王健閣，張小虎，楊亞軍

（河南豫光鋅業(yè)有限責(zé)任公司，河南 濟(jì)源 459000）

銀作為稀貴金屬，在日常生活中占據(jù)著重要地位，同時(shí)對(duì)提升企業(yè)效益有著重要作用，所以在常規(guī)濕法煉鋅過(guò)程中銀的回收日漸受到重視，但某冶煉廠銀浮選指標(biāo)與同行對(duì)比還有著一定差異，對(duì)此情況，結(jié)合工藝流程及設(shè)備改造作為此次提升指標(biāo)的研究方向。

1 鋅浸出渣中銀浮選工藝流程及現(xiàn)狀

1.1 鋅浸出渣中銀浮選流程

某常規(guī)濕法煉鋅廠從浸出渣中浮選銀的主要流程為一粗、三掃、三精。

1.2 鋅浸出渣銀浮選生產(chǎn)現(xiàn)狀

改造前，銀浮選主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)如下表1。(近2年平均值)

表1 銀浮選2016--2017年指標(biāo)表/（g/t）

2 鋅浸出渣中銀浮選的優(yōu)化與改進(jìn)

通過(guò)對(duì)銀浮選的流程和分析，發(fā)現(xiàn)流程設(shè)計(jì)及設(shè)備配置存在幾方面的缺陷，主要有：部分浮選槽分組過(guò)程中中間沒(méi)有進(jìn)行隔離、浮選槽液面翻花和紊流嚴(yán)重、藥劑種類繁多、流程設(shè)計(jì)配置欠缺、設(shè)備選型（有優(yōu)化提升的空間）不夠合理。通過(guò)了解考察學(xué)習(xí)類似的選廠，逐步對(duì)現(xiàn)有流程和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)銀回收率提升的目的。

2.1 設(shè)備的優(yōu)化與改進(jìn)

2.1.1 浮選槽之間的隔離

生產(chǎn)過(guò)程中，筆者發(fā)現(xiàn)浮選流程中，每組浮選槽之間不存在隔離，容易造成頭槽礦漿直接進(jìn)入下一個(gè)浮選槽造成礦漿短路，降低了浮選時(shí)間，進(jìn)而影響銀的直收率。為杜絕此類情況發(fā)生，在未實(shí)行隔離的浮選槽之間增加隔離板和自制的插板閥，杜絕礦漿短路，優(yōu)化浮選流程，確保浮選效果。見(jiàn)圖1。隔離示意圖。

圖1 浮選槽內(nèi)部隔離前后對(duì)比圖

2.1.2 增加穩(wěn)流板和翻花板

根據(jù)浮選槽內(nèi)礦漿流向，并經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，最終確定了在各個(gè)浮選槽內(nèi)增加翻花板、阻流板，達(dá)到穩(wěn)定礦漿流向和浮選液面的目的。改造前后對(duì)比圖見(jiàn)圖2。

圖2 浮選槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造對(duì)比圖

2.1.3 吸漿管的改造

通過(guò)在改造后的浮選槽中逐步加水?dāng)嚢柙囼?yàn)，發(fā)現(xiàn)在吸漿管處礦漿會(huì)出現(xiàn)流向的急劇改變，從而使得浮選液面一樣產(chǎn)生翻花現(xiàn)象，對(duì)此，結(jié)合生產(chǎn)的事跡流量，經(jīng)過(guò)計(jì)算，將吸漿管最終采用能適應(yīng)流量的最小通徑的管道，既能滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)也降低了礦漿翻花對(duì)浮選液面的影響。

2.1.4 閘板箱的改造

在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)浮選槽內(nèi)在閘板箱后側(cè)與浮選槽后壁的空間，經(jīng)常積存大量的泡沫和亂流，從而導(dǎo)致浮選產(chǎn)生的礦化泡沫層不能及時(shí)刮出進(jìn)入下一道流程，從而影響精礦的產(chǎn)量和銀直收率，最終導(dǎo)致銀直收率較低。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，最終確定用自制的插板閥代替閘板箱。不但起到了調(diào)節(jié)液位和流量的作用，還能杜絕泡沫死角的產(chǎn)生，同時(shí)還能有效地增加浮選槽容積，延長(zhǎng)浮選時(shí)間，提高了浮選處理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推進(jìn)，能夠及時(shí)被刮板刮出，從而有效降低尾礦含銀，至60g/t左右，閘板箱和插板閥安裝后效果對(duì)比圖見(jiàn)圖3。

圖3 閘板箱和插板閥效果對(duì)比圖

2.1.5 設(shè)備的升級(jí)

通過(guò)考察不同廠家的不同型號(hào)的浮選機(jī)，結(jié)合廠家提供的數(shù)據(jù)，決定逐步使用BF-4系列的浮選機(jī)，其充氣量和浮選效果較SF-4系列較好，在盡可能減少投資的前提下，結(jié)合廠家，對(duì)浮選機(jī)的型號(hào)進(jìn)行改裝，將原有的SF系列定轉(zhuǎn)子逐步改造為BF系列的定轉(zhuǎn)子，從而使得浮選機(jī)的充氣量得到了有效提高，攪拌強(qiáng)度和液面穩(wěn)定也相應(yīng)的得到了改善，并逐步由粗選使用逐步推廣到粗選、掃選和精選的全面使用。

2.2 工藝的優(yōu)化與改進(jìn)

2.2.1 浮選流程的優(yōu)化

為了對(duì)流程進(jìn)行改造優(yōu)化，對(duì)流程進(jìn)行了為期一月的全流程分析，化驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表2。

表2 部分浮選流程各階段含銀化驗(yàn)數(shù)據(jù)表/（g/t）

從表2可以看出：①原有的流程中精一尾礦品位遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原礦品位，從而進(jìn)入粗選導(dǎo)致原礦品位下降，影響精礦品位；②粗選富集效果較差，達(dá)不到富集的目的。通過(guò)對(duì)流程分析，為了提高粗選富集比和降低尾礦含銀，結(jié)合流程分析對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化。讓不同的中間產(chǎn)品進(jìn)入到適宜的浮選環(huán)節(jié)。粗選效果差，把粗選的四個(gè)浮選槽進(jìn)行分組隔離，并一分為二，形成粗一、粗二，各自的精礦分別進(jìn)入精二和精一，使得粗選和精選流程更加合理。同時(shí)對(duì)于精一的尾礦跳過(guò)粗一，降低對(duì)粗一的影響。改造后化驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 流程改造后浮選流程化驗(yàn)數(shù)據(jù)表/（g/t）

從改造后的化驗(yàn)結(jié)果可以看出流程優(yōu)化后效果還是比較明顯的。使得浮選尾礦含銀得到了控制，有效地提高了回收率。

2.2.2 浮選工藝條件的優(yōu)化

原有的浮選工藝條件主要是，由丁銨黑藥、丁胺黃藥作為捕收劑，2號(hào)油作為起泡劑的工藝條件，沒(méi)有任何調(diào)整劑。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)受上道工序--浸出影響較大。由于鋅冶煉主系統(tǒng)的浸出工序，不但在鋅的浸出率方面保證工藝技術(shù)條件，同時(shí)在酸浸工序也在考慮銅的浸出率，所以在酸浸工藝條件上比較嚴(yán)格，有時(shí)候會(huì)將酸浸溫度和PH值進(jìn)行調(diào)整，這些工藝條件對(duì)銀回收來(lái)說(shuō)都是不利因素，因而造成銀回收浮選的工藝條件，主要是溫度和PH值波動(dòng)較大，浮選指標(biāo)也會(huì)受到嚴(yán)重影響，為了克服這一影響，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)浮選的入選工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，增加了重鈣粉調(diào)漿、提升桶調(diào)流量、原礦槽調(diào)比重工藝、使得浮選的入選工藝條件最終穩(wěn)定在合適的工藝范圍之內(nèi)。從而確保整改浮選在生產(chǎn)穩(wěn)定方面達(dá)到了最好效果，指標(biāo)也不斷提高。下面表4是工藝條件優(yōu)化前后尾礦含銀對(duì)比表。

表4 工藝優(yōu)化前后后尾礦含銀對(duì)比表/（g/t）

從以上表格和圖可以看出，經(jīng)過(guò)一系列的設(shè)備改造和工藝優(yōu)化后，銀回收各項(xiàng)指標(biāo)明顯提升，尾礦含銀下降近一倍，扣除原料含銀變化影響，直收率提高了5.8%。每年兩個(gè)銀回收系統(tǒng)可為公司多回收近1.4噸銀金屬量。

3 鋅浸出渣中銀浮選的展望與發(fā)展

目前，經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化和改造，鋅浸出渣中的銀的浮選回收各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了較高水平，位居同行前茅，但仍有許多工作需要繼續(xù)努力去探索，去摸索解決。首先是精礦里面含有一定的金屬量，品位在1g/t左右，需要我們對(duì)工藝進(jìn)行下一步調(diào)整，將金含量進(jìn)一步提高，達(dá)到計(jì)價(jià)品位，提高產(chǎn)品的附加值。其次，就是通過(guò)一系列的可行措施，降低銀精礦中的鋅含量。每年銀精礦帶走的鋅金屬量近2700噸，如果能降低銀精礦含鋅，對(duì)鋅的直收率提高將會(huì)是一大幫助。最后就是銀浮選尾礦中的銅含量也較高，我們可以考慮對(duì)浮選尾礦進(jìn)行處理進(jìn)一步降低尾礦中銅的含量，回收盡可能多得銅金屬量，等等一系列的課題仍是我們銀浮選工作下一步繼續(xù)努力的方向。