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鋼錠帽容比優(yōu)化成材率影響的質(zhì)量驗證

2018-05-14 22:40郭棟
科技風(fēng) 2018年25期

郭棟

摘要:帽口材質(zhì)不斷改進,帽口保溫效果逐步提升,從鋼水成坯率提升的到顯著經(jīng)濟效益。對2670kg錠型帽口由原工藝設(shè)計高度230mm降低到210mm,進行產(chǎn)材質(zhì)量驗證。帽口高度降低后對鋼錠及軋材質(zhì)量無影響;同時提升了軋制合格成材帽口端的精確切割尺寸。

關(guān)鍵詞:帽口;鋼錠;軋材;成材率

帽容比一直以來是制約成材率的一個重要因素,適當(dāng)?shù)拿比荼饶軌蛟谔嵘撳V質(zhì)量的同時減小帽口切除率,提高鋼錠質(zhì)量。如果帽口設(shè)置不合理,使補縮不能夠滿足要求,形成縮孔疏松等缺陷,或帽口過大,降低了工藝出品率,增加了生產(chǎn)成本。[13]

1 驗證過程

1.1 工藝流程

試驗材料的生產(chǎn)工藝流程:EAF→LF→VD→模鑄→750初軋(220mm×220mm)。

1.2 產(chǎn)材結(jié)果

2670kg鋼錠帽口端尺寸為:上口0.44m、下口0.56m、實心高度0.16m。

2 質(zhì)量驗證

2.1 低倍組織質(zhì)量評價

2.1.1 材1的低倍組織

靠近帽口端所取的橫向試片1,縱向試片1。

低倍缺陷描述:橫向試片:一般疏松2.0、中心疏松1.0、方框偏析1.0、有邊緣增C;縱向試片:樹枝晶和疏松較嚴(yán)重。

2.1.2成材率分析

根據(jù)材的縱向試片低倍檢驗結(jié)果,疏松、偏析、邊緣增碳、樹枝晶較為嚴(yán)重,因此,帽口端實心長度為570mm不符合成材要求。

橫向試片疏松程度較輕,而內(nèi)部夾渣出現(xiàn)在橫向試片,出現(xiàn)夾渣的位置距離為80mm,既距帽口端1000mm~800mm區(qū)域符合低倍檢驗。在切取軋材時,帽口端安全切除位置為800mm(實心長度)實既能保證成材要求。

2.2 成分偏析驗證

2.2.1該鋼種的化學(xué)成分

40CrMnMoA鋼的化學(xué)成分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T30771999,在本試驗中,光譜檢測主要對軋材中的碳、硫偏析進行分析。

2.2.2試片的C、S分析

橫向試片、縱向試片分別取樣分析C、S成分。

橫向試片、縱向試片取樣點光譜成分。

各試片各點的S成分符合40CrMnMo鋼的國標(biāo)要求,各試片C偏析描述如下:

試片心部增C;試片心部增C;試片邊緣增C最為嚴(yán)重,對角線1/4處增C。

各試片均有心部或邊緣增C現(xiàn)象,橫向試片增C現(xiàn)象要比縱向試片輕,是因為離帽口的距離較近。同理,縱向試片接近帽口端出現(xiàn)增C現(xiàn)象。

2.2.3成材率分析

根據(jù)各試片上各點光譜檢驗結(jié)果,縱向試片有心部或邊緣C現(xiàn)象,增碳范圍:0.46~0.63,因此,不符合成品材成分要求。而橫向試片均無增C現(xiàn)象,因此,符合成品材成分要求。

3 試驗結(jié)論

根據(jù)上述結(jié)果,確定了220mm方軋材的帽口端切除尺寸為800mm,實際帽口端理論應(yīng)切除838mm,在目前的產(chǎn)材基礎(chǔ)上可多成材38mm。14kg材料利用率提高0.52%。金屬液節(jié)省85kg,鋼液成坯率提高3.18%,總的成材率提高0.52%+318%=3.7%。同時9支鋼錠全部探傷合格,試驗結(jié)果進一步表明2670Kg錠型帽口優(yōu)化方案可行。同時得出如下結(jié)論:

1)各試片低倍檢驗結(jié)果表明其疏松、偏析、邊緣增碳、樹枝晶較為嚴(yán)重,光譜結(jié)果表明其心部或邊緣增C現(xiàn)象,接近帽口端碳偏析加重。因此,帽口端實心長度為570mm的無法保證成品材低倍以及成分偏析程度的要求。

2)雖然光譜結(jié)果表明橫向試片不存在心部或邊緣增C現(xiàn)象,能夠保證成品材成分要求,但是,低倍結(jié)果顯示橫向試片出現(xiàn)內(nèi)部夾渣。因此,結(jié)合光譜結(jié)果以及出現(xiàn)內(nèi)部夾渣的位置,確定出220mm方軋材帽口端安全切除位置為800mm時就能保證成品材低倍及成分要求。

3)經(jīng)過帽口優(yōu)化,2670kg錠型實際標(biāo)定重量為2585kg,帽口端重量減輕85kg,鋼液成坯率提高3.18%,軋材質(zhì)量合格。

4)帽口優(yōu)化后創(chuàng)造的效益:按月共生產(chǎn)5000噸計算,帽口優(yōu)化后每月可節(jié)約鋼水159噸,按冶煉鋼種平均成本4300元計算,每月可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益68.37萬元,年效益額可達820.44萬元;實際產(chǎn)材量比理論產(chǎn)材量多14kg,每月可多產(chǎn)材26t,按冶煉鋼種平均成本4300元計算,每月可產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益11.18萬元,年效益額可達134.16萬元。

參考文獻:

[1]龐富偉,王愛琴.大型鑄鋼件冒口覆蓋劑的性能分析[J].鑄造技術(shù),2009,(6):5358.

[2]許諾,黎雅茹.冒口保溫性能的數(shù)值模擬計算[J].大型鑄鍛件,2011,(11):3133.

[3]黨衛(wèi)東,吳春曉.冒口高度對大型鍛造鋼錠內(nèi)部質(zhì)量影響的數(shù)值模擬研究[J].鑄造技術(shù),2010,(7):3136.

[4]宋書雅,趙俊學(xué).11t鑄錠帽口絕熱板和保護渣對H13鋼成坯率的影響.特殊鋼,2014(2):3032.

[5]郁素人,于功利.鋼錠模及冒口結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計[M].遼寧冶金,1991(1):5255.