肖 杰, 馬海峰, 吳超凡, 楊 敏, 張繼森
(1.長沙理工大學(xué) 交通運輸工程學(xué)院, 湖南 長沙 410114; 2.湖南云中再生科技股份有限公司, 湖南 長沙 410021; 3.江西省交通設(shè)計研究院有限責(zé)任公司, 江西 南昌 330052)
近30年來,隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)進程的不斷加快,每年建筑垃圾的產(chǎn)量、填埋或堆放存量及其增長速率令人觸目驚心.據(jù)粗略統(tǒng)計,新建與拆除1m2的磚混凝土結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)以及框架混凝土結(jié)構(gòu)等建筑結(jié)構(gòu),將分別產(chǎn)生0.5~0.6t和0.7~1.2t建筑垃圾,到2020年,中國的建筑垃圾總量將接近50億t.這無疑將給中國的生態(tài)環(huán)境造成巨大威脅,而建筑垃圾的再生循環(huán)利用是解決該問題的一種有效途徑.
根據(jù)拆遷建筑物類型不同,其固廢物經(jīng)分揀、破碎與篩分處理后的成品也有所區(qū)別.全現(xiàn)澆及框架混凝土結(jié)構(gòu)物經(jīng)處理后,主要為舊混凝土集料,而磚混凝土結(jié)構(gòu)物因處理時磚塊與混凝土難以分離,主要為磚渣與混凝土的混合集料.廢磚與舊混凝土集料自身具有一定強度,許多學(xué)者已開展了將其代替碎石作為道路基層或底基層加以利用的相關(guān)研究.Xuan等[1]研究了廢磚集料對水泥穩(wěn)定碎石物理力學(xué)性能的影響;Poon等[2]開展了將磚渣和舊混凝土作為細集料摻入天然集料中的CBR(California bearing ratio)試驗,獲得了一些有意義的結(jié)論;Bennert等[3]分析了再生混凝土集料用于道路基層與底基層的性能,發(fā)現(xiàn)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的舊混凝土集料與75%的天然集料所組成的混合料性能與天然集料混合料相當(dāng);Molenaar[4]研究發(fā)現(xiàn)再生非膠結(jié)材料的內(nèi)摩擦角大約為40°;O’Mahony等[5]研究了將舊混凝土集料及建筑垃圾用作路面底基層粗集料的可行性,得到舊混凝土集料與天然集料的CBR值相近,但建筑垃圾的CBR值有一定程度降低的結(jié)論.
粒料材料用作路面基層時,在降雨潮濕季節(jié),其含水率會發(fā)生變化,導(dǎo)致其力學(xué)性能改變,在反復(fù)交通荷載作用下,路面結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)會嚴(yán)重惡化,從而影響路面的使用性能.與天然集料相比,舊混凝土與廢磚集料的吸水率較高,受含水率的影響會更明顯,而相關(guān)研究還很少;同時,也缺乏對舊混凝土集料與天然集料混合料、磚渣與舊混凝土集料混合料這些粒料材料路用性能方面的研究.
為此,本文在研究天然集料(NA)、再生混凝土集料(RCA)、再生磚渣與混凝土集料(RBCA)基本物理力學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,分析了RCA摻量1)及含磚渣對混合料CBR值的影響,并探討了壓實度與含水率對不同類型混合料動回彈模量的影響,所得結(jié)果可為建筑固廢物混合料用作道路結(jié)構(gòu)層提供參考.
1)本文所涉及的摻量、吸水率等均為質(zhì)量分?jǐn)?shù).
原材料分別為NA、RCA以及RBCA.NA為天然石灰?guī)r;RCA由舊混凝土塊破碎而成,主要為混凝土塊和砂漿塊;RBCA包含RCA、磚渣及少量陶渣和玻璃渣等,其中磚渣約占30%,陶渣、玻璃渣等含量不足0.5%.
按照JTG E42—2005《公路工程集料試驗規(guī)程》相關(guān)試驗方法,測得9.5~19mm粒徑NA、RCA和RBCA粗集料的表觀密度分別為2.498,2.231和1.877g/cm3,吸水率分別為0.50%,7.13%和7.43%,壓碎值分別為21.2%、32.1%和34.5%.顯然,表觀密度為NA最大,RCA次之,RBCA最小,壓碎值與吸水率則相反;不同種類細集料的相關(guān)指標(biāo)變化規(guī)律與粗集料一致,其塑性指數(shù)均在7.5左右.
NA,75%NA+25%RCA,50%NA+50%RCA,25%NA+75%RCA,RCA和RBCA共6種混合料級配均采用JTG/T F20—2015《公路路面基層施工技術(shù)細則》中表4.5.8中推薦的G-A-3級配范圍中值.為保證混合料集料級配的一致性,用26.5,19,9.5,4.75,2.36,0.6和0.075mm 篩,將NA、RCA與RBCA集料分別過篩,各分成7檔料備用.
采用重型擊實法確定6種混合料的最大干密度與最佳含水率(OMC),結(jié)果如表1所示.由表1可知:NA混合料的最大干密度最大,為2.28g/cm3,RBCA混合料最小,僅為1.84g/cm3;RBCA混合料的最佳含水率最大,為12.70%,NA混合料最小,僅有5.70%.表明隨RCA摻量的增加,混合料的最大干密度逐漸減小,而最佳含水率逐漸增加,磚渣的存在使混合料的最大干密度進一步減小,最佳含水率進一步增大.
表1 混合料的最大干密度與最佳含水率Table 1 Maximum dry density and optimum moisture content(OMC) of mixtures
2.3.1CBR試驗
為研究RCA摻量及含磚渣對混合料CBR值的影響,在最佳含水率、98%壓實度條件下將6組混合料分別成型試件,每組3個,共計18個.
2.3.2動回彈模量試驗
(1)試驗設(shè)備 采用深圳瑞格爾儀器公司生產(chǎn)的R-8001T動三軸試驗儀,軸向荷載氣壓動態(tài)輸出,側(cè)向壓力采用水壓控制,范圍分別為0~5kN和0~300kPa.
(2)試件制備 試件采用靜壓成型,尺寸為φ100mm×200mm.首先將原材料加水拌和至預(yù)定含水率后悶料2h;為防止成型過程中試件受到擾動并損傷,采用相應(yīng)尺寸的對開圓形鋼模,內(nèi)壁套一層厚乳膠薄膜,然后將混合料均分5次裝入試模并分別壓實,嚴(yán)格控制每層壓實高度;最后一層壓實完成后,靜壓3h;卸除對開模,取出試件,在裝入壓力室前,再套一層較薄的乳膠膜,并在底座和頂面應(yīng)力接觸塊上用橡皮條將試件上下兩端扎緊,防止漏水、漏氣.
現(xiàn)如今,企業(yè)進入了新的歷史階段,開始逐步打破傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟模式,發(fā)展成為以市場經(jīng)濟為主導(dǎo),內(nèi)抓管理、外抓市場的新型模式。隨著電力企業(yè)改革的不斷深化,原有的管理體系急需“去其糟糠、取其精華”,同時引入先進的管理理念與方法,以提高企業(yè)的管理水平,從而促進企業(yè)健康發(fā)展。
(3)應(yīng)力波形、脈沖時間和頻率 動三軸試驗中,加載波形及其對應(yīng)的時間需模擬公路荷載的實際情況.柔性路面結(jié)構(gòu)中單元體的應(yīng)力脈沖波形可近似為半正弦或三角函數(shù).因此,本文采用間斷半正弦波形的偏應(yīng)力波形,加載頻率1Hz,持續(xù)加載應(yīng)力0.1s,間隔0.9s.
(4)應(yīng)力施加順序 采用AASHTO指南[6]中的試驗方法,先在相同圍壓(σ3)下以3種動偏應(yīng)力(σd)加載,然后改變圍壓進行下一輪試驗;前后2次不同圍壓下,至少有1組試件在相同的豎向應(yīng)力下加載.參考文獻[7]中20.7,34.5,68.9,103.4和137.9kPa的5級加載圍壓及序列進行加載,σd/σ3以1,2,3這3種動應(yīng)力水平來模擬路面級配碎石等粒料材料的受力狀態(tài).為減小端部接觸的影響,試件先在初始應(yīng)力狀態(tài)下預(yù)加載1000次,達到接觸壓力后,再在相應(yīng)偏應(yīng)力下重復(fù)加載100次,認為其回彈應(yīng)變值達到穩(wěn)定.
(5)回彈特性模型 每個試件完成加載后,試驗結(jié)果取其穩(wěn)定后(一般取第98,99,100次)的平均值.動回彈模量由式(1)求得:
(1)
式中:MR為動回彈模量;σd為動偏應(yīng)力(σd=σ1-σ3,其中σ1為主應(yīng)力,σ3為圍壓);εe為可恢復(fù)應(yīng)變(彈性應(yīng)變).
1965年,Seed等[8]通過試驗提出了更符合實際的模型(K-θ模型)來反映動回彈模量與體應(yīng)力(應(yīng)力不變量)間的關(guān)系,見式(2):
MR=K1θK2
(2)
式中:K1,K2分別為與材料有關(guān)的試驗參數(shù);θ為應(yīng)力不變量,θ=σ1+2σ3=σd-3σ3.
國內(nèi)許多學(xué)者[9-10]通過級配碎石的動三軸試驗也發(fā)現(xiàn)用K-θ模型能夠較好地擬合試驗數(shù)據(jù).為此,本文采用K-θ模型對混合料動回彈模量的試驗結(jié)果進行擬合.
(6)試驗方案 為了研究RCA摻量對混合料動回彈模量的影響,開展了最佳含水率與98%壓實度條件下NA、75%NA+25%RCA、50%NA+50%RCA、25%NA+75%RCA、RCA及含30%磚渣的RBCA共6種混合料試件的動回彈模量試驗;在此基礎(chǔ)上,又開展了3種壓實度(93%,96%,98%)下上述6種混合料試件的動回彈模量試驗及含水率不同的NA、RCA與RBCA這3種混合料試件的動回彈模量試驗,以探討壓實度及含水率對不同類型混合料動回彈模量的影響.
各試件CBR值的試驗結(jié)果見表2.
表2 各試件的CBR值Table 2 CBR values of specimens with different mixture types %
由表2可知:隨RCA摻量增加,試件的CBR值逐漸增大,Leite等[11]也得到了類似結(jié)論;即便是試件RBCA,其CBR值也大于試件NA.因此,RCA的摻入可提高石灰?guī)r天然集料的承載能力.究其原因是根據(jù)粒料材料強度形成機理,影響混合料強度的因素有干密度、骨料外形特征以及界面結(jié)合程度等.與天然集料相比,盡管RCA及RBCA的干密度小,但因其棱角性強、表面更粗糙,使得顆粒之間的嵌擠作用更強;另外,RCA中還可能存在部分水化或未水化的水泥,其浸水4d后即可發(fā)生復(fù)雜的物理與化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生硅酸鹽、鋁酸鹽等具有膠結(jié)作用的物質(zhì),使RCA顆粒間移動更加困難.磚渣的摻入會降低RCA的承載能力,這是因為磚渣的自身強度低,吸水后會進一步降低,從而導(dǎo)致試件RBCA的CBR值小于試件RCA.因此,在實際工程應(yīng)用時,需考慮磚渣含量對混合料CBR值的影響,依據(jù)其所處路面結(jié)構(gòu)層位及受力特性來確定合適的磚渣含量.
各試件的動回彈模量MR-應(yīng)力不變量θ的關(guān)系曲線(98%壓實度)如圖1所示,K-θ模型公式中的擬合參數(shù)見表3.為便于對比分析,采用表3中的擬合參數(shù),按式(2)分別計算了各試件在低應(yīng)力(圍壓30kPa、偏應(yīng)力30kPa)、中應(yīng)力(圍壓70kPa、偏應(yīng)力70kPa)和高應(yīng)力(圍壓120kPa、偏應(yīng)力120kPa)下的動回彈模量,結(jié)果如表4所示.
圖1 各試件的動回彈模量-應(yīng)力不變量關(guān)系曲線Fig.1 Relationship between dynamic resilience modulus and stress of specimens with different mixture types
Mixture type of specimenK1K2R2NA13.500.49370.953375%NA+25%RCA33.790.35830.924550%NA+50%RCA51.120.30070.920525%NA+75%RCA72.080.25410.8938RCA102.790.22350.8891RBCA19.340.43960.9573
表4 不同應(yīng)力狀態(tài)下各試件的動回彈模量Table 4 Dynamic resilience modulus for specimens with different mixture types at different stresses MPa
由圖1和表3可知:隨應(yīng)力不變量θ增大,各試件的動回彈模量MR均增大;K-θ模型公式中的參數(shù)K1隨試件中RCA摻量的增加而增大,K2的變化規(guī)律則相反;相同應(yīng)力路徑下,隨RCA摻量增加,試件的動回彈模量逐漸增加,且試件RCA和RBCA的動回彈模量均比試件NA大,這與前述RCA摻量對試件CBR值的影響規(guī)律一致.由表4可知,低應(yīng)力條件下,試件NA的動回彈模量為144MPa,RCA為300MPa,后者比前者增長了108%,其他應(yīng)力狀態(tài)下也具有相似規(guī)律.這表明在同一應(yīng)力狀態(tài)下,混合料動回彈模量隨RCA摻量的增加而增大.這可能與再生混凝土材料的內(nèi)摩擦角比天然集料大有關(guān)[3].Molenaar等[4]的研究也發(fā)現(xiàn)再生非膠結(jié)材料的內(nèi)摩擦角大約為40o,從而使其抗剪強度得到改善,回彈模量變大.另外,試件RBCA中含有30%的磚渣,低應(yīng)力條件下其動回彈模量比試件RCA減小了47%,說明磚渣的存在會顯著降低RCA的動回彈模量.
93%和96%壓實度下,各試件動回彈模量MR-應(yīng)力不變量θ的關(guān)系曲線如圖2所示.
圖2 各試件的動回彈模量-應(yīng)力不變量關(guān)系曲線Fig.2 Relationship between dynamic resilience modulus and stress of specimens with different mixture types
比較圖1,2可知:98%壓實度條件下,在全應(yīng)力不變量范圍內(nèi)的各試件動回彈模量分別為131~343MPa(試件NA)、176~353MPa(試件75%NA+25%RCA)、204~367MPa(試件50%NA+50%RCA)、232~381MPa(試件25%NA+75%RCA)、288~444MPa(試件RCA)和146~345MPa(試件RBCA);在全應(yīng)力不變量范圍內(nèi)(壓實度分別為96%和98%)以及550~700kPa高應(yīng)力不變量范圍內(nèi)(壓實度為93%),各試件的動回彈模量隨RCA摻量的增加而不斷增大,且試件RBCA的動回彈模量大于試件NA(96%壓實度,100~400kPa的應(yīng)力不變量除外);隨壓實度的增加,各試件的動回彈模量均顯著增大.因此,提高壓實度是改善混合料剛度的一種有效措施.
NA、RCA及RBCA這3種試件在98%壓實度、OMC,OMC+2%和OMC-2%這3種含水率條件下的動回彈模量試驗結(jié)果如圖3所示.
圖3 含水率對試件動回彈模量的影響Fig.3 Effects of water contents on dynamic resilience modulus of specimens with different mixture types
由圖3可知:3種試件的動回彈模量均隨含水率的增大而減小;不同含水率下,各試件K-θ模型擬合曲線變化范圍為NA最小,RCA與RBCA相差不大,但均比NA大,表明含水率的變化對試件RBCA和RCA的動回彈模量影響較大.對試件NA而言,含水率的增加會使其顆粒間的潤滑作用增強,削弱骨料間的相互作用,同時孔隙水壓力和有效應(yīng)力也增加,從而導(dǎo)致其動回彈模量降低[9];對試件RCA和RBCA來說,除上述影響外,混合料中的砂漿塊、磚渣等集料吸水軟化、自身強度降低也將導(dǎo)致其動回彈模量比試件NA衰減明顯.因此,使用RCA或RBCA混合料作為路面結(jié)構(gòu)層時,應(yīng)采取有效措施來保持其含水率相對穩(wěn)定,不致因混合料含水率顯著增大而使其動回彈模量發(fā)生顯著衰減,進而影響路面結(jié)構(gòu)的使用壽命.
(1)隨RCA摻量的增加,混合料的CBR值逐漸增大;含有30%磚渣的RBCA混合料承載能力降低明顯.
(2)相同應(yīng)力路徑下,隨RCA摻量的增加,混合料的動回彈模量逐漸增加,且RCA和RBCA混合料的動回彈模量均比NA混合料大;RBCA混合料的CBR值與動回彈模量均比RCA混合料低,說明磚渣的摻入降低了RCA混合料的力學(xué)性質(zhì),應(yīng)適當(dāng)控制磚渣在工程應(yīng)用中的摻量.
(3)隨壓實度的增加,各混合料的動回彈模量均顯著增大,且RCA混合料增長最大,RBCA混合料次之,NA混合料最小;含水率對NA混合料動回彈模量的影響較小,而對RCA與RBCA混合料影響較大.
(4)實際工程應(yīng)用中,可提高混合料壓實度以改善混合料的剛度,同時應(yīng)嚴(yán)格控制RBCA及RCA混合料的含水率,宜不大于其最佳含水率,且應(yīng)做好防排水處理,保持混合料含水率相對穩(wěn)定,使作為路面結(jié)構(gòu)層的建筑固體廢棄物混合料具有良好的路用性能.
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