夏景攀，張中軍

（1.河南工業(yè)技師學院，河南 鄭州 450007；2.河南平芝高壓開關有限公司，河南 平頂山 467000）

轉動極板電除塵器的工作原理與傳統(tǒng)電除塵器一樣，是依靠靜電力來收集粉塵，屬于靜電除塵技術的一種（如圖1所示）。一般是將末級電場的陽極極板改造成可以旋轉的形式，將傳統(tǒng)的振動清灰改造為旋轉刷清灰，當極板旋轉到電場下端的灰斗時，清灰刷在遠離氣流的位置把板面的粉塵刷除，達到比常規(guī)電除塵器更好的清灰效果，降低二次揚塵，提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度。

圖1 轉動極板電除塵器的工作原理

1 現有轉動極板電除塵器存在問題分析

實際運行過程中如果其中一組極板卡澀，其他三組也將無法運行，轉動極板內部全部采用多塊小極板固定在鏈條上進行柔性環(huán)形連接，極易造成內部故障，通過停機檢查發(fā)現造成轉動極板卡澀原因如下：轉動極板由于長度較長轉動時極板擺幅較大，極易造成與陰極框架的固定間距無法保證，引起相互碰撞；旋轉極板在旋轉過程中，單塊極板轉動時無法復位，造成和刷輥卡住，從而無法運轉；旋轉極板和刷輥距離調整不合適，造成小極板局部磨損嚴重，且被灰塵灌滿造成整體重量增加，造成電機過載運行，將對電機運轉造成嚴重的影響；小極板和鏈接處螺栓松動，造成極板脫落卡在其他極板上，從而無法運轉。

針對以上述問題分析，設備正常運行中，人員根本無法進行處理，只能待停機后處理；等待停機過程中，在故障狀態(tài)下運行，設備缺陷會越來越多，同時不能發(fā)揮除塵的有效性，最終導致排放超標；等到停機處理時設備故障缺陷增多，增加維修、維護成本。

2 新型惰走裝置對電除塵轉動極板卡澀技術優(yōu)勢分析

目前轉動極板技術在各大電廠普遍應用，針對卡澀問題沒有很好的解決辦法。由于轉動極板系統(tǒng)非獨立設計，是采用一拖四運行方式，及一臺減速機采用鏈條傳動機構將四組極板用鏈輪形式進行串聯(lián)起來，運行過程中如果其中一組極板卡澀，其他三組也將無法運行，另外，轉動極板內部全部采用多塊小極板固定在鏈條上進行柔性環(huán)形連接，轉動極板展開長度約40.06m，極易造成內部故障。為了改善一組卡澀導致其他三組都停運的現狀，設計出自行惰走裝置，解決單組卡澀退出，從而保證其他三組正常運轉。轉動極板系統(tǒng)非獨立設計，采用的是一減速機拖動四組極板運行方式，及一臺減速機采用鏈條傳動機構將四組極板用鏈輪形式進行串聯(lián)起來，從而達到連續(xù)運轉目的。

3 新型惰走裝置技術方案的詳細闡述

針對在實際運行中原有設計結構體現出的不足，新型惰走裝置摒棄了原有鍵槽固定方式，采用如圖2設計尺寸。

圖2 新型惰走裝置設計尺寸

將原鏈輪內孔直徑從原來的φ90mm擴大至φ100mm，鏈輪內鍵槽車平；重新設計加工一φ100mm*φ90mm蘊=124mm，材質為ZQSn10-1耐磨性較好的銅合金軸套。將銅套鑲嵌到軸徑擴大的鏈輪內，用頂死將銅套進行固定（如圖3所示），鏈輪上設計加油口以及潤滑油線。新設計的惰走裝置安裝后，做到輪體轉動，卡澀主軸不轉動，將銅套鑲嵌到軸徑擴大的鏈輪內，用頂死將銅套進行固定，鏈輪上設計加油口以及潤滑油線。

圖3 改型后的鏈輪

4 新型惰走裝置技術實際應用技術優(yōu)勢

新型惰走裝置技術與現有技術相比，裝置安裝后，做到輪體轉動卡澀主軸不轉動，從而不影響其他三組設備正常運轉。與軸接觸位置采用錫青銅耐磨性較好的銅合金材質，避免了主軸保護了原設備不被損壞；內部銅套采用頂絲固定，能夠進行很好的互換性，重復利用節(jié)約成本。經過長期實際應用驗證，本方案在實際生產中具有很好的實用性。同時新型惰走裝置的設計，其材質、尺寸等可替換。很好地解決了避免一組設備故障其他設備都失去功效的作用，同時互換性好可用到不同部位，并且成本低廉，勞動強度低。