鄧暢

摘 要：管道運輸是進(jìn)行石油運輸?shù)闹饕绞?，隨著我國管道技術(shù)的逐步發(fā)展，管道腐蝕問題嚴(yán)重影響到了石油天然氣的運輸，若是在管道運輸?shù)倪^程中存在含有腐蝕問題的管線，會造成非常嚴(yán)重的安全事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文對石油管道運輸方面的運輸技術(shù)進(jìn)行了全面的分析，對于在管道防腐方面的工作提出了一定的建議，以供參考。

關(guān)鍵詞：石油管道；腐蝕；運輸

因為石油管道長期埋藏于地下，受到土壤等多方面因素的影響，非常容易發(fā)生管道腐蝕的問題，對石油企業(yè)也會帶來非常大的影響。石油管道的腐蝕是無法避免的，但是可以通過全面加強(qiáng)對于石油管道防腐蝕技術(shù)的研究，以此來進(jìn)一步提升管道的使用壽命，這樣就可以盡最大限度降低事故發(fā)生的幾率，這對于全面降低運輸?shù)某杀居蟹浅Ｖ匾挠绊?。所以必須要盡最大限度最好石油管道的防腐工作。

1 石油管道腐蝕因素

（1）土壤結(jié)構(gòu)的影響。

土壤的對于石油管道的影響主要表現(xiàn)在土壤的顆粒以及種類等相關(guān)指標(biāo)隨著季節(jié)的變化相對比較明顯，這樣一來也就會隨著季節(jié)的變化而發(fā)生變化。土壤中一般都含有三種物質(zhì)形態(tài)，在固體的空隙中充滿著液體以及氣體，所以這也就造成了土壤的各項指標(biāo)有所不同，同樣的，氣體中的含氧量也會有所不同，非常容易導(dǎo)致氧分濃度造成一定程度的變化發(fā)生腐蝕。土壤的化學(xué)成分組成也有很大的不同，對于通過以區(qū)域而言，不同土壤的化學(xué)組成方面也有著極大的不同，因為土壤中含有非常多的鹽分，以及其它各種物質(zhì)，這樣一來就導(dǎo)致土壤成為了電解質(zhì)，這也就嚴(yán)重導(dǎo)致了土壤形成電化學(xué)腐蝕。

（2）土壤的含水量。

土壤中的含水量也是導(dǎo)致石油運輸管道發(fā)生腐蝕問題的主要因素。因為土壤中的金屬離子的溶解量存在一定的差異，這也就導(dǎo)致了土壤中的導(dǎo)電性存在較大的差異，所以各個部分的土壤腐蝕能力也就有所不同。土壤中的含水量對于導(dǎo)電性能的影響也是非常大的，所以在含水量相對較低的情況下，也就會嚴(yán)重導(dǎo)致土壤的導(dǎo)電性能增加，這樣一來若是土壤的含水量達(dá)到一定的臨界值，就會造成土壤的導(dǎo)電性能會保持不變。這樣一來因為導(dǎo)電性能的差異也會造成土壤的腐蝕性能有所不同。

（3）土壤的電阻率。

土壤的電阻率與土壤的孔隙度等多方面的因素有關(guān)。通常，隨著土壤中的含鹽量以及含水量的不斷增加，土壤的電阻率也會隨之減小，這樣一來也就會造成土壤的腐蝕性能變得越強(qiáng)。土壤的電阻率能夠很好地反映出土壤的腐蝕性能，同時也更方便測量，所以通過運用土壤的電阻率進(jìn)行衡量土壤的腐蝕性能已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用。

（4）土壤的溫度。

土壤內(nèi)的溫度也會隨著天氣的變化不斷發(fā)生變化，若是溫度升高，會造成土壤中的分子運動情況進(jìn)一步的加劇，這樣一來發(fā)生電化學(xué)的反應(yīng)也就變得更加的劇烈，這也在一定程度上加大了管道的腐蝕速度。另外，管道的外身也會隨著溫度的增加而不斷的增加，這也就導(dǎo)致了溫度若是升高，土壤的腐蝕性能也就會全面提升，所以在進(jìn)行管道埋設(shè)的過程中，對于埋設(shè)深度必須要進(jìn)行充分的考慮。

2 石油管道防腐技術(shù)

（1）防腐層防腐法。

防腐層防腐法主要是通過使用一些材料將管道與土壤進(jìn)行分割，這樣一來就能進(jìn)一步保證管道能夠不受土壤的腐蝕，這對于全面延長管道的使用壽命有非常重要的意義。目前階段，防腐層防腐主要有油類防腐層，聚乙烯防腐層，環(huán)氧防腐層以及復(fù)合類防腐層。油類防腐層的來源相對較為廣泛，價格也相對較低，但是由于耐熱性相對較差，容易老化。聚乙烯防腐層的防水性能是非常好的，耐熱性能也是較為優(yōu)秀的。環(huán)氧防腐層具備非常好的熱穩(wěn)定性以及抗機(jī)械沖擊的能力，抗腐蝕的性能是非常強(qiáng)的。至于復(fù)合類防腐層，主要是結(jié)合眾多防腐層的有點進(jìn)行較為全面的設(shè)計，對于管道的防腐能力也作出了大范圍的提升，但是成本也是相對較高的。

（2）電化學(xué)保護(hù)法。

電化學(xué)保護(hù)法主要是利用電化學(xué)的反應(yīng)原理，將石油管道作為電池的陰極，讓腐蝕部位發(fā)生在陽極，這樣一來就能進(jìn)一步提升對管道的保護(hù)能力。電化學(xué)的保護(hù)法主要可以分為外加電流的陰極保護(hù)法以及犧牲陽極的陰極保護(hù)法。外加電流的陰極保護(hù)法主要是利用直流電源，將負(fù)極接入到管道之上，這樣在電路接通之后，管道就被負(fù)極話，以此來進(jìn)一步保證管道的抗腐蝕性能。犧牲陽極的陰極保護(hù)法則是采用性能相對比較活潑的金屬與管道連接，之后將性能較為活潑的金屬作為陽極，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的過程中，陽極就會發(fā)生腐蝕，這樣一來金屬管道也就受到了一定程度的保護(hù)作用。

（3）防腐材料防腐法。

防腐材料防腐法則是從管道的選材方面來提升管道的抗腐蝕能力，但是這種方法雖然不用增加其他的配套設(shè)施，但是成本會相對較高。一般情況下會使用一些耐腐蝕合金鋼材管道來進(jìn)行石油的運輸工作。因為合金的性能相對較好，耐腐蝕性能也是非常高的，可以非常有效地抵抗土壤中的腐蝕反應(yīng)，這樣以來也就大幅度的提升了管道的使用壽命。另外也會采用玻璃鋼來作為管道的制作材料，因為玻璃鋼具備玻璃的抗腐蝕性能，所以應(yīng)用的也是十分廣泛的，目前階段在我國的應(yīng)用相對較少，主要采用塑料作為管道的材料，因為塑料管道與玻璃鋼管道的性能相近。

（4）緩蝕劑防腐法。

緩蝕劑是能夠加入到腐蝕介質(zhì)中有效抑制土壤腐蝕的一種物質(zhì)，雖然對管道的腐蝕有一定程度的減緩作用，但是在實際的應(yīng)用過程中還是存在一定程度的局限性。

3 管道運輸需要考慮的問題

石油管道的腐蝕壽命在很大一定程度上取決于管道的腐蝕程度，因為管道內(nèi)外壁若是形成腐蝕，必須要在第一時間進(jìn)行更換，如若不然，會造成嚴(yán)重的工程事故問題。石油運輸管道相對較長，區(qū)域跨度也是非常大的，所以對于不同地區(qū)環(huán)境的腐蝕性能方面的差異必須要進(jìn)行合理的設(shè)計，要針對不同地形差異采用不同的防腐辦法，在進(jìn)行管道安裝的過程中也要采用相對合理的安裝方式進(jìn)行，這樣才能進(jìn)一步考慮管道的綜合受力情況。目前階段的管道大多為金屬管道，管道若是發(fā)生腐蝕會存在色澤方面的差異。另外，對管道進(jìn)行日常維護(hù)工作也是十分必要的，對于管道出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時的維護(hù)也是進(jìn)一步保證管道運行的主要方式。

4 結(jié)語

本文對石油管道的造成腐蝕的因素進(jìn)行了較為全面的分析，對于相關(guān)的防治措施進(jìn)行了較為全面的論述，希望能對相關(guān)的從業(yè)者起到一定的參考價值。

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