張國龍 佟國臣 李穎

摘 要：當(dāng)前由于我國市場開放力度的不斷加大，企業(yè)必須要采用更加先進(jìn)的生產(chǎn)力降低成本，使企業(yè)的競爭力得到提高。精益生產(chǎn)因其先進(jìn)的生產(chǎn)理念和方式被廣泛應(yīng)用在車間現(xiàn)場管理當(dāng)中。本文將主要從車間現(xiàn)場管理當(dāng)前普遍存在的問題及原因進(jìn)行分析，再明確精益生產(chǎn)對于車間現(xiàn)場管理的重要價值，提出具體改善措施，旨在通過研究為今后實(shí)際車間現(xiàn)場管理工作的開展奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：車間現(xiàn)場管理；精益生產(chǎn)；問題；原因；措施

中圖分類號：TH186 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 引言

傳統(tǒng)企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了服務(wù)和產(chǎn)品的浪費(fèi)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增加，企業(yè)利潤降低。胡查輝（2015）認(rèn)為精益生產(chǎn)旨在降低企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的浪費(fèi)問題，使企業(yè)的生產(chǎn)成本有效降低，讓企業(yè)在提高自身生產(chǎn)利潤的同時也提高在社會當(dāng)中的核心競爭力。精益生產(chǎn)相關(guān)理念最早出現(xiàn)在日本豐田汽車公司當(dāng)中，隨著社會的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)理念的使用范圍變得越來越廣泛，對于制造業(yè)企業(yè)的指導(dǎo)和參考價值更重要。本文將針對車間現(xiàn)場管理應(yīng)用精益生產(chǎn)的必要性及措施進(jìn)行簡要分析。

1 車間現(xiàn)場管理當(dāng)前普遍存在的問題及原因

1.1 車間現(xiàn)場管理普遍存在的問題分析

1.1.1 存在嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象

金剛剛，宋軍民，夏宏樂（2016）等認(rèn)為絕大部分企業(yè)在當(dāng)前的車間現(xiàn)場生產(chǎn)當(dāng)中并未達(dá)到較高的自動化水平。而且不少工序都需要借助手工工序來完成，在生產(chǎn)管理中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：第一，需要額外作業(yè)，比如過度完成工作，超出客戶在此方面的具體需求，對于一些需要整形和翻注的材料經(jīng)常會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。第二，生產(chǎn)了過多不良產(chǎn)品，即生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率不夠，也就需要再次重新返工，導(dǎo)致了資源浪費(fèi)的同時，也浪費(fèi)大量時間；第三，未制定嚴(yán)格計劃，這就導(dǎo)致出現(xiàn)過量生產(chǎn)的問題，以至于最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品無法立刻銷售給客戶。

1.1.2 生產(chǎn)方式相對落后

甄立波（2015）認(rèn)為當(dāng)前我國不少公司沿用舊的批量生產(chǎn)方式。也就是在生產(chǎn)新產(chǎn)品的過程中并未嚴(yán)格按照客戶的需求來生產(chǎn)，而是按照公司的計劃開展，使得工序上下沒有協(xié)調(diào)性，大批量的生產(chǎn)導(dǎo)致一些問題得不到及時反饋。不少原料以及正在生產(chǎn)過程當(dāng)中的產(chǎn)品會在倉庫當(dāng)中被擠壓，占用場地，而且資金也不到快速周轉(zhuǎn)。這樣的生產(chǎn)狀態(tài)即便是招聘了大量的員工也無法達(dá)到較好的生產(chǎn)結(jié)果。

1.1.3 員工精益生產(chǎn)意識缺乏

我國不少生產(chǎn)類的公司所采用的仍然是成批生產(chǎn)方式，產(chǎn)品也達(dá)不到較高的標(biāo)準(zhǔn)，這種情況下員工會形成一種“差不多”思想，即只滿足于當(dāng)前的現(xiàn)狀。這樣的情況下，即便是公司想要引入精益生產(chǎn)理念和技術(shù)，員工的接受度也會普遍比較低。車間員工由于缺乏專業(yè)的學(xué)習(xí)和知識，對車間管理的理論知識認(rèn)識不足，因此缺乏精益生產(chǎn)的意識，不重視精益生產(chǎn)在車間現(xiàn)場管理中的應(yīng)用，會影響車間現(xiàn)場管理的效果。

1.2 車間現(xiàn)場管理存在問題原因分析

1.2.1 人為因素帶來影響

車間現(xiàn)場管理主要包含對現(xiàn)場的機(jī)器以及人員進(jìn)行管理，而人員因素主要是指在現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時需要相關(guān)的人員參與其中。但是實(shí)際上，員工自身的技能參差不齊，所以在實(shí)際工作中的質(zhì)量與速度也存在不同，每個員工對于工作的態(tài)度也存在差異，公司獎懲以及員工自身對于公司現(xiàn)狀的滿意程度等都會對車間現(xiàn)場管理的效果產(chǎn)生直接影響。

1.2.2 機(jī)器因素帶來影響

公司車間現(xiàn)場管理會因?yàn)闄C(jī)器的問題而發(fā)生意外，比如機(jī)器未及時維護(hù)，遇到問題未及時得到維修等，導(dǎo)致機(jī)器在運(yùn)作的過程中出現(xiàn)停機(jī)或者公司未準(zhǔn)備足夠的配件，導(dǎo)致生產(chǎn)因?yàn)闄C(jī)器的各種因素影響無法順利開展下去，最終影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。機(jī)器因素帶來的影響，還包括對交貨時間，交貨數(shù)量等產(chǎn)生不良影響。因此車間現(xiàn)場管理中機(jī)器管理也是十分重要的，要做好機(jī)器設(shè)備的檢查維護(hù)工作，保障機(jī)器設(shè)備的健康運(yùn)行，才能更好地促進(jìn)車間生產(chǎn)。

1.2.3 物料因素帶來影響

物料因素絕大多數(shù)情況下是指物料在生產(chǎn)的過程中未及時配送或者配送的物料質(zhì)量不合格，工序也無法順利開展，許保良（2015）認(rèn)為物料影響也表現(xiàn)為無法正常配送，比如員工在取料的過程中花費(fèi)較多的時間，生產(chǎn)時間多等。在交檢的過程中合格的產(chǎn)品數(shù)量比較少，導(dǎo)致下個工序無法及時開展或者無法對計劃進(jìn)行有效調(diào)整。物料是車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)，物料管理也應(yīng)有完善的流程，確保物料的正常供應(yīng)，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。但是當(dāng)前車間管理過程中普遍存在輕視物料管理的現(xiàn)象，這也影響著車間生產(chǎn)的效率。

2 車間現(xiàn)場管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的必要性及措施

2.1 車間現(xiàn)場管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的必要性

張云強(qiáng)（2011）認(rèn)為精益生產(chǎn)以客戶的需求作為導(dǎo)向，應(yīng)用現(xiàn)代化的管理方法合理配置和使用企業(yè)資源，最大程度的謀求企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)車間的高效運(yùn)轉(zhuǎn)必須要依托高效的現(xiàn)場管理，精益生產(chǎn)理念在車間生產(chǎn)過程中具有較大的必要性，對現(xiàn)場起到改善作用，改善車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的人員、機(jī)器、物料和方法、環(huán)境等。車間現(xiàn)場在實(shí)際管理過程中應(yīng)用精益生產(chǎn)理念則可以使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，降低企業(yè)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和核心競爭力得到提高。

2.2 車間管理落實(shí)精益生產(chǎn)理念的措施

2.2.1 明確車間管理現(xiàn)場重點(diǎn)內(nèi)容

田愛柱（2016）認(rèn)為需要改善價值流，利用價值流圖來對企業(yè)的增值和非增值活動進(jìn)行分析，了解降低成本和消滅成本的方法。車間管理可以劃分為不同的功能價值流、識別成本指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、安全指標(biāo)以及傳傳輸指標(biāo)等。價值流可也說是車間現(xiàn)場管理中最重要的內(nèi)容，但是分析價值流圖的過程十分復(fù)雜，需要了解各個不同的環(huán)節(jié)，而且還需要合理科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)各種改善手法，提出相應(yīng)的改善方向與方案。

2.2.2 多方面入手切實(shí)落實(shí)精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理過程的落實(shí)情況與企業(yè)的管理制度，員工思想觀念等關(guān)系密切。因此想要在實(shí)際管理的過程中應(yīng)用這種先進(jìn)理念，就需要從多方面入手，具體應(yīng)當(dāng)做到：第一，加大員工關(guān)于精益生產(chǎn)理念的培訓(xùn)。也需要將精益生產(chǎn)理念納入到企業(yè)文化體系當(dāng)中，發(fā)揮企業(yè)文化對員工潛移默化的引導(dǎo)作用。第二，要制定完善的關(guān)于落實(shí)精益生產(chǎn)理念的體系。制定完善的體系，讓各個環(huán)節(jié)，各個部門都積極參與其中，定期召集會議，了解落實(shí)情況。

結(jié)語

車間管理是保障車間生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，是企業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)境，精益生產(chǎn)理念是車間管理過程中的重要理念，對提高車間管理的水平有十分積極的意義。精益生產(chǎn)理念的落實(shí)可以幫助企業(yè)更好地開展車間現(xiàn)場管理，在降低生產(chǎn)成本的同時，提高企業(yè)的效益及核心競爭力。經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)，精益生產(chǎn)理念在車間現(xiàn)場管理中意義重大，值得研究與應(yīng)用。對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展有十分積極的促進(jìn)作用，是當(dāng)前車間現(xiàn)場管理的重要指導(dǎo)思想。

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