, ,志云(. 大連理工大學(xué) 工業(yè)裝備結(jié)構(gòu)分析國家重點實驗室,遼寧 大連 604;. 大連海洋大學(xué) 海洋與土木工程學(xué)院,遼寧 大連 603)
混凝土材料通常指由水泥為膠凝材料,砂、石作骨料,與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土。在土木工程結(jié)構(gòu)中,混凝土材料得到了大量的應(yīng)用,其抗拉能力比抗壓能力弱很多,然而在一些極端情況下,混凝土材料可能會承受較大的拉力從而引起結(jié)構(gòu)破壞。巴西劈裂試驗是測定巖石類材料抗拉強(qiáng)度的方法之一,也是國際巖石力學(xué)學(xué)會(international society for rock mechanics, ISRM)[1]和美國材料試驗學(xué)會(american society for testing and materials, ASTM)[2]推薦的測量巖石材料抗壓強(qiáng)度的試驗方法。由于混凝土與巖石力學(xué)性能相近,有許多學(xué)者利用巴西劈裂試驗測量混凝土的抗拉強(qiáng)度[3-6]。Cundall和Strack于20世紀(jì)70年代基于牛頓第二定律提出了離散單元法(discrete element method, DEM)的概念。相比基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)的有限單元法,離散單元法對于模擬混凝土的開裂、裂紋擴(kuò)展等大變形有一定的優(yōu)勢。Qin等[7]基于質(zhì)點單元法,建立了不同應(yīng)變率下混凝土骨料、砂漿和界面三相細(xì)觀動力學(xué)模型,研究表明應(yīng)變率越高,網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的越多,試樣的力鏈產(chǎn)生更多分支,意味著在更高的應(yīng)變率下需要更多的能量達(dá)到失效。Ghazvinian等[8]用PFC2D模擬了含非貫通節(jié)理的巖石材料的剪切特性,離散元模擬表明宏觀剪切帶是張拉破壞產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展引起的。Mechtcherine等[9]介紹了用離散單元法模擬混凝土流動領(lǐng)域的發(fā)展,給出了參數(shù)估計的各種例子并與試驗結(jié)果進(jìn)行了比較,顯示出離散單元法的潛力。Pan等[10]用PFC2D建立了混凝土三相細(xì)觀模型,進(jìn)行了單軸壓縮試驗來研究堿集料反應(yīng)對混凝土力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明這一模型可以有效預(yù)測堿集料反應(yīng)引起的混凝土內(nèi)部微裂紋的擴(kuò)展。Kazerani等[11]提出了一個檢驗巖石強(qiáng)度和失效的離散元模型,兩個相鄰顆粒的邊界被視為柔性接觸,其本構(gòu)關(guān)系控制材料的斷裂性能,基于單軸/三軸壓縮和巴西劈裂試驗提出一套細(xì)觀參數(shù)并對比試驗結(jié)果驗證了方法的有效性。
離散元單元法與有限單元法相比,最大的區(qū)別是不可能通過直接賦值的形式實現(xiàn)對材料的宏觀基本物理力學(xué)參數(shù)的確定,僅取決于顆粒的細(xì)觀本構(gòu)模型參數(shù)。離散元只可以直接賦值顆粒的幾何特征(顆粒大小和分布)和顆粒間接觸的細(xì)觀力學(xué)參數(shù)(細(xì)觀本構(gòu)模型和剛度、摩擦系數(shù)等接觸力學(xué)特征),這些細(xì)觀參數(shù)的改變意味著材料的宏觀力學(xué)特性的顯著改變。而如何定量確定混凝土材料離散元模型的細(xì)觀參數(shù)是制約該方法進(jìn)一步深入研究和工程實際應(yīng)用的瓶頸問題之一?;炷凉橇狭浇?jīng)常是毫米量級的,在該尺度上直接測量其細(xì)觀參數(shù)是極其困難的,通用的方法是試錯法(hit-and-miss),即不斷調(diào)整細(xì)觀參數(shù)反復(fù)計算直到獲得一組與宏觀響應(yīng)吻合較好的細(xì)觀參數(shù)。然而這樣的方法往往存在著參數(shù)調(diào)整缺乏方向性和目的性等問題,造成效率低下。本研究提出一種基于巴西劈裂試驗的混凝土細(xì)觀本構(gòu)模型參數(shù)估計方法,即先建立試驗件離散元模型,給出一組細(xì)觀參數(shù)估計值,接下來分別改變每個細(xì)觀參數(shù)的取值,利用線性回歸確定每個細(xì)觀參數(shù)對宏觀變量的影響系數(shù),進(jìn)而確定試樣的最大承載力及其對應(yīng)的最大位移與細(xì)觀參數(shù)間的關(guān)系,求解一個約束優(yōu)化問題,即可求得一組計算結(jié)果與實際試驗曲線較為接近的細(xì)觀參數(shù)。該方法的主要優(yōu)勢是只使用一組試驗數(shù)據(jù)并進(jìn)行少量PFC2D計算,即可得到一組滿足工程需求的細(xì)觀參數(shù)。
在某一時刻,PFC2D程序根據(jù)牛頓第二定律確定顆粒的加速度,并通過差分法得到顆粒在這一時刻的位移。而將力和位移聯(lián)系起來使計算能夠循環(huán)進(jìn)行下去的關(guān)鍵條件,就是細(xì)觀本構(gòu)模型。PFC2D中常用的細(xì)觀本構(gòu)模型主要有三種:一是接觸剛度模型,主要描述顆粒相互接觸運動時法向和切向的擠壓力;二是滑移模型,主要描述顆粒間存在相互滑動趨勢時的力學(xué)行為;三是粘結(jié)模型,主要描述黏性顆粒的抗拉和抗剪能力。接觸剛度模型中,常用的是線性接觸模型,利用接觸的法向剛度Kn和切向剛度Ks兩個參數(shù)將顆粒間的法向、切向力和重疊量聯(lián)系起來。
(1)
(2)
其中:ξ={n,s},n,s分別表示法向和切向?;颇P涂梢员硎緸?/p>
(3)
對于PFC2D中的接觸剛度模型和平行粘結(jié)模型,都可以視為兩顆粒及連接其圓心的彈性梁組成的系統(tǒng)[12]。設(shè)彈性梁的彈性模量為Ec(接觸彈性模量),由彈性力學(xué)解可得
kn=2Ect。
(4)
對于混凝土材料而言,目前并沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用哪些細(xì)觀本構(gòu)模型來進(jìn)行計算,表1列出的是不同學(xué)者研究混凝土問題時所采用的細(xì)觀模型參數(shù)。
表1 某些材料的細(xì)觀本構(gòu)模型參數(shù)取值Tab.1 Microparameters of micro-constitutive model for some materials
注:n_bond和s_bond分別為接觸粘結(jié)模型抗拉和抗剪強(qiáng)度
巴西劈裂試驗主要用來測試巖石材料的抗拉強(qiáng)度,通常是根據(jù)彈性力學(xué)解由試樣的最大承載力求得其抗拉強(qiáng)度。試樣在破壞前處于彈性變形階段,其荷載-位移曲線呈一近似直線。本研究主要目的是尋找一組合適的細(xì)觀參數(shù)使仿真得到的試樣宏觀力學(xué)響應(yīng)與試驗結(jié)果吻合,因此重點關(guān)注試樣的最大承載力Fmax和其對應(yīng)的最大位移dmax。宏觀響應(yīng)與細(xì)觀參數(shù)之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系,通常情況下,這些函數(shù)關(guān)系難以顯式表達(dá)出來,因此也就無法直接利用宏觀響應(yīng)確定細(xì)觀參數(shù)取值。為簡化這些函數(shù)關(guān)系,假定宏觀響應(yīng)是細(xì)觀參數(shù)的線性疊加,且不同細(xì)觀參數(shù)之間不存在耦合,即:
(5)
(6)
其中:Xi表示細(xì)觀參數(shù),ai和bi表示線性回歸系數(shù),a0和b0為待定常數(shù)。為進(jìn)行細(xì)觀參數(shù)的估計,先給定一組細(xì)觀參數(shù)初始值,對每一個細(xì)觀參數(shù),在其他參數(shù)取值不變的情況下,單獨改變該參數(shù)的取值。分別取X={…,Xi,…},X={…,Xi±ΔXi,…}和X={…,Xi±2ΔXi,…}5組細(xì)觀參數(shù)進(jìn)行PFC2D模擬,得到5個與Xi不同取值對應(yīng)的Fmax的值。以Xi為自變量對Fmax進(jìn)行線性回歸,得到回歸直線方程和相關(guān)系數(shù)R2,回歸直線的斜率即為Xi對Fmax的線性回歸系數(shù)ai。同理求出細(xì)觀參數(shù)對dmax的線性回歸系數(shù)bi。此外,通常認(rèn)為相關(guān)系數(shù)R2≥0.7時,兩變量具有相關(guān)性。基于這一考慮,當(dāng)某一細(xì)觀參數(shù)對Fmax或dmax的相關(guān)系數(shù)R2<0.7時,認(rèn)為其對應(yīng)的線性回歸系數(shù)ai或bi為0,即這一細(xì)觀參數(shù)的取值變化對最大承載力Fmax或其對應(yīng)的最大位移dmax沒有影響。將ai和bi與對應(yīng)的細(xì)觀參數(shù)初始值相乘,所得結(jié)果與模擬得到的宏觀響應(yīng)之差即為待定常數(shù)a0和b0。
(7)
圖1 巴西劈裂試驗PFC2D模型Fig.1 PFC2D model of Brazilian test
翟越等[18]對C35商品混凝土試件了進(jìn)行巴西劈裂試驗,試樣厚度50 mm,直徑100 mm。在PFC2D中建立這一試樣的離散元模型(如圖1),試樣共由1 078個顆粒組成,顆粒半徑在1.0~2.0 mm內(nèi)均勻分布,顆粒厚度為50 mm,利用剛性墻對試樣施加荷載。根據(jù)文獻(xiàn)[14-15],表2給出了細(xì)觀參數(shù)的初始值。
表2 C35混凝土細(xì)觀參數(shù)的初始值Tab.2 Initial estimation of C35 concrete microparameters
由圖2可以看出,隨著接觸彈性模量Ec的增大,試樣的最大承載力呈減小趨勢,最大承載力對應(yīng)的最大位移也逐漸減小。由圖3可以看出kn/ks取值的改變主要影響試樣最大承載力對應(yīng)的最大位移,最大位移隨kn/ks的增大而增大。kn/ks取值的改變對最大承載力的影響并無明顯規(guī)律。
圖2 Ec對荷載-位移曲線的影響Fig.2 Influence of Ec on load-displacement curves
圖3 kn/ks對荷載-位移曲線的影響Fig.3 Influence of kn/kson load-displacement curves
由圖4可以看出,隨著摩擦系數(shù)μ的增大,試樣的最大承載力也逐漸增大,最大承載力對應(yīng)的最大位移呈減小趨勢。摩擦系數(shù)的增大,限制了顆粒間滑移的發(fā)生,從而提高了承載力,減小了最大位移。
圖4 μ對荷載-位移曲線的影響Fig.4 Influence of μ on load-displacement curves
圖對荷載-位移曲線的影響Fig.5 Influence of on load-displacement curves
圖對荷載-位移曲線的影響Fig.6 Influence load-displacement curves
圖7 宏觀響應(yīng)隨Ec的變化Fig.7 Variation of macroscopic response versus Ec
根據(jù)圖2~6所獲得的信息,繪制不同細(xì)觀參數(shù)對應(yīng)的最大承載力和最大位移散點圖(圖7~11)。以各個細(xì)觀參數(shù)為自變量對最大承載力和最大位移進(jìn)行線性回歸,得到回歸直線方程和相關(guān)系數(shù)R2也顯示于圖7~11中。
圖8 宏觀響應(yīng)隨kn/ks的變化Fig.8 Variation of macroscopic response versuskn/ks
圖9 宏觀響應(yīng)隨μ的變化Fig.9 Variation of macroscopic response versus μ
圖10 宏觀響應(yīng)隨的變化Fig.10 Variation of macroscopic response
圖11 宏觀響應(yīng)隨的變化Fig.11 Variation of macroscopic response
表3中列出的是根據(jù)圖7~11中的回歸直線方程和相關(guān)系數(shù)確定的各細(xì)觀參數(shù)的線性回歸系數(shù)。將表2中C35混凝土細(xì)觀參數(shù)初始估計值及表3中相應(yīng)的線性回歸系數(shù)分別代入式(5)~(6),即可計算得到待定常數(shù)ai和bi,從而得到宏觀響應(yīng)與細(xì)觀參數(shù)近似的定量關(guān)系(式(8)~(9))。
表3 細(xì)觀參數(shù)對宏觀響應(yīng)的線性回歸系數(shù)Tab.3 Linear regression coefficients of microparameters to macroscopic response
(8)
(9)
表4 C35混凝土細(xì)觀參數(shù)的估計值Tab.4 Estimated values of C35 concrete microparameters
圖12 PFC2D模擬與試驗荷載-位移曲線對比Fig.12 Comparison of load-displacement curves between PFC2D simulation and experiment
圖12是使用細(xì)觀參數(shù)初始值和估計值進(jìn)行PFC2D模擬所得荷載-位移曲線與試驗結(jié)果的對比,通過模擬得到的兩條曲線與試驗曲線的相關(guān)系數(shù)分別為R2=0.767,R2=0.978,可以看出,使用估計值模擬得到的結(jié)果更加接近試驗曲線。但這一曲線在接近峰值承載力時出現(xiàn)下降然后略有上升的現(xiàn)象,這是由于與壓板接觸處的顆粒因應(yīng)力集中而提前破壞后進(jìn)一步壓實所產(chǎn)生的。試樣斷裂面及PFC2D模擬裂紋分布情況分別如圖13(a)、(b)所示,圖13(b)中深黑色表示顆粒間膠結(jié)體拉伸破壞,灰色表示膠結(jié)體剪切破壞。
圖13 試驗[18]與PFC2D模擬裂紋分布情況對比Fig.13 Comparison of crack distributions between test observation and PFC2D simulation
表5給出的是使用細(xì)觀參數(shù)初始值和估計值進(jìn)行模擬與試驗曲線在不同位移處所得相對誤差的對比??梢钥闯?,使用經(jīng)過優(yōu)化之后的細(xì)觀參數(shù)估計值計算得到的結(jié)果誤差明顯小于使用初始值得到的結(jié)果。
表5 使用不同參數(shù)在各個位移處的誤差對比Tab.5 Comparison of errors at each displacement using different parameters
由圖12~13和表5可以看出,使用表4中的細(xì)觀參數(shù)估計值,可以有效地模擬出混凝土試件在巴西劈裂試驗中的力學(xué)行為和破壞過程,模擬曲線與試驗曲線在整體變化趨勢上一致,最大承載力及其對應(yīng)的最大位移與試驗結(jié)果比較接近。
1) 離散元單元法的原理決定了只可以對顆粒的細(xì)觀參數(shù)進(jìn)行賦值,如何使細(xì)觀參數(shù)計算結(jié)果與宏觀試驗結(jié)果吻合對PFC方法的應(yīng)用是極其重要的。基于混凝土試樣的巴西劈裂試驗,提出了使用一組試驗數(shù)據(jù)并進(jìn)行少量PFC2D計算以得到一組滿足工程需求的細(xì)觀參數(shù)的方法,避免了試錯法進(jìn)行參數(shù)調(diào)整的盲目性,節(jié)約了參數(shù)估計的時間。
2) PFC2D混凝土試樣的最大承載力與Ec和μ相關(guān),最大承載力隨著Ec的增大而減小,隨著μ的增大而增大;試驗最大承載力所對應(yīng)的最大位移與Ec和kn/ks相關(guān),最大位移隨著Ec的增大而減小,隨著kn/ks的增大而增大;試驗荷載-位移曲線的斜率也與Ec和μ相關(guān),斜率隨著二者的增大而增大。
4) 利用本研究提出的細(xì)觀參數(shù)估計方法,得到了C35混凝土試件離散元細(xì)觀參數(shù),PFC2D模擬結(jié)果表明,模擬曲線與試驗曲線吻合較好,兩者相關(guān)系數(shù)R2為0.978,驗證了該方法的有效性。
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