周士海，徐 明，孫 浩，殷建安，禹德忠

（湖州煤山南方有限公司，浙江 長興 313117）

1 問題描述

煤山南方2號生產(chǎn)線（規(guī)模2 500t/d，實際產(chǎn)量3 200h/t），配備1臺輥盤式煤磨（型號為ZGM95），其煤粉收塵器為為96-2×8（m）煤粉防爆收塵器（處理風量75 000m3/h）。改造實施前，系統(tǒng)基本工藝參數(shù)為入磨煤水分≤15%，出磨煤水分≤0.8%，煙氣溫度220℃，出磨溫度65℃，煤磨產(chǎn)量25t/h，煤粉灰份22%，按進廠煤的煤粉灰分提高3.0%左右，煤粉細度控制為80μm篩余5%左右，粉磨電耗34度/t。ZGM95煤磨系統(tǒng)為閉路粉磨系統(tǒng)，原有高塵熱風管路上設有1臺旋風收塵器，其脫灰效率為80%，不能完全除去生料粉，致使入窯煤的實際灰分較配制灰分一般增加2%～3%左右，一定程度上影響了煤粉的發(fā)熱值，增加了煤耗。

2 采取的主要措施

針對以上收塵效率不佳的問題，開展對整套脫灰系統(tǒng)改造。一是利用原高溫密閉型除灰器、螺旋輸送機、回轉卸料器、儲氣罐，PLC控制系統(tǒng)以及附件，主要完成對煤磨系統(tǒng)旋風筒的改造，在原旋風筒位置，按原支承面積，增設1臺高溫密閉型除灰器。收灰器尺寸設計以“可以放置在原本旋風收塵器建筑框架內(nèi)”為準，以便可直接替換原有旋風收塵器，同時對接口管道進行局部調(diào)整而不影響其他管道。收灰器設計及安裝應滿足原密閉性、耐高溫的工藝要求。二是對儀表和控制設備應考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性，把現(xiàn)有的旋風筒換成高溫袋收塵器除灰，可以脫除生料粉中99%的灰分，使灰分降低到19.5%，使用收灰器可以基本上脫除熱風中生料粉，有效提高煤粉的發(fā)熱值。

3 高溫袋收塵器除灰改造后煤灰分使用對比

3.1 2016年度任意三批次煤的灰分數(shù)據(jù)（見表1）

表1 2016年煤的灰分數(shù)據(jù)

從上面可以看出煤入窯的實際灰分跟配制灰分還是有一定的誤差范圍，結合平時的一些使用情況，煤的實際灰分比配制灰分一般增加2%～3%。

3.2 2017年改造后煤的灰分數(shù)據(jù)（見表2）

表2 2017年改造后煤的灰分數(shù)據(jù)

從表2可以看出技改后，煤入窯的實際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，比較正常。

4 進一步優(yōu)化方案

建議對高溫收塵器袋籠的優(yōu)化，原“二節(jié)形式”改為“一節(jié)形式”，降低收塵器的高度，使用分室控制，進一步提高收塵袋漏灰排查時間。高溫收塵袋質(zhì)量方面要求需要達到溫度250℃，以延長使用壽命。

5 效益分析

1個百分灰點相當于100cal/g的熱量，現(xiàn)有煤粉發(fā)熱值為5 500cal/g，技改灰分降低后，可少損失100/5 500=0.057=1.8%。即1天節(jié)約原煤475t×1.8%=8.55t。考慮到系統(tǒng)漏風，降溫等因素，實際能節(jié)約的煤為8.55t×80%=6.84t煤。在熱值提高后，1天節(jié)約原煤約6.84t，按原煤價格440元/t計算，折合人民幣3 010元。年節(jié)約90.3萬元費用。

6 總結

在原旋風筒位置，按原支承面積，增設1臺高溫密閉型除灰器。運行后，實際灰分跟配制灰分基本上已經(jīng)沒有什么誤差，使灰分基本維持在19%以下，進一步提升入窯煤粉的發(fā)熱值，對降低煤耗有較為顯著的作用。