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航天器電子產(chǎn)品抗火工沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)方法

2018-07-06 08:45劉晨張歡朱劍濤劉天雄
航天器工程 2018年3期
關(guān)鍵詞:機(jī)箱航天器電子產(chǎn)品

劉晨 張歡 朱劍濤 劉天雄

(北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部,北京 100094)

航天器火工沖擊環(huán)境具有高量級(jí)、寬頻帶、時(shí)間短的特點(diǎn)[1-2],對(duì)電子產(chǎn)品破壞作用十分明顯,主要引起產(chǎn)品內(nèi)部脆性材料(如晶體、陶瓷、環(huán)氧樹(shù)脂材料、玻璃封裝材料)開(kāi)裂、焊點(diǎn)斷裂、繼電器和開(kāi)關(guān)的抖動(dòng)和切換、微電子芯片結(jié)構(gòu)變形等[3-4]。NASA統(tǒng)計(jì)分析了1963—1985年間發(fā)射的航天器所有飛行故障,其中63次是火工沖擊環(huán)境引起,占71%[5-6]。馬歇爾航天中心統(tǒng)計(jì)分析了運(yùn)載火箭22次事故中有5次為分離系統(tǒng)引起,分離系統(tǒng)產(chǎn)生火工沖擊載荷造成含有陶瓷材料的儀器、電磁閥、繼電器開(kāi)關(guān)以及電路板發(fā)生了失效故障[7]。

為保證航天器電子產(chǎn)品對(duì)沖擊環(huán)境的適應(yīng)性,國(guó)外一般采用兩種方式:①產(chǎn)品遠(yuǎn)離沖擊源;②采用界面變剛度進(jìn)行沖擊隔離或吸收。方式一可按照文獻(xiàn)[1]的經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)對(duì)沖擊隨距離的衰減情況進(jìn)行估計(jì),進(jìn)而選擇產(chǎn)品安裝位置。方式二的相關(guān)研究較多,如文獻(xiàn)[8]利用硅橡膠和金屬墊片調(diào)整沖擊載荷傳遞路徑界面剛度,實(shí)現(xiàn)沖擊載荷的隔離方法;文獻(xiàn)[9]設(shè)計(jì)連接界面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)而改變沖擊載荷傳遞路徑實(shí)現(xiàn)沖擊的隔離;文獻(xiàn)[10]開(kāi)展了航天器電子產(chǎn)品元器件級(jí)不同連接形式的沖擊隔離效果等。上述研究主要針對(duì)一般航天器電子產(chǎn)品開(kāi)展的系統(tǒng)級(jí)沖擊隔離研究,對(duì)于有散熱和絕緣等特殊要求的產(chǎn)品,將無(wú)法采用上述隔離措施,且上述隔離措施以試驗(yàn)驗(yàn)證為主,較少開(kāi)展系統(tǒng)性的設(shè)計(jì)、分析與驗(yàn)證的。

近年來(lái)隨著航天器火工裝置使用量的增多,使得抗火工沖擊環(huán)境的問(wèn)題凸顯,國(guó)內(nèi)主要參考國(guó)外相似研究成果開(kāi)展相關(guān)設(shè)計(jì)工作[2,11-13]。航天器電子產(chǎn)品抗沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)一般憑經(jīng)驗(yàn)展開(kāi),以試驗(yàn)驗(yàn)證為主,且忽略了瞬態(tài)沖擊對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部印制電路板(PCB)的影響,不對(duì)板間封裝連接、焊點(diǎn)、敏感器件的沖擊響應(yīng)水平進(jìn)行評(píng)估,缺乏設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)流程對(duì)產(chǎn)品抗火工沖擊設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。為了規(guī)避火工沖擊環(huán)境對(duì)航天器電子產(chǎn)品帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),本文提出了一種航天器電子產(chǎn)品抗火工沖擊設(shè)計(jì)方法,仿真分析和試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,該方法可有效指導(dǎo)航天器電子產(chǎn)品抗沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)工作。

1 航天器電子產(chǎn)品火工沖擊環(huán)境預(yù)示

1.1 火工沖擊載荷

在航天器電子產(chǎn)品火工沖擊環(huán)境模擬試驗(yàn)中,沖擊響應(yīng)譜(SRS)[14]可以更真實(shí)的模擬火工沖擊環(huán)境。以美軍標(biāo)MIL-STD-810[15]、國(guó)軍標(biāo)GJB 150A[16]為代表的火工沖擊試驗(yàn)規(guī)范一般要求以沖擊響應(yīng)譜作為火工沖擊的試驗(yàn)輸入。

目前通用商業(yè)有限元軟件LS-Dyna、Dytran、MSC、ANSYS等進(jìn)行瞬態(tài)響應(yīng)計(jì)算一般以力函數(shù)或者加速度時(shí)間歷程作為輸入,無(wú)法直接采用沖擊響應(yīng)譜作為載荷輸入開(kāi)展瞬態(tài)響應(yīng)計(jì)算。目前仿真分析和試驗(yàn)測(cè)量技術(shù)較難獲取火工沖擊環(huán)境的力載荷函數(shù),無(wú)法支撐火工沖擊環(huán)境仿真預(yù)示開(kāi)展[12]。

為規(guī)避火工沖擊載荷力函數(shù)較難獲取的影響,通過(guò)分析航天器火工沖擊響應(yīng)時(shí)域數(shù)據(jù)特點(diǎn)及沖擊響應(yīng)譜計(jì)算方法(如文獻(xiàn)[14]提出的改進(jìn)的遞歸數(shù)字濾波算法),本文采用半正弦波加速度載荷模擬火工沖擊載荷。本文通過(guò)調(diào)整半正弦波的脈寬和幅值,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)沖擊響應(yīng)響應(yīng)譜的有效模擬,實(shí)現(xiàn)火工沖擊載荷的模擬,例如幅值900gn、脈寬為5.5 ms的半正弦波進(jìn)行沖擊譜轉(zhuǎn)換后與1600gn沖擊響應(yīng)譜(放大因數(shù)為10)基本相當(dāng),如圖1所示。因此,本文計(jì)算中,均采用該等效載荷方法開(kāi)展火工沖擊載荷仿真分析。

1.2 沖擊響應(yīng)計(jì)算

1.2.1 火工沖擊環(huán)境下PCB板響應(yīng)

為了避免火工沖擊環(huán)境給電子產(chǎn)品帶來(lái)的危害,一方面需要實(shí)現(xiàn)PCB板與機(jī)箱頻率解耦;另一方面應(yīng)采取措施降低沖擊能量在沖擊傳遞路徑上的傳遞。

文獻(xiàn)[17]在積累大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上提出了沖擊環(huán)境下PCB板最大振幅可表示為(引用文獻(xiàn)公式為英制單位,本文推導(dǎo)公式為國(guó)際單位制)

(1)

式中:B為平行于元器件的PCB板邊緣長(zhǎng)度;L為元器件長(zhǎng)度;h為PCB板厚度;C為元器件不同類(lèi)型安裝方式下的系數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)雙列直插式封裝取1.0);r為元器件在PCB板上相對(duì)位置因子(PCB板中心處取1.0)。B,L,h的英制單位為in,國(guó)際單位制為m。

同時(shí),描述簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)下的位移為

Y=Y0sin(Ωt)

(2)

式中:Y0為簡(jiǎn)諧振動(dòng)最大振幅(in),Ω為簡(jiǎn)諧振動(dòng)圓頻率(Hz),t為時(shí)間(s),對(duì)式(2)進(jìn)行二階微分后,簡(jiǎn)諧振動(dòng)加速度最大值為

amax=ΩY0

(3)

Ω=2πfn,帶入式(3),得

(4)

式中:Gout為輸出加速度響應(yīng)(英制單位為in/s2,其中g(shù)n=9.8 m/s2=386 in/s2),fn為簡(jiǎn)諧振動(dòng)固有頻率(Hz)。

結(jié)合簡(jiǎn)諧振動(dòng)特性,并考慮PCB板振動(dòng)放大效應(yīng),PCB板振幅位移可表示為[7]

(5)

式中:Gin為PCB板安裝處輸入加速度,A為沖擊放大因子,一般取0.5~2.0,f1為在沖擊放大因子為A時(shí)PCB板期望的固有頻率,合并式(5)和式(1)可得到?jīng)_擊時(shí)為了避免過(guò)大的PCB板沖擊響應(yīng)而優(yōu)選的PCB板固有頻率值

(6)

1.2.2 電子產(chǎn)品PCB板一階固有頻率計(jì)算

電子產(chǎn)品內(nèi)部PCB板與箱體一般采取四周支撐約束的連接方式,當(dāng)PCB板與機(jī)箱的連接形式確定后,在共振情況下沖擊響應(yīng)及變形最大,對(duì)組件危害也最大,因此可以根據(jù)PCB板的尺寸和器件布局對(duì)PCB板一階固有頻率進(jìn)行估算。

在PCB板四周載荷均布的條件下(四周簡(jiǎn)支),可近似估算PCB板固有頻率[18]

(7)

2 航天器電子產(chǎn)品抗火工沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)流程

一般將航天器電子產(chǎn)品機(jī)箱結(jié)構(gòu)和PCB板簡(jiǎn)化成二自由度弱阻尼系統(tǒng),如圖2所示,其沖擊響應(yīng)放大特性如圖3所示,由試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知[14-15],通過(guò)對(duì)頻率比R的設(shè)計(jì)可以有效控制傳遞到PCB板的沖擊加速度響應(yīng)。當(dāng)頻率比R(計(jì)算方法如式(8)所示)控制在0.5以下,落到PCB板隔離區(qū)域內(nèi);或3倍以上原則,PCB板的沖擊放大因子近似為1;這樣的PCB板在同樣的沖擊載荷下將承受較低的沖擊動(dòng)態(tài)響應(yīng)、位移和應(yīng)力,使系統(tǒng)更加可靠、安全。

(8)

式中:R為PCB板固有頻率與電子產(chǎn)品機(jī)箱固有頻率比值,f3為電子產(chǎn)品機(jī)箱固有頻率。

結(jié)合上述PCB板的響應(yīng)特點(diǎn),電子產(chǎn)品抗沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)流程為:

(1)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和分析過(guò)程中,通過(guò)仿真分析獲取機(jī)箱結(jié)構(gòu)固有頻率,PCB板安裝處的響應(yīng)數(shù)據(jù)Gin,并帶入式(6)估算優(yōu)選的PCB板的固有頻率f1。

(2)按照PCB板選材、布線、元器件布局等設(shè)計(jì)狀態(tài)并按式(7)估算PCB板固有頻率f2。

當(dāng)f1和f2取值相當(dāng)時(shí),且與機(jī)箱結(jié)構(gòu)頻率比在圖2隔離區(qū)以?xún)?nèi)或3倍頻以上,即以此為基礎(chǔ)開(kāi)展PCB板的后續(xù)設(shè)計(jì)和布局投產(chǎn),設(shè)計(jì)分析流程如圖4所示。

3 某航天器電子產(chǎn)品火工沖擊試驗(yàn)失效分析

某航天器電子產(chǎn)品采用鋁制箱式機(jī)箱,外形尺寸0.202 m×0.107 m×0.141 m,內(nèi)部有多塊PCB板固定在機(jī)箱上,產(chǎn)品總質(zhì)量約4.0 kg。在進(jìn)行X向鑒定級(jí)沖擊試驗(yàn)過(guò)程中(100~2000 Hz,沖擊響應(yīng)譜1600gn),發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品電性能瞬時(shí)失效,試驗(yàn)后開(kāi)蓋檢查,定位為機(jī)箱底板附近晶振器件沖擊失效,該晶振器件通過(guò)DG-4防松膠粘貼在整個(gè)產(chǎn)品機(jī)體的底部安裝面上,晶振通過(guò)兩條引線焊接到PCB板上,由PCB板完成電路部分的信號(hào)處理,如圖5所示。

3.1 電子產(chǎn)品有限元模型

采用MSC.PATRAN商用FEM軟件建立電子產(chǎn)品有限元模型:機(jī)箱的側(cè)壁、底板、蓋板等結(jié)構(gòu)采用殼單元模擬;對(duì)于相對(duì)產(chǎn)品面積、質(zhì)量大的組件,采用剛性單元(RBE2)、梁?jiǎn)卧M器件間的連接;印制板電路上分布許多小元器件,則以均布質(zhì)量分布在印制板上;膠接、螺接、鉚接和焊接一般理想化為剛性連接或根據(jù)情況建立梁?jiǎn)卧?,材料參?shù)如表1所示。失效晶振質(zhì)量0.001 5 kg,將DG-4膠和晶振按照實(shí)體單元建模,晶振與PCB板間兩條引線用梁?jiǎn)卧M,與底板內(nèi)表面共節(jié)點(diǎn)建立模型,模型如圖6所示。

表1 材料參數(shù)表

根據(jù)低量級(jí)正弦掃描試驗(yàn)實(shí)測(cè)響應(yīng),其中機(jī)箱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)一階基頻481 Hz,響應(yīng)0.96gn;有限元仿真模型掃頻分析響應(yīng)曲線與試驗(yàn)結(jié)果基本一致,一階基頻490 Hz,響應(yīng)1.0gn,有限元模型較好的模擬了產(chǎn)品機(jī)箱實(shí)際狀態(tài),可以作為瞬態(tài)響應(yīng)分析工作的模型。

3.2 瞬態(tài)沖擊響應(yīng)分析

產(chǎn)品按照鑒定級(jí)沖擊試驗(yàn)條件等效的半正弦波進(jìn)行加載(幅值及周期如圖6所示),在晶振粘貼處及附近PCB板上輸出瞬態(tài)沖擊響應(yīng),如圖7所示。由于晶振緊貼機(jī)體底面安裝面,且剛性粘貼,將直接承受來(lái)自擺錘式?jīng)_擊臺(tái)的沖擊載荷,晶振粘接處瞬態(tài)時(shí)域響應(yīng)94gn(高于晶振抗沖擊試驗(yàn)條件50gn)。

為了避免沖擊載荷過(guò)大給晶振帶來(lái)的動(dòng)態(tài)響應(yīng),將原PCB板上的晶振電路部分與晶振本體進(jìn)行集成,作為一體布局在原PCB板上,集成后尺寸為0.03 m×0.03 m ×0.01 m,質(zhì)量0.12 kg,三維圖及有限元模型如圖7所示;以此方案按照?qǐng)D3流程進(jìn)行分析,結(jié)果如表2、圖8所示,晶振粘貼處的沖擊響應(yīng)作為對(duì)應(yīng)PCB板的沖擊輸入載荷,將PCB板的設(shè)計(jì)參數(shù)帶入式(6)和式(7)估算出f1和f2,兩者數(shù)值相當(dāng),并3倍于機(jī)箱結(jié)構(gòu)基頻480 Hz,因此在該沖擊載荷條件下PCB板可以避免由于過(guò)大的加速度響應(yīng)、變形而導(dǎo)致其上器件失效、焊點(diǎn)開(kāi)裂等失效形式,且更改后晶振處的沖擊響應(yīng)也小于其組件試驗(yàn)條件,更改后的電子產(chǎn)品順利通過(guò)了鑒定級(jí)試驗(yàn),也進(jìn)一步表明了設(shè)計(jì)、分析的正確性。

表2 PCB板設(shè)計(jì)期望頻率

4 結(jié)束語(yǔ)

本文總結(jié)了航天器火工沖擊環(huán)境特點(diǎn)及其影響,梳理了航天器電子產(chǎn)品火工沖擊環(huán)境失效模式,研究了航天器電子產(chǎn)品火工沖擊環(huán)境預(yù)示方法,給出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化后對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行抗火工沖擊載荷設(shè)計(jì)方法,仿真分析與試驗(yàn)結(jié)果表明:

(1)航天器電子產(chǎn)品抗火工沖擊環(huán)境設(shè)計(jì)流程合理、計(jì)算方法正確,能夠有效指導(dǎo)航天器電子抗火工沖擊環(huán)境設(shè)計(jì);

(2)通過(guò)合理分配航天器電子產(chǎn)品機(jī)箱及PCB板剛度參數(shù),能夠有效降低電子產(chǎn)品火工沖擊響應(yīng),相關(guān)試驗(yàn)表明,火工沖擊載荷在傳遞過(guò)程中通過(guò)變剛度設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)其衰減與隔離;

(3)等效的半正弦波輸入載荷能夠有效簡(jiǎn)化電子產(chǎn)品的火工沖擊環(huán)境,由此可以順利開(kāi)展航天器電子產(chǎn)品抗火工沖擊環(huán)境的仿真預(yù)示工作,便于設(shè)計(jì)師發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)、改進(jìn)設(shè)計(jì)。

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