詹曉婷　許群松

摘要：PLC控制系統(tǒng)有效結合了綜合繼電器控制技術與計算機控制技術，在實際應用中能夠依據(jù)不同系統(tǒng)的特征來選擇靈活使用，適應性較強。本文主要分析PLC在原料氣壓縮機控制系統(tǒng)中的應用，旨在提升壓縮機運行的安全性。

關鍵詞：壓縮機；控制系統(tǒng)；PLC；防喘振控制

與傳統(tǒng)的壓縮機控制系統(tǒng)相比，PLC控制系統(tǒng)具有可靠性高、抗干擾能力強、操作簡單等優(yōu)點，因此，PLC控制系統(tǒng)得到了非常廣泛的運用。本文對原料氣壓縮WPLC控制系統(tǒng)進行了簡單的分析，并對其實際應用進行了簡單的介紹。

一、PLC控制系統(tǒng)的構成

對于原料氣壓縮機設備，其監(jiān)控系統(tǒng)主要是由系統(tǒng)主機可編程控制器和線性電源等構成，此外，還包括各個監(jiān)測點的溫度傳感器等。

（1）主要功能

①溫度檢測和保護部分。這一部分的設備在運行過程中主要是對原料氣壓縮機內部的一二級排氣溫度一級分包溫度等溫度參數(shù)進行檢測和控制，然后通過對應的超限聲、光的報警裝置對設備出現(xiàn)的問題進行反應。

②壓力的監(jiān)測保護功能。對于PLC控制系統(tǒng)，其能夠對原料氣壓縮機內部的氣壓進行實時的檢測，發(fā)現(xiàn)問題后將其反饋到控制系統(tǒng)核心，然后通過對應的處理系統(tǒng)來對其進行保護。然后是斷水保護，原料氣壓縮機在運行的過程中，往往需要水來對其進行溫度的控制，當出現(xiàn)斷水問題后，設備的溫度會在短時間內發(fā)生急劇的變化，而通過PLC控制系統(tǒng)能夠對原料氣壓縮機的斷水情況進行準確的檢測，發(fā)現(xiàn)問題后及時對其進行報警操作，提高相關工作人員對設備進行加水操作，保護原料氣壓縮機的安全運行。

③電壓和電流的檢測。這一功能主要針對的是電動機帶動的原料氣壓縮機，其能夠對電動機運行過程中的電壓和功率進行檢測，并對原料氣壓縮機運行過程中的電壓和功率變化進行幾率，為相關生產(chǎn)企業(yè)提供對應的管理依據(jù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（2）PLC控制系統(tǒng)的特點

首先是PLC控制系統(tǒng)的主機，其采用的是進口設備，機器的整體穩(wěn)定性較強，在使用的過程中不會受到其他設備的干擾，此外，該控制系統(tǒng)主要采用的是模塊化結構，在管理時更加方便，加上變成語言的簡單易懂，使PLC控制系統(tǒng)的應用較為簡單。然后是一對一顯示模式，在PLC控制系統(tǒng)中，每一個模塊采用單一的儀表對其進行顯示，這樣避免了一個儀表顯示多項數(shù)據(jù)可能造成的電磁干擾問題。此外，還有設備的性價比高，控制面板設計簡單易懂等特點。

二、實際案例分析

本案例選擇的是某化工企業(yè)研制的PLC控制系統(tǒng)在原料氣壓縮機中的應用，該系統(tǒng)在應用過程中具有較強的穩(wěn)定性，且使用性能較強，能夠滿足當前我國大多數(shù)原料氣壓縮生產(chǎn)。在本次研究中，共使用了4臺原料氣壓縮機，其中每兩臺設備的型號相同。在使用過程中，為了防止屏蔽線使用數(shù)量過多，提高設備的監(jiān)測準確性，在使用的過程中將PLC監(jiān)控系統(tǒng)安裝在了原料氣壓縮機的隔音操作室內，然后通過傳輸線路將其和總線進行連接，實現(xiàn)對原料氣壓縮機的監(jiān)控，保證設備的正常運行。下面是具體的應用分析：

（1）系統(tǒng)的結構分析

在本次所使用的監(jiān)控系統(tǒng)中，核心部分采用的是S7-300系列的PLC，該型號的PLC系統(tǒng)增加了6個模擬輸入模塊以及1個32點開關量輸入模塊等，這樣能夠實現(xiàn)對原料氣壓縮機室內的4臺設備的同時監(jiān)控，在使用的過程中，PLC系統(tǒng)能夠對4太設備的運行溫度和電壓等進行實時檢測，然后根據(jù)環(huán)境的需求風量以及放空運行時間等來對原料氣壓縮機的運行模式進行控制，通過不同的模塊控制能夠實現(xiàn)對不同原料氣壓縮機的運行與否控制，從而保證環(huán)境內的風量較為穩(wěn)定，降低了風量供應不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，同時又能對原料氣壓縮機設備的空載狀態(tài)進行控制。

（2）系統(tǒng)功能

①數(shù)據(jù)的采集和處理?，F(xiàn)場的各種傳感器設備，其能夠將收集到的設備運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥K中，然后實現(xiàn)PLC設備對原料氣壓縮機設備的各項參數(shù)監(jiān)控。

②程序的控制功能。PLC控制系統(tǒng)在運行的過程中，各種控制信號能夠通過監(jiān)控設備的控制繼電器到達設備的操作開關處，并對原料氣壓縮機進行對應的操作處理。

③超限報警功能。監(jiān)控系統(tǒng)中的每一個模塊中都有對應的警報功能，當設備的運行情況和傳輸?shù)膮?shù)值達到了模塊中設定的參數(shù)值時，往往會導致系統(tǒng)進行報警功能等。

（3）防喘振控制

喘振這一特點出現(xiàn)在壓縮機中是一定的，因為這是作為透平機械類特有的，流量的速度緩慢（較低），氣流脫離的現(xiàn)象就會出現(xiàn)在葉片中，促使振蕩因出口管氣和氣流脈動兩者之間的交替造成，這也就是喘振產(chǎn)生的主要原因。存在于壓縮機中的軸承盒葉片會因為受到氣流脈動、機內過高的溫度等影響而難以難以正常運行，同時增幅震蕩也隨時有可能受到管網(wǎng)附屬壓力、機內氣流以及流量脈動等外界因素的影響而出現(xiàn)，導致忽高忽低、倒流等現(xiàn)象形成，噪音也會隨之產(chǎn)生，溫度也會隨之增高。

通過實驗發(fā)現(xiàn)，PLC控制系統(tǒng)的應用能夠有效的解決壓縮機的喘振問題。PLC控制系統(tǒng)應用到壓縮機控制系統(tǒng)中能夠極大的將壓縮機能耗降低，盡可能的減少不必要的能量損失。大多數(shù)情況下，在壓縮機剛開始運行時，壓縮機的負荷是最大的，經(jīng)過檢測設備儀器將測得的數(shù)據(jù)傳到PLC，通過PLC的計算來對變頻器加以控制，就可以使變頻器的輸出頻率得以提升，這樣就會使壓縮機的負荷增加，讓設備在高負荷下工作。PLC將在壓縮機工作的過程中開始掃描，結果會是運行前后壓力差出現(xiàn)降低、壓縮機流量會減少，變頻器會發(fā)出控制信號，使電源降低頻率，從而降低壓縮機轉速，達到降低壓縮機運行負荷的目的。使壓縮機不發(fā)生喘振，節(jié)約壓縮機運行能耗。

近些年來，原料氣壓縮應用愈來愈廣泛，與此同時，行業(yè)企業(yè)壓縮機控制系統(tǒng)問題不斷發(fā)生，嚴重影響了企業(yè)的效益以及發(fā)展前景，因此，為了更好的提高壓縮機控制系統(tǒng)使用的穩(wěn)定性和安全性，本文作者對PLC在原料氣壓縮機控制系統(tǒng)中的應用進行了簡單的分析，并對其應用進行了實證論證。

（作者單位：沈陽鼓風機集團自動控制系統(tǒng)工程有限公司）