.2 罐底板除銹

做好罐底板除銹工作，能夠有效的加快施工進(jìn)度。首先對(duì)罐底板進(jìn)行噴砂除銹，除銹后罐底板先不防腐，通常由除銹時(shí)所噴出的石英砂粒所覆蓋，待罐內(nèi)其它部位防腐涂料施工完成后，最后再進(jìn)行罐底板防腐。在此期間罐底板一直由石英砂覆蓋，由于在一個(gè)密閉的空間中，不會(huì)面臨刮風(fēng)和降水的情況，通過(guò)覆蓋在板材表面的砂粒，可以讓除銹后的罐底板保持到最后進(jìn)行防腐也不會(huì)出現(xiàn)再次生銹的情況，這樣既可保證罐內(nèi)防腐的整體質(zhì)量，也可防止最后罐底板除銹對(duì)罐內(nèi)其它已防腐部位涂層的污染和破壞。

2.3 腳手架搭設(shè)

從鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)部的空間體積來(lái)看，其空間較大，通常采用搭設(shè)滿堂腳手架的方式進(jìn)行施工，也可以采用旋轉(zhuǎn)吊架進(jìn)行施工。合理的架設(shè)腳手架，是保證施工安全的重要屏障。通過(guò)搭設(shè)腳手架來(lái)保證防腐施工人員能夠攀登到儲(chǔ)罐內(nèi)部的各個(gè)部分進(jìn)行施工。一般來(lái)看，鋼制儲(chǔ)罐所需要的腳手架數(shù)量比較大，其對(duì)安全性的要求也比較高。在罐內(nèi)配置腳手架時(shí)要合理有效，防止出現(xiàn)“探頭跳”等情況。在搭設(shè)完成之后，要選擇一個(gè)比較明亮的地方，盡可能的綁扎一個(gè)方便的梯子通道，梯子的坡度要緩一些，方便于施工人員上下攜帶施工用料。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。

2.4 通風(fēng)、照明設(shè)置

由于罐內(nèi)防腐作業(yè)屬于相對(duì)密閉空間作業(yè)，在噴砂和涂裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和有毒氣體，應(yīng)特別注意施工過(guò)程中的通風(fēng)換氣工作。一般在人孔和罐頂呼吸閥或透光孔處安裝送排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。作業(yè)人員應(yīng)穿防護(hù)服，佩戴防毒面具。在施工過(guò)程中安排專(zhuān)人定期檢查通風(fēng)設(shè)備，確保其運(yùn)行良好。

罐內(nèi)照明應(yīng)按規(guī)范要求采用12-24V安全電壓，使用的燈具盡可能選擇那些絕緣性良好，符合安全要求的燈具。照明燈具在設(shè)置過(guò)程中，要盡可能的無(wú)死角、無(wú)陰影，保證人員的安全。同時(shí)，安裝照明設(shè)備時(shí)，其外部也要安裝防護(hù)罩，防止施工材料擊碎燈具。

3 鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工技術(shù)

3.1 犧牲陽(yáng)極施工

要先將陽(yáng)極塊擺放在腳手架跳板上，由工人采取自上而下的方式進(jìn)行逐圈的施工。在這一施工過(guò)程中，可以從頂部入手，安裝一圈后再進(jìn)行下一層施工。在陽(yáng)極焊接之前，首先需要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，在儲(chǔ)罐內(nèi)劃分出陽(yáng)極需要布置的大概的位置，并將陽(yáng)極布置的位置標(biāo)識(shí)出來(lái)。標(biāo)記最好能夠采用寫(xiě)字編號(hào)的方式，這樣可以精確地進(jìn)行記錄，以避免出現(xiàn)少安裝或者過(guò)多安裝的情況。

3.2 內(nèi)防腐漆涂裝

防腐施工前按廠家說(shuō)明書(shū)要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗(yàn)，用以測(cè)定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜厚度、干燥時(shí)間等參數(shù)。

內(nèi)防腐漆涂裝一般需要在除銹完成之后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。在涂裝之前，首先要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清潔，仔細(xì)的對(duì)罐壁進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象，要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)噴或人工除銹。整個(gè)清掃過(guò)程，要保持干燥。

在涂裝時(shí)，要保證噴嘴和整個(gè)噴面之間保持300-500mm的距離，并且使噴嘴和噴面相互垂直。如果遇到罐內(nèi)一些噴不到的位置，可以針對(duì)性的用手工進(jìn)行涂刷。噴涂順序從上到下，依次進(jìn)行。下一道漆在上一道漆膜表干后涂敷，涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，施工過(guò)程中在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，如不符合要求，及時(shí)對(duì)涂料粘度、噴涂壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等進(jìn)行調(diào)整。

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