陸榮生

(江蘇悅達(dá)棉紡有限公司，江蘇 鹽城　224055)

0　引言

隨著勞動(dòng)力市場與用工結(jié)構(gòu)的變化，招工難已成為企業(yè)面臨的常態(tài)問題。相關(guān)調(diào)查顯示：90%以上傳統(tǒng)企業(yè)存在用工短缺、招工難、員工流失率高等問題；職工隊(duì)伍不穩(wěn)定已成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要因素。對此，我公司通過大力進(jìn)行設(shè)備更新與改造，在減少用工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率方面取得了較好地成效。其中：① 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，全部采用自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，既節(jié)約用電、穩(wěn)定控制車間溫濕度，又節(jié)約空調(diào)用工；② 落棉系統(tǒng)，從清梳聯(lián)到精梳均采用在線打包技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約打包用工；③ 所有集體落紗細(xì)紗機(jī)長車均加裝HM-LG360B型分體式自動(dòng)理管機(jī)；④ 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)加裝筒管自動(dòng)分色、自動(dòng)理管裝置；⑤ 積極引進(jìn)筒紗自動(dòng)打包和運(yùn)輸系統(tǒng)，以減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)細(xì)紗短車落紗均采用人工落紗方式，24 h連續(xù)運(yùn)行，用工多且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，導(dǎo)致紡織企業(yè)“用工荒”現(xiàn)象愈來愈嚴(yán)重。有鑒于此，我公司在JWF1516型細(xì)紗機(jī)短車上加裝HM-JL740型全自動(dòng)集體落紗裝置，經(jīng)過1 a連續(xù)運(yùn)行跟蹤使用，發(fā)現(xiàn)該裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期水平，大幅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了用工成本。

1　HM-JL740型細(xì)紗機(jī)短車全自動(dòng)集體落紗裝置特點(diǎn)

HM-JL740型細(xì)紗機(jī)短車全自動(dòng)集體落紗裝置特點(diǎn)有：① 采用氣動(dòng)系統(tǒng)控制，位置精確；② 采用活塞式抓管器，抓管準(zhǔn)確，維護(hù)成本低；③ 凸盤式空滿管運(yùn)輸方式，成本低、易更換；④ 配套全自動(dòng)理管機(jī)，確保大頭朝下；⑤ 外側(cè)有傳動(dòng)皮帶，自動(dòng)輸送滿管紗到收集箱；⑥ 電氣控制系統(tǒng)通過可編程控制器、變頻器、伺服系統(tǒng)、觸摸屏等精準(zhǔn)控制主機(jī)與集體落紗裝置無縫結(jié)合，操作便捷；⑦ 吹吸風(fēng)清潔器在落紗狀態(tài)時(shí)準(zhǔn)確停在車尾，不影響集體落紗裝置工作；⑧ 配套使用HM-LG400型自動(dòng)理管機(jī)系統(tǒng)時(shí)，改造僅需將原有細(xì)紗機(jī)短車車尾加長300 mm，適應(yīng)市場80%以上車臺(tái)改造；⑨ 擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的翻斗式亂管上管機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

2　改造注意事項(xiàng)

集落改造投入使用后，除需要定期檢查氣架高低及里外居中(要求兩側(cè)氣架高度一致，當(dāng)氣架上升到機(jī)梁處擺進(jìn))，調(diào)整氣架鋁合金內(nèi)側(cè)面到機(jī)梁外側(cè)面距離外，還應(yīng)該認(rèn)真做好以下工作：① 品種翻改開車試驗(yàn)時(shí)，將繞尾紗的長度調(diào)整到位(2～3圈)；② 錠腳和錠桿的廢絲要及時(shí)清理，保證紗管能夠準(zhǔn)確插到錠子上；③ 做凸盤軌道清潔時(shí)，要注意按順時(shí)針清掃，使凸盤位置不輕易走動(dòng)；④ 經(jīng)常對光電開關(guān)進(jìn)行清潔，減少故障發(fā)生；⑤ 在進(jìn)行接頭時(shí)，必須使用剎錠器，使錠子停轉(zhuǎn)后才能拔下紗管，否則對錠子和紗管會(huì)造成損壞，導(dǎo)致拔紗故障增多；⑥ 避免運(yùn)粗紗小車進(jìn)入細(xì)紗弄以及損壞氣架等部件影響集落工作；⑦ 在集體落紗動(dòng)作過程中，禁止將手或身體伸入人字臂下方進(jìn)行操作，如有需要可以先暫停設(shè)備再操作。

3　改造效果及建議

3.1　改造成本及效果

3.1.1與人工落紗方式相比，集體落紗投資費(fèi)用為195元/錠，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，能減少用工達(dá)75%，且不損傷錠子、紗管及管紗，比較適應(yīng)中高檔紗和落紗次數(shù)頻繁的中粗號(hào)紗。

3.1.2精梳18.2 tex紗1.5萬錠人工落紗與集體落紗使用對比，見表1。從表1中可以看出，該全自動(dòng)集體落紗裝置對降低勞動(dòng)強(qiáng)度與用工成本的優(yōu)勢顯著：落紗時(shí)間較人工落紗減少53%，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；解決了人工落紗時(shí)碰頭落紗問題，提高了開臺(tái)效率；投資回收期短。此外，我公司選擇錠子達(dá)到更換年限的機(jī)臺(tái)進(jìn)行改造，不僅保證效果且不增加錠子改造成本。此改造總費(fèi)用為8.5×(15 000/480)=265.6萬元，年用工成本節(jié)約62.1萬元，所以預(yù)計(jì)投資回收年限為265.6/(62.1-0.1)=4.28 a。

表1人工落紗與集體落紗使用對比

落紗形式人工落紗集體落紗插拔管率/%10099.5留頭率/%9598每組落紗、擺管/人4+11(只需擺管)三班用工/人153.5(集落維護(hù)0.5)一落紗用時(shí)/min7.53.5用人工成本/元15×4500=67 5003.5×4500=15 750電氣物耗/元0約1000

3.2　建議

在改造之初，需對操作人員進(jìn)行全面技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)，以確保使用、維護(hù)好集體落紗裝置；應(yīng)結(jié)合使用對集體落紗裝置的零部件進(jìn)行改進(jìn)，使集體落紗裝置更加完善；一次性投資成本比較大，需進(jìn)一步優(yōu)化降低成本。

4　結(jié)語

我公司使用實(shí)踐證明，HM-JL740型細(xì)紗機(jī)短車全自動(dòng)集體落紗裝置自動(dòng)化程度高，在整個(gè)紡紗過程中可全自動(dòng)完成落紗操作，能夠有效縮短落紗時(shí)間，省去空管整理程序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，對減少用工效果顯著。在使用中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，進(jìn)一步改造升級(jí)，以優(yōu)化投資成本，提升企業(yè)效益空間。