蔡 強 鞏 芳 張 燕

（棗莊科技職業(yè)學(xué)院，棗莊 277500）

引言

滑塊是高速精密壓力機最主要的執(zhí)行部件，常為液壓缸驅(qū)動滑塊，與主缸活塞桿剛性連接。設(shè)計水液壓缸驅(qū)動滑塊時，要求其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，且重心通過它的幾何中心線?；瑝K對強度和剛度要求很高，且重量也不宜過大，因為重量過大會增加滑塊的慣性量。因此，需要對滑塊的結(jié)構(gòu)進行分析研究，對質(zhì)量進行優(yōu)化設(shè)計，以滿足高剛度、低質(zhì)量的設(shè)計要求。

本文以四點壓力機為例，采用有限元法分析水液壓缸驅(qū)動滑塊的結(jié)構(gòu)，并研究分析滑塊的四點間距對滑塊剛度的影響，最后對滑塊結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。

1 滑塊的有限元分析

1.1 滑塊模型的建立

滑塊結(jié)構(gòu)的主要設(shè)計參數(shù)：滑塊底面積為2700mm×900mm，底板厚度為90mm，壁高為450mm，壁厚60mm；安裝連桿機構(gòu)的四個凸臺的軸線間距分別為600mm、900mm和600mm；滑塊材料采用球墨鑄鐵QT600-3。壓力機滑塊結(jié)構(gòu)一般設(shè)計為成箱型結(jié)構(gòu)，縱橫筋交錯，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在此采用Solidworks三維建模軟件進行實體建模并劃分網(wǎng)格，模型如圖1所示。

圖1 滑塊有限元模型

1.2 邊界條件的施加

設(shè)計的公稱力為4000kN，但壓力機的實際沖裁能力應(yīng)達到或超過標定沖壓力的1.2倍。所以，在距離滑塊底面各邊100mm以內(nèi)的面積區(qū)域即2500mm×700mm的區(qū)域內(nèi)，施加1.2倍公稱力的均布載荷。

圖2 滑塊應(yīng)力云圖

圖3 滑塊位移云圖

通過分析滑塊的受力情況，考慮導(dǎo)軌的約束作用，對滑塊上安裝連桿的四個凸臺端面僅約束其端面法向方向上的自由度。安裝四圓側(cè)導(dǎo)柱的孔，以約束其徑向和周向的位移，且軸向位移自由[1-2]。

1.3 有限元分析結(jié)果

滑塊的應(yīng)力云圖，如圖2所示。

由圖2可以看出，滑塊所受的應(yīng)力均比屈服應(yīng)力（600MPa）小得多，最大應(yīng)力為56.554MPa，位于中間兩個安裝連桿的凸臺處?；瑝K整體所受的應(yīng)力比較均勻，但中間兩個凸臺處應(yīng)力較高，可以在凸臺底部倒圓角，以降低應(yīng)力集中，使凸臺處應(yīng)力趨于均勻。

滑塊的位移云圖如圖3所示。

由圖3可以看出，滑塊的最大位移為0.1627mm，位于滑塊底面中心和兩邊緣的中心處?；瑝K底面的中心區(qū)域變形量較大，在長度方向上以滑塊中心處為最高，然后向兩邊隨著距離的增大，變形量逐漸減小。

2 各點間距變化對滑塊剛度的影響

由圖3可知，滑塊中部的變形量過大。從滑塊的結(jié)構(gòu)上可以看出，中間兩個支撐的間距比較大，剛性較差；兩邊的兩個支撐間距較小，滑塊的變形不大。所以，滑塊的四點間距不同，對滑塊受力后的變形會有不同影響?？梢姡治龈鼽c間距變化對滑塊剛度的影響，得出最佳間距對滑塊剛度的設(shè)計具有一定的意義。

2.1 中間兩支點間距變化

基于初始的有限元分析結(jié)果，建立以中間兩支撐的間距為變量的設(shè)計算例，設(shè)定中間兩支點之間距離的取值變化范圍為600～900mm，變化步長為50mm，兩邊的兩個支撐的間距不變?yōu)?100mm。監(jiān)測滑塊受力后的變形量，然后對以上的設(shè)計算例運用Solidworks Simulation中的設(shè)計算例功能進行計算。根據(jù)上述計算結(jié)果，得出滑塊最大變形量隨中間兩點間距變化的趨勢曲線，如圖4所示。從圖4可以看出，滑塊最大變形量隨著中間兩支點間距的增大而減小，但變化比較平緩。當中間兩支點間距增加到一定數(shù)值時，滑塊的最大變形量會隨著中間兩支點間距的增大而急劇上升，所以存在一個最優(yōu)值。

圖4 滑塊最大變形量隨中間兩點間距變化趨勢曲線

2.2 兩邊兩支點間距變化

中間兩支撐間距定值為900mm。以兩邊的兩個支撐間距為變量，取其變化范圍為1800～2100mm，變化步長為50mm，同時把滑塊受力后的變形量設(shè)置為只監(jiān)視，然后針對以上設(shè)計情形進行計算。根據(jù)計算結(jié)果，得到滑塊最大變形量隨兩邊支點間距變化的趨勢曲線，如圖5所示。

圖5 滑塊最大變形量隨兩邊支點間距變化趨勢曲線

從圖5可以看出，滑塊最大變形量隨著兩邊支點間距變化的趨勢和滑塊最大變形量隨著中間間距變化的趨勢是一樣的，即先減小后增大，只是滑塊最大變形量隨兩邊支點間距變化的趨勢整體比較平緩。

3 結(jié) 語

本文利用Solidworks Simulation對滑塊結(jié)構(gòu)進行有限元分析，分析其應(yīng)力和位移分布規(guī)律，分析滑塊變形和應(yīng)力較大處。此外，分析各點間距變化對滑塊剛度的影響，可為對滑塊的優(yōu)化設(shè)計提供參考依據(jù)，以改進滑塊的結(jié)構(gòu)性能。

[1]張瑾，張燕.SolidWorks在JB23-63開式曲柄壓力機結(jié)構(gòu)設(shè)計中的應(yīng)用[J].制造業(yè)自動化，2012，34（10）：113-115.

[2]丁旺，丁武學(xué)，馮丙波.基于ADAMS的壓力機主傳動系統(tǒng)的動態(tài)仿真分析[J].制造業(yè)自動化，2010，32（11）：87-89.

[3]沈偉良.高速壓力機機身的動態(tài)響應(yīng)分析研究[J].制造技術(shù)與機床，2005，（10）：40-43.