李浪 童斌

摘要：近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的提升，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）在機(jī)械加工中的應(yīng)用越來越廣，其與傳統(tǒng)加工方法相比具有編程周期短、出錯(cuò)率低以及加工出的零件合格率高等一系列有點(diǎn)。本文主要介紹Creo虛擬加工在煙槍入口成形面加工中的應(yīng)用，擬通過持續(xù)的工藝改進(jìn)以及加工方法的改進(jìn)將該部分零件從“靠進(jìn)口”到實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，最終達(dá)到“件件精品”的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：Creo虛擬加工；國產(chǎn)化；計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）

中圖分類號(hào)：HT162 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-3044（2018）09-0250-02

1引言

煙槍入口在卷接機(jī)組中屬于卷制成型部分的關(guān)主件。煙槍入口的質(zhì)量直接影響著機(jī)器的運(yùn)行狀況以及煙支圓度、重量偏差、煙支松緊度等一系列的參數(shù)。而煙槍入口零件又具有成型面復(fù)雜、精度要求高、加工難度大的特點(diǎn)，根據(jù)傳統(tǒng)的加工方法加工很難保證零件的良品率。所以以前此類具有成型面的零件基本上靠進(jìn)口。隨著市場和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的變化，將成型件“國產(chǎn)化”以及“件件精品”的目標(biāo)就成了企業(yè)成長的必經(jīng)之路。Creo虛擬加工就應(yīng)運(yùn)而生。

2煙槍入口參數(shù)及技術(shù)要求

2.1基本形狀

煙槍入口三維模型如圖1所示，其外形尺寸為140mm×50mm×16mm

2.2 技術(shù)要求

右側(cè)圓柱部分為?[8 0-0.02]，左側(cè)型面為與模型尺寸偏差小于0.05，垂直度及一些相關(guān)的參數(shù)見圖2

3 加工難點(diǎn)分析及解決方案

3.1 加工難點(diǎn)分析

第一，成形面的精度要求較高，傳統(tǒng)的工藝方法很難達(dá)到零件要求。

第二，零件毛坯經(jīng)過真空淬火工藝，其硬度達(dá)到62HRC-64HRC，在加工的時(shí)候?qū)Φ毒叩倪x用以及刀具的耐磨性較高，并且在加工時(shí)還得考慮刀具的磨損補(bǔ)償。

第三，材料硬度太高，導(dǎo)致毛坯具有一定的硬脆性，加工到邊緣部位有可能會(huì)出現(xiàn)崩裂的情況。

第四，初加工該零件時(shí)，毛坯余量較大，如果使用普通的立銑刀加工的化，會(huì)造成留量不均，影響零件精加工。

最后，根據(jù)加工面的特性刀具半徑又不能太大，而刀具直徑如果太小那么刀具剛性又會(huì)不足，故刀具的選用也是一個(gè)難點(diǎn)

3.2 解決方案

基于以上困難虛擬加工自然就成了工藝加工的不二選擇。將加工面與模型型面擬合，通過選用合適的刀具來進(jìn)行加工及合適的加工方法和參數(shù)采用多次走刀的形式就可以實(shí)現(xiàn)加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4 Creo虛擬加工的應(yīng)用以及零件檢測結(jié)果

4.1 Creo虛擬加工的應(yīng)用

將零件導(dǎo)入到Creo中，設(shè)置零件加工機(jī)床類型、零件加工零點(diǎn)，并將加工面與零件模型面擬合，并在進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)進(jìn)行曲面延伸，如圖3所示，再采用合適的加工方式（比如本文選用切割線銑削），進(jìn)入相應(yīng)的界面，選取加工面，再根據(jù)粗、精加工對(duì)刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、留量、公差、退刀平面、切割線及其切削方向等參數(shù)進(jìn)行一一設(shè)置，在完成這一系列動(dòng)作以后就可以對(duì)零件進(jìn)行虛擬加工了，通過屏幕顯示零件加工的全過程進(jìn)行，以發(fā)現(xiàn)零件加工過程中可能遇到的問題，并予以解決。比如觀察在加工的過程中是否有頻繁抬刀的情況（頻繁抬刀會(huì)嚴(yán)重地影響所加工零件的表面質(zhì)量），若出現(xiàn)頻繁抬刀，那么就可以通過更改切割線或者通過改變加工方式來實(shí)現(xiàn)。 直到預(yù)覽過程中沒有加工問題為止。這時(shí)候就可以對(duì)零件加工進(jìn)行程序后處理，將加工過程通過后臺(tái)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的程序指令，那么整個(gè)虛擬加工過成就在這里初步完成了。

4.2 零件檢測結(jié)果

將加工出的零件與進(jìn)口零件通過三坐標(biāo)與模型對(duì)比，得到的檢驗(yàn)結(jié)果如下表所示：

由表1、表2可以得出自主生產(chǎn)的零件已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口件的標(biāo)準(zhǔn)。

5 總結(jié)

Creo虛擬加工應(yīng)用于零件復(fù)雜曲面加工的程序編寫，可以有效地避免人工編程的大量運(yùn)算以及計(jì)算過程中的累計(jì)誤差。不但可以提高工作人員的加工效率，而且還能夠達(dá)到更高的加工精度，為復(fù)雜零件實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化加工提供了很好的技術(shù)幫助。