李志剛

（攀鋼集團礦業(yè)公司，四川攀枝花 617063）

0 引言

設備功能、精度是指為保證產(chǎn)品質量，設備所必需具備的功能（設備原設計或經(jīng)修復、改造、改善后應具備的功效、作用）和設備所必須達到的精度（設備原設計或經(jīng)修復、改造、改善后必須達到的精確程度）。設備功能精度是設備在保證正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量情況下，設備正常運行所具有的功能和運行時的精度指標，保證設備功能精度就是保證生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量。因此設備功能精度信息化工作的推廣，有助于提高職工素質，降低設備故障率，提高設備完好率和設備功能投入率。

攀鋼集團礦業(yè)公司實行設備點檢制已有多年，不僅建立了完善的組織機構和管理制度，制定了主要設備的技術標準，并以此為基礎建立了基于點檢定修的設備管理信息系統(tǒng)。隨著攀鋼礦業(yè)公司設備管理要求的進一步提升以及信息系統(tǒng)的深入應用，攀鋼礦業(yè)公司擬對設備功能精度管理進行重新梳理并用原有信息系統(tǒng)進行功能擴展，固化流程、積累數(shù)據(jù)、量化分析，為企業(yè)的生產(chǎn)及管理精益化保駕護航。

1 項目規(guī)劃

1.1 總體思路

按照業(yè)務梳理、基礎資料整理、系統(tǒng)流程固化、逐步優(yōu)化的原則完成項目的制定、實施和升級，以達到設備功能精度信息系統(tǒng)管理的目的。

1.2 系統(tǒng)定義

（1）設備功能的定義。設備在給定的必要條件下為實現(xiàn)某項任務，通過所設定的機構，使其具有較為獨立可相互關聯(lián)做功的工作能力，能夠完成所規(guī)定的工作任務。設備功能具有系統(tǒng)性、關聯(lián)性、可控性和調節(jié)性。

（2）設備精度的定義。針對設備關鍵部位或點所處的位置、特性而給定的參數(shù)，它具有可測量性，是衡量設備功能工作狀況可靠程度的依據(jù)。

（3）設備功能不投入（喪失）。凡納入管理的功能管理項目，因一項或幾項技術狀態(tài)不良，性能、功效不能完全發(fā)揮作用，導致一項或幾項功能不能滿足生產(chǎn)要求，而影響產(chǎn)品的質量、品種、成材率、產(chǎn)量等主要生產(chǎn)技術指標的，則稱之為一項或幾項功能不投入。凡功能不投入并經(jīng)過一個定修周期仍不能恢復的，稱之為功能喪失。

（4）設備精度超標。納入管理的精度項目，因一項或幾項控制精確程度未完全達到原設計的標準，導致不能滿足生產(chǎn)要求而影響產(chǎn)品質量、品種、成材率、產(chǎn)量等主要生產(chǎn)技術指標的，定義為一項或幾項精度超標。

1.3 業(yè)務梳理

攀鋼礦業(yè)公司根據(jù)功能精度項目對產(chǎn)品質量、產(chǎn)能等影響的重要程度，設備功能精度管理實行A（公司控）、B（廠控）、C（作業(yè)區(qū)控）分級管理。

（1）技改設備部負責全公司設備功能精度管理工作的策劃，制定公司功能精度工作計劃并組織實施；負責設備功能精度項目選擇的指導工作，并重點對A級功能精度項目進行審核確認、監(jiān)督管理及評價考核；生產(chǎn)運營部負責對公司影響產(chǎn)品質量的A級設備功能精度項目的符合性進行評審；各生產(chǎn)單位具體負責本單位設備功能精度工作的全面管理。

（2）各單位根據(jù)功能精度項目對產(chǎn)品質量、產(chǎn)能等的影響程度把“設備功能精度控制清單”中的項目分成A，B，C等3級，并把A級，B級功能精度項目報技改設備部，技改設備部組織A、B級功能精度項目的審核匯總。各單位應對“設備功能精度控制項目表”中的每個項目，根據(jù)設計要求確定控制標準、檢查周期，明確責任人。一個功能精度項目的負責人必須按規(guī)定的周期進行檢查，并做好檢查記錄。

（3）對設備功能精度不達標項目，A級項目由技改設備部組織相關單位召開分析會，制定整改方案；B，C級項目由各單位制定整改方案。通過檢修可以整改的項目納入設備定修計劃完成。

1.4 基礎資料整理

攀鋼礦業(yè)公司在多次信息系統(tǒng)上線中深知基礎資料的重要性并逐步摸索出一套完整的管理辦法，針對本次設備功能精度管理項目，由各單位設備科牽頭，組織本單位生產(chǎn)、質量、工藝等相關專業(yè)人員根據(jù)產(chǎn)品質量、產(chǎn)能等對設備的要求，選擇影響產(chǎn)品質量的點、影響產(chǎn)能發(fā)揮的點、影響主線生產(chǎn)設備正常穩(wěn)定和可靠運行的點，制定設備功能精度控制項目，編制“設備功能精度控制項目清單”。

所有標準經(jīng)過3級審核后，正式發(fā)布批準實施。例如，此次共整理了攀鋼礦業(yè)6個公司的共計4194條功能精度技術標準，其中白馬鐵礦897條，白馬選礦696條，密地選礦986條，密地選鈦700條，攀枝花鐵礦678條，興茂公司237條。

1.5 系統(tǒng)流程固化

（1）系統(tǒng)業(yè)務流程。主要包括點檢實施、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)統(tǒng)計等。點檢實施包括現(xiàn)場實施點檢，點檢結果返回系統(tǒng)，其他功能精密缺陷問題，標準導入計劃及路線，審核的同時要通知和聯(lián)絡生產(chǎn)部門。系統(tǒng)分析包括系統(tǒng)分析結果中的異?，F(xiàn)象項目，針對異常發(fā)起報告，審核等。系統(tǒng)分析包括進入檢修流程，系統(tǒng)外部協(xié)調處理等（圖1）。

（2）設備功能精度管理系統(tǒng)功能（圖2）。

2 設備功能精度管理功能描述

（1）設備功能精度標準管理。管理全公司“設備功能精度標準”的添加、修改、刪除、變更、審核、導入、導出功能，系統(tǒng)支持臨時標準功能，支持對標準的禁用啟用功能。

（2）設備功能精度任務管理。系統(tǒng)按照設備功能標準定義的檢查周期生成設備功能檢查任務，點檢員或者生產(chǎn)方執(zhí)行設備功能精度任務的檢查工作。設備功能精度任務納入設備點檢計劃中執(zhí)行，使用點檢儀以路線的形式打包設備功能檢查工作，與機械、電氣等專業(yè)的點檢工作合并到同一條路線一起進行點檢工作。

（3）設備功能精度異常管理。關鍵設備功能投入與否對產(chǎn)品各項指標的完成會產(chǎn)生較大的不可預測的影響，甚至會釀成嚴重的產(chǎn)品質量后果，因此原則上必須及時、盡快給予處理和恢復。系統(tǒng)自動匯總設備功能精度異常數(shù)據(jù)，把功能異常納入檢修流程恢復設備的功能。

（4）設備功能精度報表管理。各單位每月對本單位的功能精度控制項目進行功能投入率和精度達標率的統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結果報裝備部。設備功能投入率與精度達標率計算公式，見式（1）和式（2）。

設備功能投入率=1-[ΣA/（B-C）×D］×100%（1）式中 ΣA—— 每月未投入設備功能總時間，h

B— 每月日歷時間，h

圖1 功能精度管理系統(tǒng)流程

圖2 設備功能精度管理系統(tǒng)功能

C—— 每月制度規(guī)定停機時間，h

D—— 列入設備功能投入率統(tǒng)計的功能總項目數(shù)

式中 ΣA—— 每月設備精度檢測不達標項目數(shù)

B—— 每月所規(guī)定的設備精度檢測總項目數(shù)

（5）各單位負責對本單位功能精度管理進行分析、總結、評價，提出并實施改進措施。

3 項目效果總結

攀鋼礦業(yè)公司借助信息系統(tǒng)，對設備功能精度、周期性更換管理等進行透明化管理，保證各項精度數(shù)據(jù)及周期能實時跟蹤，實現(xiàn)關鍵設備功能精度的有效控制，系統(tǒng)上線后攀鋼礦業(yè)公司設備功能精度保持率在95%。與此同時，工藝、操作和維檢三方人員的參與，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)與設備分界管理向區(qū)域團隊合作管理轉變，從保障設備穩(wěn)定運行向保障質量穩(wěn)定轉變，把功能精度從事后分析處理向提前預控轉變，把狀態(tài)管理進一步深化，實現(xiàn)關注狀態(tài)的管理向聚焦功能精度的管理轉變，真正形成設備功能精度的 PDCA（Plan Do Check Action，計劃、實施、檢查、處理）閉環(huán)管理。