第十屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2018）將于2018年4月9日～13日在上海新國際博覽中心舉辦。

CCMT2018規(guī)模宏大，展品技術(shù)先進(jìn)，精彩紛呈，配套活動豐富多樣，是制造業(yè)屆的一次盛大集會。來自全球機床工業(yè)最發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的1200余家廠商，攜其最新最先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，齊聚黃浦江畔，傾心構(gòu)建集展示、交流、貿(mào)易、論壇多種功能的大型專業(yè)平臺助力基礎(chǔ)裝備與技術(shù)水平的提升、工業(yè)4.0制造模式的變革以及社會經(jīng)濟(jì)活力的增長。

本屆展會的主題是“聚焦——數(shù)字·互聯(lián)·智造”，這即是現(xiàn)代科技特點和熱點的濃縮，又是制造業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)。CCMT2018將以其精彩厚重的內(nèi)涵全面詮釋這一主題，展會的成功舉辦有助于我們開闊視野，增長新知識新理念，引導(dǎo)工作思路和方向，開拓工業(yè)革命的新征程、新紀(jì)元。

為使廣大關(guān)心和支持機床制造業(yè)發(fā)展的業(yè)內(nèi)外人士對展會展品有一初步了解，現(xiàn)根據(jù)部分展商提供的相關(guān)資料，對部分展品做一簡要介紹和綜述，以供參考。

展商與展品

約1200余家展商參展，分別來自23個國家和地區(qū)，有中國、奧地利、澳大利亞、比利時、加拿大、捷克、丹麥、法國、德國、印度、以色列、意大利、日本、盧森堡、波蘭、韓國、西班牙、瑞典、瑞士、英國、美國以及中國香港和中國臺灣地區(qū)。

參展的境外知名企業(yè)有MAZAK、OKUMA、DKSH、DMG MORI、CHIRON、SIEMENS、FA N U C、FA G O R、E M A G、+GF+、CARL ZEISS、INDEX、BARUFFALDI、MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES、SCHUNK、UNITED GRINDING、MARPOSS、DOOSAN、HARDINGE、GROB、ABB、KUKA、RENISHAW、ISCAR、HURCO、MURATA、SCHENCK、HELLER、NICOLAS CORREA、AGATHON、瑞士精機、HEIDENHAIN、WALTER、M I T S U B I S H I E L E C T R I C、W I L L E M I N-M A C O D E L、MIKRON、BRETON、PAMA、HERMLE、YASKAWA ELECTRIC、SUNNEN、LION PRECISION、JUARISTI等，以及中國臺灣的企業(yè)臺灣友嘉、銀泰科技。

參展的境內(nèi)知名企業(yè)不在此一一羅列，業(yè)內(nèi)外廣為耳熟目詳?shù)慕^大部分企業(yè)都參加了展示。此外，在展區(qū)面積資源有限、大專院校參展熱情高漲的情況下，大專院校展區(qū)安排了清華大學(xué)、大連工業(yè)大學(xué)、大連理工大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、南京工程學(xué)院、合肥工業(yè)大學(xué)共六所大學(xué)的科研成果參加展示，且實物展品多于往年，甚至出現(xiàn)容放困難的局面。

展品種類齊全，包括主機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、功能部件、量儀、量具、卡具、機床電器、刃具、附件等產(chǎn)業(yè)鏈主要產(chǎn)品。其中主機產(chǎn)品包括金屬切削、金屬成形、齒輪加工、特種加工、熱處理、涂附等多種設(shè)備。值得引起關(guān)注的是，在工業(yè)4.0工業(yè)革命大潮下，展會已不再是單純的展品與技術(shù)的展示，制造模式、數(shù)字化工廠、車間解決方案及相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)，也成為展會展示內(nèi)容的重要組成部分。

展品主要看點

根據(jù)部分展商提供的展品資料，本屆展會展品呈現(xiàn)四個主要看點。

一是數(shù)字化制造持續(xù)推進(jìn)。眾多與制造模式變革緊密相關(guān)的數(shù)字化制造解決方案及相關(guān)產(chǎn)品，為處于變革中的廣大制造企業(yè)提供了學(xué)習(xí)、利用、借鑒的多種選擇。一批適應(yīng)數(shù)字化制造環(huán)境的全球主流控制系統(tǒng)也同臺展示，軟硬結(jié)合，助力工業(yè)4.0工業(yè)革命的推進(jìn)。

二是集成制造內(nèi)涵和實踐不斷深化和延伸。展會上諸多復(fù)合機床、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線、多主軸多刀架機床、自動線單機展品，將工藝、工序、機床結(jié)構(gòu)與功能、工作方式按照某一目標(biāo)進(jìn)行融合與集成，從而獲得高性能和高效率的產(chǎn)品，顯示出集成制造的強大優(yōu)勢與良好的發(fā)展前景。

三是智能技術(shù)深入發(fā)展并得到廣泛應(yīng)用。多種智能技術(shù)以軟件和功能形式貫穿于工藝制定、編程、模擬與檢查、設(shè)置與操作、過程控制與檢測、維護(hù)與保養(yǎng)等各環(huán)節(jié)各要素中，富含專業(yè)技能的工藝軟件、專家系統(tǒng)以及與人的溝通能力、虛擬與仿真、加工導(dǎo)航、工作環(huán)境感知與補償、對“力”的感知與控制、預(yù)測、視覺與聽覺等智能技術(shù)進(jìn)一步融合了人機關(guān)系，為作業(yè)提供了卓越支撐。

四是專用機床呈現(xiàn)繁榮景象。展會上的專用機床整體呈現(xiàn)機型多、涉獵面廣、技術(shù)精專、貼近市場四個特點，眾多身懷絕技、量身定做、匠心制造的專用機床與市場需求緊密契合，為那些需要高效高性能專用設(shè)備的客戶提供了一次非常難得的選購機會。

車削類機床綜述

據(jù)已有資料，車削類機床展商90余家，展品約160臺。主要展商有哈挺、大隈、埃馬克、德馬吉森精機、因代克斯、托納斯、巨浪凱龍、村田機械、西鐵城、臺灣友嘉、斗山、寶雞機床集團(tuán)、浙江海德曼、齊重數(shù)控、四川普什寧江、南京建克、安陽鑫盛、云南CY、浙江日發(fā)、青海華鼎、南通國盛、臺中精機等。

展品種類繁多，按檔次分，有數(shù)控型和經(jīng)濟(jì)型；按主軸姿態(tài)分，有臥式、立式和倒立式；按工作方式分，有走刀式、走心式和復(fù)合式；按刀架類型分，有回轉(zhuǎn)刀架、轉(zhuǎn)塔刀架、動力回轉(zhuǎn)刀架和梳狀刀架；按床身類型分，有平床身、斜床身和其他；按數(shù)控軸分，有2、3、4（Y軸）；按用途分，有通用型和專用性；按精度分，有精密和超高精密；展品規(guī)格多為中小規(guī)格。

1.車削類機床展品主要看點

（1）普遍重視機床的剛度、熱穩(wěn)定性、抗震性、工作效率、工作穩(wěn)定性設(shè)計。多主軸、多刀架類車床展品占有一定比例，品種較多，發(fā)展勢頭旺盛，功能和效率表現(xiàn)突出。

（2）多采用動力刀塔增強銑鉆等功能，或采用內(nèi)置電動機刀塔和增加C軸Y軸將其他功能進(jìn)一步增強。

（3）專用車床細(xì)分市場領(lǐng)域發(fā)育較為充分，適用于多個應(yīng)用領(lǐng)域，針對性強，專業(yè)性能優(yōu)良。

（4）多主軸、多刀架車床，由于配有自動上下料裝置、工件傳輸與翻轉(zhuǎn)裝置，或具有正副主軸對接或主軸自抓取工件功能，因而具有較高的自動化水平。

2.典型機床簡介

哈挺中國有限公司ELITE 51B高性能車削中心。最大加工直徑310mm，主軸轉(zhuǎn)速5000r/min，主軸棒料通過直徑42mm，主軸功率11kW，數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-TF。哈挺ELITE家族最新系列高精度車削中心，功能完備，配備哈挺傳統(tǒng)夾頭式主軸，可以得到更高的精度，優(yōu)秀的抗震性和熱穩(wěn)定性帶來出色的零件圓度、表面粗糙度、尺寸穩(wěn)定性，并力求刀具壽命的提高。

哈挺中國有限公司T42超精密車削中心。最大加工直徑226.3mm，主軸轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸棒料通過直徑42mm，主軸功率11kW（30min），數(shù)控系統(tǒng)FANUC 31i。優(yōu)良的車削性能適合淬硬車削和嚴(yán)苛公差的工件加工，免除二次加工，降低成本和減少工件處理時間。

大隈機械（上海）有限公司GENOS L3000-e臥式車削中心。最大加工直徑390mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍38～3800r/min，主軸功率22/15 kW（20分/連續(xù)），數(shù)控系統(tǒng)OSPP300LA。采用電主軸，整機結(jié)構(gòu)緊湊，切削性能優(yōu)異，可配置銑削功能和Y軸。

德馬吉森精機NLX 2500SY/700萬能型車削中心。最大加工直徑366mm，主軸轉(zhuǎn)速4000r/min，主軸功率15kW（連續(xù)），控制系統(tǒng)系統(tǒng)CELOS。Y軸功能，三直線軸為滑動導(dǎo)軌，內(nèi)置電動機刀塔，動力刀具最高轉(zhuǎn)速10000r/min，數(shù)控尾座，優(yōu)秀的熱變形控制能力。

因代克斯貿(mào)易（上海）有限公司MS22C多軸棒料數(shù)控多功能機床。棒料直徑22mm，主軸最大轉(zhuǎn)速10000r/min，最大功率 15kW，最大扭矩18 N·m。具有6個獨立的空冷電主軸和2個可同步擺動的對置主軸，機床具有C軸和Y軸并配有動力刀具，具備偏心孔、螺紋、斜孔、輪廓銑削、滾銑、多邊形車削等等多種功能。每個主軸位置和每把刀片都始終具有最佳轉(zhuǎn)速，甚至在切削時仍能對其進(jìn)行改變，從而能獲得最佳斷屑效果、最高表面質(zhì)量，并縮短單件加工時間、延長刀具使用壽命。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VT 2-4模塊化標(biāo)準(zhǔn)倒立式軸類機床。最大卡盤直徑160mm，工件最大直徑100mm，工件最大長度400mm，主軸功率14.1kW（連續(xù)），主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，動力刀具最高轉(zhuǎn)速12000r/min。最大特點是工件兩側(cè)兩個刀架可同時切削，上下料通過兩個刀塔上的工件夾持器送料和下料。時間僅需 6s。

村田機械（上海）有限公司MW120EX平行雙主軸車床?？ūP直徑1 6 5 m m，主軸轉(zhuǎn)速范圍45～4500r/min，主電動機功率7.5kW（30min），轉(zhuǎn)塔工位數(shù)8。機床配有機械臂，配合平行雙主軸加工軸，實現(xiàn)從毛坯到成品大批量生產(chǎn)。

浙江海德曼智能裝備股份有限公司Hi6000車削中心。最大回轉(zhuǎn)直徑550mm，最大加工直徑350mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍30～4000r/min，主電動機功率22kW。機床高剛度高精度設(shè)計，同步電主軸驅(qū)動，第一刀塔具有Y軸功能，精度指標(biāo)在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)上壓縮50%以上，模塊化設(shè)計可滿足客戶多種配置要求。

銑削類機床綜述

據(jù)已有資料，銑削類機床展商100余家，展品約140臺。主要展商有濟(jì)南二機床、昆明機床、北京北一、寧波海天精工、山東永華機械、北一大隈、云南CY、大連科德、北京精雕、寶雞機床集團(tuán)、浙江日發(fā)、南通國盛、山東威達(dá)、寧波天瑞、臺灣友嘉、永準(zhǔn)機械、大立機械、臺灣麗馳、東臺精機東剛精密、OKUMA、NICOLAS COREA、JUARISTI、HURCO、GROB、HARDINGE、DMG MORI、巨浪凱龍、GF加工方案、HERMLE、MAZAK、DOOSAN等。

展品種類豐富，有立式和臥式加工中心、定梁龍門加工中心、橋式龍門加工中心、高架橋式、五軸加工中心以及鉆攻加工中心、高速雕刻機、石墨加工中心、數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑等專用機床。

1.銑削類機床展品主要看點

（1）機床動靜剛度和抗熱變形能力普遍提高。有限元技術(shù)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、高剛性結(jié)構(gòu)如橫梁與立柱一體化結(jié)構(gòu)、框中框、臺中臺結(jié)構(gòu)以及熱不敏感對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計等先進(jìn)技術(shù)得到越來越多應(yīng)用。在機床主要結(jié)構(gòu)件用材方面，具有良好熱穩(wěn)定性和吸震性的人造大理石材料已經(jīng)擴大應(yīng)用到加工中心類機床。

（2）在驅(qū)動方面，電主軸、直結(jié)式主軸、進(jìn)給運動中的直驅(qū)轉(zhuǎn)臺和直線電動機等廣泛應(yīng)用，簡化機床結(jié)構(gòu)、提高機床動態(tài)性能和加工品質(zhì)。

（3）高剛高精度直線滾動導(dǎo)軌、高剛高精度滾動軸承或動靜壓軸承、精密光柵和精密光電編碼器等精密元器件廣泛應(yīng)用，進(jìn)一步提升機床性能。

（4）自動化程度和水平普遍較高，自動換刀、自動換臺、自動對刀、自動刀具檢測和刀具管理、自動工件檢測、機床狀態(tài)監(jiān)測等自動化功能大幅降低了人工干預(yù)程度。

（5）智能技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展并得到廣泛應(yīng)用，如各種感知功能、自適應(yīng)與自補償功能、預(yù)測功能、各種操作導(dǎo)航功能、虛擬與仿真、與人的溝通能力等，大幅拉近人機距離，為作業(yè)提供了有力支撐。

（6）軟件硬件相輔相成，協(xié)助用戶發(fā)揮機床最大效能。各類應(yīng)用軟件、專家系統(tǒng)與機床配套使用，為客戶提供最大化增值服務(wù)。使用先進(jìn)控制系統(tǒng)，既控制機床，又能與工廠車間數(shù)字制造系統(tǒng)融為一體，成為適應(yīng)數(shù)字化制造環(huán)境的基礎(chǔ)裝備。

2.典型機床簡介

巨浪凱龍機床(太倉)有限公司DZ 08 FX Precision +五軸聯(lián)動雙主軸立式高精密加工中心。X/Y/Z行程450/270/360mm。直線軸由直線電動機驅(qū)動，X/Y/Z快速高達(dá)75/75/100m/min，主軸最高轉(zhuǎn)速40000r/min（啟動時間僅需1.9s），X/Y/Z加速度高達(dá)10/17/20m/s2，主電動機功率14kW，最大扭矩7N·m，主軸間距200mm，各軸全閉環(huán)控制。該機是在中國首次亮相，具有極高的效率和加工精度。

大隈機械（上海）有限公司MA-500H-e臥式加工中心。X/Y/Z行程700/800/700mm，X/Y/Z快速進(jìn)給40m/min，電主軸轉(zhuǎn)速5000r/min。廣泛適用于汽車制造、機床制造、發(fā)電動力機械、模具等行業(yè)的中小型箱體、閥體及各種復(fù)雜零件的鉆、銑、鏜、攻絲等高速高效強力切削。

山崎馬扎克（中國）有限公司HCN6800 L豪門經(jīng)典臥式加工中心。主電動機功率30kW（連續(xù)），主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min，最大扭矩586 N·m（1min額定）。經(jīng)過H、FH、PFH三代磨礪的第四代臥式加工中心產(chǎn)品，搭載第七代SMOOTH控制系統(tǒng)，可將加工過程數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)并鏈接到管理層和分析層，形成新的價值。

科德數(shù)控股份有限公司KMC600S U五軸立式加工中心。工作臺直徑尺寸650mm，最大加工高度420mm，電主軸最高轉(zhuǎn)速18000 r/min，最大功率38kW，最大扭矩125N·m。改良的龍門框架及整機結(jié)構(gòu)，人造大理石床身，雙耳軸A、C軸可傾轉(zhuǎn)臺，機床采用直驅(qū)、重心驅(qū)動及高速信息交互GLINK光纖運動控制現(xiàn)場總線等先進(jìn)技術(shù)，適用于航空航天領(lǐng)域整體葉盤、復(fù)雜箱體類零件，航空發(fā)動機機匣類零件，螺旋傘齒類零件和模具類零件的高效精密加工。

北京精雕科技集團(tuán)有限公司JDGR200雕刻中心。工作臺直徑260mm，工作臺最大承重30kg，主軸最高轉(zhuǎn)速32000r/min，X/Y/Z軸定位精度0.003/0.002/0.002mm，刀對刀換刀速度1.2s。一體化的五軸聯(lián)動雕刻中心，全閉環(huán)控制，加工區(qū)與非加工區(qū)完全隔離，適用于3C產(chǎn)品、小型模具等精密零件的加工。

美國赫克中國公司VMX42SRTi五軸立式加工中心。X/Y/Z行程1067/610/610mm，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，主電動機功率36.5kW。移動立柱、嵌入式轉(zhuǎn)臺、B擺主軸結(jié)構(gòu)，三直線軸采用重負(fù)荷線性滾動導(dǎo)軌，有限元分析和優(yōu)化的整體式鑄鐵框架，可選購的5軸/ 5面軟件具有刀具路徑線性化、刀具中心點管理、變換平面、三維刀具補償、刀具矢量輸入和退刀、最短角度導(dǎo)程模型等多種功能。

格勞博機床（大連）有限公司GA550五軸臥式加工中心。工作臺直徑700mm，工作臺最大承重800kg。前身是久負(fù)盛名的G550機床，A、B擺可傾轉(zhuǎn)臺，三直線軸獨特布置使導(dǎo)軌與加工點之間距離降至最小，提升了機床穩(wěn)定性，“隧道”概念可以使用超長工具且不會產(chǎn)生干涉。整機具有加工效率高，維護(hù)簡單，設(shè)計緊湊，銑削性能卓越等特點。

德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司HSC 75 linear高速精密立式五軸加工中心。主軸最高轉(zhuǎn)速18000r/min，主電動機功率25kW（連續(xù)），工作臺最大承重800kg，X/Y/Z快速90m/min，加速度大于2g，西門子 840D sl或海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)。直線軸采用直線電動機驅(qū)動，全閉環(huán)控制，熱對稱結(jié)構(gòu)，操作接近性好，配有高速控制軟件，具有會話編程、可視化功能和新的應(yīng)用程序。

西班牙尼古拉斯克雷亞集團(tuán)公司FOX 40工作臺式龍門加工中心。工作臺尺寸4500×2000mm，龍門立柱間跨距2500mm，X/Y/Z行程4000/3000/1000mm，工作臺最大承重15t，快速25000mm/min，主電動機功率37kW。FOX將粗加工能力、加工效率、加工精度三位一體完美結(jié)合，具有高剛性、可靠性、高精度、耐用性等特點，配備公司引以為傲的銑頭技術(shù)，具有極好的重復(fù)定位精度以及靈活性，適用于多領(lǐng)域多種加工要求。

濟(jì)南二機床集團(tuán)有限公司XHSV2525A×40高架式五軸聯(lián)動高速鏜銑加工中心。工作臺尺寸2500×4000mm，X/Y/Z行程4200/2700/1250mm，滑枕截面尺寸550×550mm，主電動機最大功率46kW，主軸轉(zhuǎn)速范圍10～24000r/min。A、C軸力矩電動機直驅(qū)雙擺角銑頭，具有蓄能器銑頭平衡功能，適用于各種鋁合金、復(fù)合材料等復(fù)雜曲面零件的五軸加工。

磨削類機床綜述

據(jù)已有的資料，磨削類機床展商50余家，展品約90臺。主要展商有聯(lián)合磨削集團(tuán)、哈挺中國、北京廣宇大成、無錫市明鑫、武漢機床、科德、臺州北平、阿格頓中國、金華市納百川、榮光機械、程泰機械、陸聯(lián)精密、銅翌、蘇州哈勒、江蘇晨光、上海機床廠、無錫市昌億、新鄉(xiāng)日升數(shù)控、濟(jì)南四機、南京南特、江蘇飛象、宇環(huán)數(shù)控、北京百克機械、上海善能、昆山嘉尼赫、GHIRINGHELLI（意大利格林海利）、寧夏銀川大河濰坊威豹機械等。

展品種類繁多，有外圓磨、內(nèi)圓磨、內(nèi)外圓萬能磨、無心磨、平磨、工具磨、珩磨機、非圓外圓磨、成形磨、緩進(jìn)給外圓磨、深孔內(nèi)圓磨床、雙主軸內(nèi)外圓磨床、圓臺磨、圓臺立磨、單/雙端面磨、曲面拋光機、螺紋磨床、數(shù)控球面磨床、中心孔磨床、模具磨床、蝸桿磨床、電解與磨削二合一磨床、磨削單元、全自動曲軸類零件加工線、直線導(dǎo)軌磨床等。

1.磨削類機床展品主要看點

（1）為獲得整機良好的熱穩(wěn)定性和抗震性，人造大理石材料在磨削領(lǐng)域得到較為廣泛的應(yīng)用。

（2）廣泛采用先進(jìn)設(shè)計技術(shù)、優(yōu)化增強機床結(jié)構(gòu)，增強機床的動靜剛度。

（3）許多廠家隨機提供使用性極佳的磨削軟件和會話及圖標(biāo)式編程方式，為用戶作業(yè)和發(fā)揮機床效能提供有效支持。

（4）自動化和智能化程度普遍較高，在刀具磨中表現(xiàn)尤為明顯，如機床內(nèi)置上下料機器人、具有工藝過程加工監(jiān)測，在線測量， 接觸感應(yīng)，自動砂輪修整、砂輪自動動平衡等多種功能以及伺服參數(shù)的自動優(yōu)化調(diào)整等。

（5）直驅(qū)技術(shù)，如直線電動機和直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)塔的應(yīng)用，有效提升了機床的驅(qū)動品質(zhì)、加工效率和加工品質(zhì)。

（6）各類機型市場定位清晰，用途明確，專業(yè)精湛。

2.典型展品簡介

柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司STUDER S41數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床。中心高225/275mm，頂尖距1000/1600mm，最大工件重量250kg。一款新一代的數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床，擁有專利的革命性的直線電動機驅(qū)動的StuderGuide導(dǎo)軌系統(tǒng)、超快速的B軸直接驅(qū)動以及更多選擇的砂輪頭架配置形式，C軸可用于成形和螺紋磨削，轉(zhuǎn)塔刀架最多可安裝4個砂輪軸，StuderGRIND軟件模塊創(chuàng)造了一個穩(wěn)定的編程環(huán)境。

柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司STUDER S131數(shù)控萬能內(nèi)圓磨床。最大回轉(zhuǎn)直徑250mm， 最大工件長度300mm，內(nèi)圓磨削長度160mm，最大工件重量250kg。人造花崗巖床身，直線電動機驅(qū)動的StuderGuide?導(dǎo)軌系統(tǒng)，適用于非圓磨削和螺紋磨削的C軸，轉(zhuǎn)塔刀架最多可安裝4個砂輪軸，具有加工監(jiān)測、在線測量、接觸感應(yīng)、砂輪自動動平衡等自動功能。

柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司MIKROSA KRONOS S25數(shù)控?zé)o心磨。磨削工件直徑范圍1.5～35mm，切入式磨削工件最大長度245mm，砂輪最大寬度250mm。專為剛玉砂輪和CBN磨削技術(shù)設(shè)計，混合軸承支撐的主軸砂輪最大線速度150m/s，節(jié)拍時間短，經(jīng)濟(jì)性好調(diào)整，更換工裝時間短，可控公差范圍±0.5μm。

柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司W(wǎng)ALTER HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION電解與磨削二合一刀具磨床。磨削大局直徑范圍1～165mm，整體磨削工件最大長度185mm，外圓磨削工件最大長度255mm，端面磨削工件最大長度185mm。可一次裝夾自動完成高速鋼/硬質(zhì)合金材料回轉(zhuǎn)類刀具的磨削加工和CBN/PCD材料回轉(zhuǎn)類刀具的電解加工。內(nèi)置的專家工藝系統(tǒng)，具有3D仿真模擬、碰撞檢查等智能功能。

哈挺中國有限公司K E LVA R I A 1 6 0 0萬能外圓磨。中心高200/250/300mm，頂尖距1000/1600mm，B軸回轉(zhuǎn)角度240°，雙頂尖承載150/300kg 。磨削直線度＜0.002mm（1200mm長），表面粗糙度Ra ＜0.05μm，定位精度X/Z＜0.003（SO230-2），重復(fù)定位精度X/Z＜0.0015mm（ISO 230-2）。來自克林伯格的新款VARIA，靜壓導(dǎo)軌、B、C軸直驅(qū)。

科德數(shù)控股份有限公司KToolG3515五軸工具磨削中心。最大工件直徑350mm，最大棒料工件長度350mm，最大工件重量50kg，定位精度0.008mm，重復(fù)定位精度0.004mm，分辨率0.0001mm，回轉(zhuǎn)軸定位精度0.004°，重復(fù)定位精度0.003°分辨率0.0001°。人造大理石床身，搭載自主研發(fā)的GNC61總線式數(shù)控系統(tǒng)和G-TOOL磨削工藝軟件系統(tǒng)G-TOOL，適應(yīng)多種刀具的磨削加工，并可選配多種自動化裝置，實現(xiàn)無人作業(yè)。

臺州北平機床有限公司BPX6六軸數(shù)控工具磨削中心。加工工件長度2 0 0 m m，工件直徑范圍0.8～16/25mm，直線軸最大運行速度30m/min，直線軸定位精度0.001mm，回轉(zhuǎn)軸定位精度5″，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速800r/min。X、Y、Z、A、B六個主控軸，全閉環(huán)控制，直線軸由直線電動機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)軸直驅(qū)電動機驅(qū)動，采用雙端磨頭磨削工件外圓，具有自動上下料裝置，搭載自主研發(fā)的磨削軟件，界面友好，內(nèi)置多種標(biāo)準(zhǔn)刀具圖形，通過參數(shù)輸入即可輕松完成編程。

北京廣宇大成數(shù)控機床有限公司MGK2835高精度數(shù)控立式磨床。工作臺直徑350mm，工作臺最大承重300kg，最大磨削工件外徑350mm，最大磨削高度200mm，最大磨削工件內(nèi)徑60～300mm，立式電主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min，臥式主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min，Rexroth MTX數(shù)控系統(tǒng)。專利的三面靜壓閉式導(dǎo)軌直驅(qū)永磁轉(zhuǎn)臺，軸向與徑向跳動均在0.002mm以內(nèi)，工件可在一次安裝下粗精磨削內(nèi)外圓、圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔臺階平面及小平面，特別適用于圓盤類工件的磨削加工。

無錫市明鑫機床有限公司MK250A/LX1350數(shù)控深孔內(nèi)圓磨床。磨削孔徑范圍100～250mm，最大磨削深度1350mm，最大夾持長度2500mm，工件最大旋徑1000mm工件最大重量500kg，加工圓度0.02mm，圓柱度0.03mm，表面粗糙度Ra=0.5μm。適用于高強、超高強度鋼材質(zhì)的各機型飛機軸類零件的深孔、內(nèi)臺階及內(nèi)圓弧面的磨削加工。

阿格頓中國Leo Peri 4軸數(shù)控刀片磨削中心。磨削直徑范圍35mm（外徑最大）/3.96mm（內(nèi)徑最?。?，夾持最大厚度23.5mm，最多料盤數(shù)量6。全數(shù)控4軸聯(lián)動機床，兼具高精度、高剛性、高效率、低能耗等特點，主要進(jìn)給軸全部使用最新的直驅(qū)電動機，配置桁架式機械手，可實現(xiàn)無人化操作，機床的控制系統(tǒng)由阿格頓公司自主研發(fā)，可靠性高，并經(jīng)過用戶長期使用驗證，操作簡明易學(xué)。

榮光機械股份有限公司G A-2020CNC切入式外圓磨床。磨削最大外徑200mm，頂尖間最大工件長度200mm。一款針對小工件設(shè)計的機床，砂輪主軸采用動靜壓軸承支撐，微調(diào)裝置可調(diào)節(jié)直徑范圍小于1μm。

榮光機械股份有限公司Ultra GU-3550CNC異形外圓磨床。磨削最大外徑280mm，頂尖間最大工件長度500mm。一款針對偏心圓和非圓磨削的機床，F(xiàn)ANUC 31i數(shù)控系統(tǒng)，CBN砂輪及金剛石滾輪修整器，適用于偏心圓，多邊形，曲軸，凸輪軸等工件的磨削加工。

寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司2MK2210X20YS高檔立式雙軸數(shù)控珩磨機。珩磨直徑范圍30～150mm，最大珩孔深度250mm，主軸往復(fù)速度范圍3～30m/min。采用專有的珩磨數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意位置的精確短行程修磨和主軸的無極調(diào)速和任意缸孔的網(wǎng)紋夾角加工，全數(shù)控的磨頭進(jìn)給比例伺服閥液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)進(jìn)給油缸粗、精珩磨壓力的精確控制，其反饋補償功能保證磨頭進(jìn)給壓力的恒定輸出。

宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司YHMM7758精密數(shù)控雙端面磨床。加工直徑范圍12～120mm，工件厚度范圍0.8～50mm，CBN砂輪尺寸（外徑/內(nèi)徑/厚度）585/195/65mm，工件平行度、平面度（大批量）≤0.003mm，軸承、油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子類零件兩端面與軸線垂直度（大批量）≤0.012mm，表面粗糙度Ra≤0.32μm。機床配有在線自動檢測系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)和自動上下料機構(gòu)。

齒輪類機床綜述

據(jù)已有資料，齒輪類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌長機、四川普什寧江、重慶機床集團(tuán)、南京二機齒輪機床、南京康尼、三菱重工業(yè)（上海）、浙江日創(chuàng)機電、哈邁機械商貿(mào)（上海）、杭州盈動達(dá)精密機械、華宇精密、合肥工大等。

展品種類較豐富，有成形砂輪磨齒機、內(nèi)齒成形砂輪磨齒機、萬能數(shù)控插齒機、全自動滾齒機、數(shù)控立式滾齒機、數(shù)控臥式滾齒機、非圓齒輪滾齒機、數(shù)控刮齒機、干切滾齒機、數(shù)控齒條磨齒機、齒輪加工線、內(nèi)齒珩齒機、數(shù)控齒輪倒角機、

1.齒輪類機床展品主要看點

（1）自動化、智能化水平普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動竄刀、自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、工件相位檢測、自動對齒、刀具自動保護(hù)、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓刀等。

（2）普遍配有自主研發(fā)的應(yīng)用軟件，專業(yè)且應(yīng)用直觀簡便，并支持特殊齒形的加工，進(jìn)一步擴大應(yīng)用范圍。

（3）環(huán)保型干切工藝得到更廣泛應(yīng)用。

（4）直驅(qū)技術(shù)包括直線電動機驅(qū)動應(yīng)用日漸增多。

（5）剮齒技術(shù)與裝備、非圓齒輪技術(shù)與裝備有新的進(jìn)展。

2.典型機床簡介

埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。主要由1臺VL 4 H立式滾齒機和1臺VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及拾取式主軸上下料、集成的測量單元、軌道輸送系統(tǒng)、垛式工件存儲器等部分組成。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產(chǎn)線的機床和自動化裝置全部由埃馬克提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和易于維護(hù)，且易于連接到更大規(guī)模的生產(chǎn)線中。

宜昌長機科技有限責(zé)任公司YKW5132萬能數(shù)控插齒機。最大工件直徑（外徑/內(nèi)徑）（320/220+D刀）mm，最大模數(shù)8mm，最大齒寬100mm，插齒刀主軸最大沖程數(shù)1250str/min，加工精度國標(biāo)6級。8軸5聯(lián)動，具有電子螺旋導(dǎo)軌、主運動直驅(qū)、獨立伺服讓刀、大行程自動調(diào)整、刀架自動提拉、斜向讓刀、刀具自動上停、刀具主軸靜壓結(jié)構(gòu)、工作臺滾動軸承支撐等功能和結(jié)構(gòu)特點。

宜昌長機科技有限責(zé)任公司YK8132數(shù)控刮齒機。最大工件直徑（外徑/內(nèi)徑）320mm，最大模數(shù)4mm，最大齒寬100mm，主軸最高轉(zhuǎn)速3700r/min，主電動機功率29.3kW。專為剮齒新工藝開發(fā)的專用機床，能夠很好解決傳統(tǒng)齒輪，特別是內(nèi)齒輪無法加工的非貫通、無退刀槽內(nèi)齒的難題，實現(xiàn)直齒、斜齒、多聯(lián)齒一次裝夾加工，具有刀具自動對中、刀具自動保護(hù)、多軸同步、齒向補償?shù)榷喾N自動功能，并自主開發(fā)了刮齒加工集成化可配置數(shù)字平臺。

四川普什寧江機床有限公司G150A數(shù)控精密立式滾齒機。最大工件直徑150mm，最大加工模數(shù)3mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min，螺旋角范圍±45°，F(xiàn)ANUC 0i－MF/H數(shù)控系統(tǒng)，六軸四聯(lián)動，最高加工精度6級。還具有軸向鼓形齒、錐度齒、徑向法蝸輪，以及硬齒面齒輪加工和干式切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔性同步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線加工。

南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機。最大工件直徑300mm，工件模數(shù)范圍0.5～4mm，工件壓力角范圍14°～40°，最大工件長度400mm，最大工件齒寬120mm，加工精度5～6級，齒面粗糙度加工至Ra=0.63μm以下，西門子840D sl數(shù)控系統(tǒng)。七軸五聯(lián)動，機床主軸及工件主軸采用直驅(qū)技術(shù)，工作臺軸向進(jìn)給采用直線電動機驅(qū)動，宜人化的操作界面及自主知識產(chǎn)權(quán)的用戶軟件，具有自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、恒力切削、工件相位檢測、自動對齒等智能功能。

南京康尼精密機械有限公司KNGV800數(shù)控成形砂輪磨齒機。工件最大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數(shù)任意，加工模數(shù)范圍2～20mm，最大齒寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數(shù)控修整，機床具有自動測量系統(tǒng)，（連續(xù)掃描式測頭）、自動對齒、齒形誤差補償?shù)裙δ?。該公司同時還展出了KN-GIV200數(shù)控內(nèi)齒成形磨床、KN-G320A數(shù)控成形砂輪磨齒機。

三菱重工業(yè)（上海）有限公司GE25A干切滾齒機。工件最大直徑250mm，切削最大模數(shù)6mm，工作臺最高轉(zhuǎn)速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電動機功率18kW。該款機型為完全干式切削的齒輪加工機床，同時也是三菱重工齒輪加工機床系列產(chǎn)品中最為暢銷的型號，主要適用于汽車、兩輪車、建筑機械、各種減速機等需要高精度齒輪的相關(guān)領(lǐng)域。

哈邁機械商貿(mào)（上海）有限公司HAMAI N60滾齒機。最大切削外徑60mm， 最大切削長度150mm， 最大切削模數(shù)2m，標(biāo)準(zhǔn)滾刀軸尺寸φ50×50mm，滾刀軸最高轉(zhuǎn)速200～5000r/min，滾刀架回轉(zhuǎn)角度±45°。來自日本浜井產(chǎn)業(yè)（HAMAI）的產(chǎn)品，可進(jìn)行干式切削的6軸3聯(lián)動數(shù)控小模數(shù)高精高速臥式滾齒機，采用參數(shù)圖標(biāo)會話式編程，準(zhǔn)備時間短，操作簡單，切屑垂直下落直接排出的方式，配有自動化安裝接口，可安裝專用的自動上下料供給裝置，實現(xiàn)全自動滾齒加工，如加裝特殊齒形加工軟件，還可簡單實現(xiàn)鼓形齒等特殊齒形加工。

合肥工業(yè)大學(xué)非圓齒輪滾齒機。機床采用自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)用全數(shù)字高速高精度運動控制技術(shù)、開放式軟件架構(gòu)、高速高精度多軸插補控制 算法、柔性電子齒輪箱、內(nèi)置式軟PLC，實現(xiàn)兩個或多個運動的變速比控制，保證各軸運動之間嚴(yán)格的同步關(guān)系， 改變了以往非圓齒輪離散加工的局面，實現(xiàn)非圓齒輪實時插補的滾齒加工。

復(fù)合類機床綜述

據(jù)已有資料，齒輪類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有大隈、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海拓璞、宜昌長機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧西格馬、寶雞機床集團(tuán)等。展品種類有車銑/銑車復(fù)合、車磨復(fù)合、滾銑復(fù)合、增減材復(fù)合等。

1.復(fù)合類機床展品主要看點

（1）具有強大的復(fù)合加工能力，在軟件支持下，甚至可以完成復(fù)合加工機床限制的加工任務(wù)，甚至在車銑復(fù)合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削加工等任務(wù)。

（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應(yīng)用。

（3）復(fù)合機床作為高檔機床，先進(jìn)技術(shù)、智能技術(shù)綜合應(yīng)用較為廣泛。

（4）自動化水平普遍較高，在追求功能的同時，追求效率同樣是復(fù)合機床的重要目標(biāo)之一。

2.典型機床簡介

大隈機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥式復(fù)合加工中心。最大加工直徑650mm，中心距1000mm（1500mm可選），車削主軸做高轉(zhuǎn)速5000r/min，銑主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續(xù)），銑主軸功率11kW（連續(xù)）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結(jié)構(gòu)，可以從各個方向進(jìn)行靈活高效的車削銑削加工，并可完成超出復(fù)合加工機床限制的加工任務(wù)，并保持長期穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)精度。

德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司NTX 1000 Gen 2車銑復(fù)合加工中心。最大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min（5000可任選），車削背主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，刀塔回轉(zhuǎn)刀具最高轉(zhuǎn)速10000r/min。屬NTX 1000第二代，搭載觸控操作方式的CELOS控制系統(tǒng)， 采用多種最先進(jìn)技術(shù)，可滿足客戶各方面細(xì)節(jié)需求。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨復(fù)合加工中心。卡盤最大直徑210mm，最大回轉(zhuǎn)直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm?？蛇M(jìn)行硬車和磨削復(fù)合工藝的復(fù)合機床，集成有自動化系統(tǒng)，加工區(qū)可自由配置可裝夾多把車刀的刀塔、內(nèi)圓磨削主軸和外圓磨削主軸等，一次裝夾完成所有加工。

科德數(shù)控股份有限公司KHMC125UMT臥式五軸復(fù)合加工中心。最大回轉(zhuǎn)直徑1500mm，工作臺尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑主軸最高轉(zhuǎn)速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048N·m（力矩電動機直驅(qū)）。機床為具有A、B軸可傾轉(zhuǎn)臺的臥式復(fù)合加工中心，并采用多項先進(jìn)技術(shù)，如高分辨率的高精度位置反饋技術(shù)、雙主軸同步控制、全閉環(huán)、熱變型補償?shù)取?/p>

上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司VMC-C100HMT五軸車銑復(fù)合立式加工中心。工作臺尺寸直徑1050mm，工作臺最大承重1000kg，主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結(jié)構(gòu)，直驅(qū)大扭矩可傾A、C軸轉(zhuǎn)臺，具備自動換刀、自動換頭功能，機床RTCP動態(tài)精度可達(dá)0.02mm，提供定制化加工CAM軟件和工藝服務(wù)。

宜昌長機科技有限責(zé)任公司YK31160數(shù)控滾銑復(fù)合機床。最大工作直徑1600mm，最大模數(shù)25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。六軸四軸聯(lián)動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作臺，床身和立柱采用鑲鋼導(dǎo)軌及滾動體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配合專用程序?qū)崿F(xiàn)外齒銑滾工序的復(fù)合加工，加工精度GB6級。

北京機電院機床有限公司XKR40-3D增減材復(fù)合機床。工作臺直徑400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min，A軸擺轉(zhuǎn)范圍-110°/+10°，C軸旋轉(zhuǎn)范圍n×360°。五軸聯(lián)動，通過增減材交替加工，實現(xiàn)增減材復(fù)合制造功能，滿足一些特殊零件或材料的需求。

電加工機床綜述

根據(jù)展商填報的資料，有近20家電加工機床企業(yè)參展，包括GF阿奇夏米爾、蘇州電加工所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州東方數(shù)控、杭州華方、蘇州中谷科技、蘇州寶瑪、上海伊陽等企業(yè)。

展出的電加工機床有慢走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花成形機床、電火花打孔機等。

滿足航空航天、模具、汽車等領(lǐng)域用戶各種高硬度材料和復(fù)雜形狀的零件、模具，以及航空發(fā)動機和汽車發(fā)動機的噴油嘴、葉輪、葉片、機匣等零件上的小孔、深空和窄槽的加工需求。電加工機床行業(yè)堅持創(chuàng)新、持續(xù)努力，從前沿技術(shù)的探索、加工機理的研究、關(guān)鍵核心技術(shù)的突破到包括高效低損耗及微精脈沖電源、高精度主機及功能部件、智能控制、多軸數(shù)控系統(tǒng)等部件在內(nèi)的裝備性能質(zhì)量的提升，都取得了不俗的成績，大大增強了產(chǎn)品的市場競爭力。

1.電加工類機床展品主要看點

（1）通過有限元分析設(shè)計主機結(jié)構(gòu)，機床整體剛性好、精度高。

（2）機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，工作液槽自動升降，機床宜人性好。

（3）優(yōu)化脈沖電源，減少加工零件的變質(zhì)層厚度，采用脈沖電源控制模塊，保證加工尺寸和加工件表面的一致性，提高機床的加工性能。

（4）多軸聯(lián)動、直驅(qū)技術(shù)、快速自動穿絲等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，提高機床加工效率。

（5）豐富的專家?guī)煜到y(tǒng)，自動拐角控制、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)找基準(zhǔn)、加工過程中偏置量修改、上下異形編程及加工等功能，編程更輕松。

（6）兩級張力控制的運絲機構(gòu)，保證各種情況下的絲的恒定穩(wěn)定運行。

2.慢走絲線切割機床

GF阿奇夏米爾CUT E 350 數(shù)控慢走絲線切割機床。最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1～0.3mm，最佳表面粗糙度Ra=0.12μm。該機床采用機電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作系統(tǒng)， 簡單易學(xué)，具有自動穿絲功能和3軸碰撞保護(hù)（ICP）。

北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AG360T精密數(shù)控慢走絲線切割機床。最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的高速無點解脈沖電源，直線電動機驅(qū)動，配置先進(jìn)的水過濾系統(tǒng)，可實現(xiàn)凈水修切，具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電記憶功能，有豐富的專家工藝參數(shù)系統(tǒng)。

上海通用控制自動化有限公司DK7625 電火花數(shù)控慢走絲線切割機床。工作臺行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅(qū)動，精度±2μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，數(shù)字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海德漢光柵，全閉環(huán)控制，浸水式加工。

泰州東方數(shù)控機床有限公司DK7635B精密數(shù)控單向走絲電火花線切割機床。工作臺尺寸7 9 0×5 5 0 m m，最大切割厚度3 0 0 m m，最大直線切割斜度±15°/100mm，最大承載700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑臺，THK直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用松下交流伺服電動機驅(qū)動，通過進(jìn)口磁粉離合器等控制回路實現(xiàn)恒張力控制和調(diào)節(jié)，配置進(jìn)口高效低能耗慢走絲專用控制系統(tǒng)和多級過濾恒溫水處理系統(tǒng)，打在智能化的工藝數(shù)據(jù)庫。

3.中走絲線切割機床

蘇州三光科技股份有限公司HB400中走絲電火花線切割機床。最大工件尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20o/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。一體化設(shè)計，宜人性好，占地面積小，X軸與Y軸獨立布局，U、V軸桁架式結(jié)構(gòu)，采用高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發(fā)生，防止形成“軟化層”，Windows平臺，具有內(nèi)容豐富的工藝參數(shù)庫。

北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AR55-MA精密數(shù)控電火花線切割機床。最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。有專利技術(shù)的雙倍恒張力機構(gòu)，張力更大更穩(wěn)定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源，速度更快、品質(zhì)更優(yōu)，新型導(dǎo)向器具備盲穿功能。

北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數(shù)控中走絲線切割機床。X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加工最大錐度30°，加工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯(lián)動，WinXP操作系統(tǒng)、配置高精密級直線導(dǎo)軌、高精密級滾珠絲桿、進(jìn)口交流伺服機及驅(qū)動系統(tǒng)、雙向往復(fù)恒漲力張絲機構(gòu)、錐度加工用四連桿機構(gòu)，導(dǎo)輪、絲筒、軸承等均通過振動、動平衡測試。

泰州東方數(shù)控機床有限公司DK7732ZG-I全伺服智能中走絲切割機床。工作臺面尺寸460×660mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280～300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm /500000mm2，一致性尺寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖面尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自主研發(fā)的全智能數(shù)控系統(tǒng)及自主知識產(chǎn)權(quán)的控制軟件和數(shù)據(jù)庫，五軸四軸聯(lián)動，采用慢走絲放電電源技術(shù)，幾何精度和數(shù)控精度接近慢走絲標(biāo)準(zhǔn)，具有雙向恒張力動態(tài)控制，高速切割、多次切割、原點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等功能。

蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BM400C-CT 中走絲線切割機床。工作臺面尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表面粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用基于Win XP平臺的BMXP智能型編控系統(tǒng)，具有智能高頻實時檢測、螺距補償、智能雙向自動緊絲以及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制功能，Z軸自動升降可實現(xiàn)貼面加工，精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，有效地提高切割效率，降低鉬絲損耗。

上海特略精密數(shù)控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳表面粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有恒溫控制系統(tǒng)、冷卻液油霧電離式收集回用系統(tǒng)，X、Y軸全閉環(huán)控制，還具備自動找中心和找邊功能。

4.電火花成形加工機床

北京安德建奇數(shù)字設(shè)備股份有限公司AF50精密數(shù)控電火花成形機床。工件尺寸800×500×300mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，空間三維平動、球面平動等功能，還具有豐富的工藝參數(shù)庫。

北京迪蒙卡特機床有限公司CTM450-ABC多軸數(shù)控電火花成型機。工作臺尺寸700×400mm，直線軸定位精度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003 mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉(zhuǎn)臺直徑200mm，B軸工作臺傾斜范圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火花成形機，主要用于鎳基高溫合金材料的發(fā)動機葉片簸箕口等的加工，可選用銅和石墨材料做為電極，工作臺可擺角度，在一次裝夾定位下，可將不同角度和位置全部加工完畢。

北京市電加工研究所MH30C超精密微細(xì)電火花加工機床。工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量100kg，微細(xì)加工的最小電極損耗≤0.05%，加工最佳表面粗糙度Ra≤0.05μm，加工圓孔的最小孔徑0.08mm。機床六軸聯(lián)動，具備多姿態(tài)下的微細(xì)成形機和微孔機的雙重功能，還可高精度拷貝電極，具備在微小零件及復(fù)雜型面上加工微孔的能力，且微孔輪廓線全貌無毛刺且能保持銳邊。

北京市電加工研究所UT300A油槽自動升降式精密數(shù)控電火花成形機床。工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精度/重復(fù)定位精度5/2μm，最佳表面粗糙度Ra=0.1μm，模具鋼最高加工效率：≥500mm3/min（50A），≥1000mm3/min（100A）。四軸四聯(lián)動（可擴展為五軸五聯(lián)動），自動化程度高、操作便捷、可靠性高，定位精度高，工件表面質(zhì)量好，可實現(xiàn)超光加工，電動機損耗小。

蘇州中谷機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數(shù)控電火花成型機。工作臺尺寸700×420mm，主軸最大負(fù)重90kg，工作臺面最大承載1200kg。該機床具有點對點自動移位功能，超大容量記憶；細(xì)分多組自動精加工功能，模具加工可由粗，中，細(xì)一次完成；多組平動功能設(shè)定，一次可設(shè)定多種不同平動方式；多組檔案存儲能力，支持客戶自主編輯；電極損耗自動補償；自動尋找中心點 快速校模；放電狀態(tài)自適應(yīng)模塊 自動調(diào)整加工不穩(wěn)定時放電頻率及提升高度；機械遠(yuǎn)點自動回零；自動防積碳探測功能 自動調(diào)整加工參數(shù)；鏡面加工電路；對話框式中/英文圖形操作界面；“離線運行”可模擬加工過程驗證程序；光柵尺反饋實現(xiàn)位置閉環(huán)控制；模糊控制，給定加工深度和粗糙度，其它由機器自動完成。

5.小孔加工機床

北京市電加工研究所M H 1 0微孔電火花加工機床。工作臺尺寸310×342mm，B/C軸范圍0～110°/360°，工作臺最大承受重量50kg。數(shù)控機床專項成果產(chǎn)品，專用于加工微孔加工倒錐孔，六軸六聯(lián)動，可加工不同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素噴孔，是柴油發(fā)動機噴油嘴加工的專用設(shè)備。

蘇州中谷機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。工作臺尺寸550×360mm，工作臺最大承重350kg，最大加工電流30A，電極管直徑0.15～3mm，最大加工深度400mm，最大加工速度30～120mm，最大深徑比≥300。

蘇州中谷機電科技有限公司ZGCNC-6 EDMDRILLING六軸數(shù)控電火花穿孔機。工作臺尺寸550×360mm，C軸轉(zhuǎn)角0～360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉(zhuǎn)角±90°，電極夾持直徑范圍0.15～3.0mm，工作臺最大承重500kg，X、Y軸最大移動速度：2000mm/min，定位精度/重復(fù)定位精度0.015/0.008mm， 最大加工效率30-120mm/min。專用于加工渦輪葉片氣膜孔，各數(shù)控軸閉環(huán)控制，任意角度氣膜孔加工只需一次裝夾，具有穿透自動判斷、倒錐孔加工、直璧孔加工、加工孔位數(shù)據(jù)記錄與可溯、離線電極更換、原點位置隨時記憶以及在線工件測量等功能。

蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司BMD703-400CNC電火花穿孔機。工作臺尺寸466×330mm，加工厚度0～300mm，電極夾持直徑0.3～3.0mm，最大加工效率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm深徑比300。嵌入式控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)與CAD無縫連接，兼容UGSOLIDWORKSAUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯(lián)網(wǎng)+”功能，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程實時監(jiān)控，具有智能化數(shù)據(jù)庫并且定期免費更新，可選配C軸為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案，搭載寶瑪具有完全知識產(chǎn)權(quán)的穿孔機編控系統(tǒng)，加工工作中可同時繪圖編程。

激光加工機綜述

近年來，激光技術(shù)快速發(fā)展，激光加工設(shè)備在制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其中以激光切割機床發(fā)展最快。激光切割機床速度快，效率高，噪聲低，操作方便，加工成本低，還可以實現(xiàn)三維切割，深得用戶的青睞。

1.激光切割機床的主要看點

（1）普遍采用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越大，可切割的板材厚度越厚，切割速度也越快。

（2）機床定位速度進(jìn)一步提高，從而減少機床的非工作時間。

（3）機床定位精度、重復(fù)定位精度不斷提高。

（4）光束質(zhì)量更高，聚焦光斑小，能量更集中，切縫窄，切割效率高。

（5）軟件功能豐富，如圖形排樣、尖角平滑處理，高速打孔及打標(biāo)，蛙跳運動，高速尋邊、視覺定位等功能。

2.典型機床簡介

武漢高能激光設(shè)備制造有限公司GN-CFD4020-6000W光纖金屬激光切割機。激光器功率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不銹鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標(biāo)和切割成形兩個功能，具有（不平整）表面跟隨切割、防碰板、薄板切割飛行掃描打孔切割、邊緣監(jiān)測等智能功能。

武漢華工激光工程有限責(zé)任公司MARVEL6000激光切割機。龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發(fā)的光纖激光器，切割能力強，效率高，切割速度80m/min。

大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司P6010D全自動上下料激光切管機。機床臥式結(jié)構(gòu)，加工直徑范圍20～100mm，工件長度62000mm，配置智能切個軟件和全自動上下料裝置，適用于大批量生產(chǎn)。

大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司G3015HF高速光纖激光切割機。加工范圍3000×1500mm，全飛行光路，適用于多種金屬切割，切割速度高，切割0.5mm不銹鋼切割速度達(dá)到85m/min；機械結(jié)構(gòu)簡單，光路恒定，基本免維護(hù)，切割性能穩(wěn)定，適用于全天24h連續(xù)工作。

北京珊達(dá)興業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。適用于0.5～25mm碳鋼板、0.5～16mm不銹鋼/鍍鋅/電解板/鋁合金、0.5～10mm黃銅和紫銅等多種材質(zhì)薄板的切割。

奔騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。切割范圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度±0.03mm/m，X、Y軸重復(fù)定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不銹鋼切割速度可高達(dá)80m/min，切割不銹鋼、鋁等材料切割厚度達(dá)到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數(shù)控軟件，優(yōu)化多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。

奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。加工幅面3000×2000mm，X、Y軸定位精度0.05mm/m，重復(fù)定位精度±0.02mm，A、B軸重復(fù)定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高轉(zhuǎn)速60r/min。機床采用意大利 Penta研發(fā)的Smart Manager 4.X操作軟件，具有可優(yōu)化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之間距離的功能。

和和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機?？汕懈罴庸ぶ睆?0～150 mm的圓管、20×20 ～120×120 mm的方管以及20×20 mm-外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不銹鋼）、3 mm（鋁）。

上海普?，斨悄芸萍加邢薰綠2240 VII/F皇家系列7系龍門光纖激光切割機。薄板切割速度100m/min，切割板材厚度：不銹鋼50mm，碳鋼30mm，鋁合金30mm。機床搭載智能化工件數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，具備共邊切割、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質(zhì)量。

蘇州領(lǐng)創(chuàng)激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。切割尺寸范圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大聯(lián)動定位速度155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四面龍門飛行光路結(jié)構(gòu)，專業(yè)的鈑金加工技術(shù)實現(xiàn)厚板材穩(wěn)定持續(xù)的切割，機床配有前置交換工作臺，工作區(qū)域內(nèi)配有監(jiān)控攝像頭，可隨時監(jiān)控機器運轉(zhuǎn)狀況。