馬 帥， 張斌斌

（廣西柳州鋼鐵股份有限公司， 廣西 柳州 545002）

連鑄坯熱送熱裝技術(shù)是在軋鋼采用的諸項(xiàng)新技術(shù)中的一項(xiàng)重大節(jié)能降耗技術(shù)[1]。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步及各企業(yè)節(jié)能降耗降成本力度加大，提高連鑄坯的熱送熱裝率也成為企業(yè)降低成本的一項(xiàng)重要手段[2]。目前廣西柳州鋼鐵股份有限公司（全文簡(jiǎn)稱柳鋼）在國(guó)家鋼鐵行業(yè)大形勢(shì)下，根據(jù)自身特點(diǎn)優(yōu)化、管理工作細(xì)化，力求將熱送熱裝工作再向前推進(jìn)一大步。

1 產(chǎn)能匹配分析

1.1 轉(zhuǎn)爐廠產(chǎn)能分析

目前柳鋼轉(zhuǎn)爐廠有三個(gè)生產(chǎn)區(qū)、6個(gè)方坯連鑄機(jī)。其中一區(qū)3個(gè)方坯連鑄機(jī)為1號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t；2號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t；3號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t。二區(qū)2個(gè)方坯連鑄機(jī)為4號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm，平均班產(chǎn)量1 400 t；5號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165mm×10000mm、165mm×165mm×115000mm，平均班產(chǎn)量1 400 t。三區(qū)1個(gè)方坯連鑄機(jī)為7號(hào)方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面：165 mm×165 mm×10 000 mm，平均班產(chǎn)量1 860 t。

1.2 棒線型材廠產(chǎn)能分析

目前柳鋼棒線型材廠擁有9條生產(chǎn)線，其中6條棒材生產(chǎn)線、2條高速線材生產(chǎn)線及1條型材生產(chǎn)線。1、2、3號(hào)等3條棒材生產(chǎn)線機(jī)時(shí)產(chǎn)量150 t/h、平均班產(chǎn)量1 000 t；4號(hào)棒材機(jī)時(shí)產(chǎn)量181 t/h、平均班產(chǎn)量1246t；5、6號(hào)兩條棒材產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)量176 t/h、平均班產(chǎn)量1100t；2條高速線材產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)量110 t/h、平均班產(chǎn)量750 t；1條型材產(chǎn)線時(shí)產(chǎn)量110 t/h、平均班產(chǎn)量 750 t。

1.3 產(chǎn)能匹配

根據(jù)以上分析，轉(zhuǎn)爐廠產(chǎn)能稍大于棒線型材廠產(chǎn)能。在實(shí)際組織生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)2個(gè)廠產(chǎn)能合理計(jì)劃各產(chǎn)線生產(chǎn)。

2 熱送熱裝工藝介紹

柳鋼連鑄方坯有兩種熱送熱裝方式，一種是方坯離線通過(guò)汽運(yùn)送至軋材廠并裝爐加熱軋制，另一種是方坯在線利用輥道直接將連鑄坯運(yùn)送至軋材廠加熱爐加熱軋制。

柳鋼對(duì)連鑄坯熱送熱裝溫度要求為400℃，入爐溫度高于400℃才算熱裝。柳鋼針對(duì)熱送熱裝溫度有套較精準(zhǔn)的溫降模型，此套模型已經(jīng)設(shè)計(jì)在MES系統(tǒng)中，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)計(jì)算連鑄坯的溫度。以下為方坯的溫降模型計(jì)算公式：

式中：time_cut=當(dāng)前時(shí)刻－切斷時(shí)刻；當(dāng)Temp＜28℃時(shí)按28℃執(zhí)行；當(dāng)Temp＞850℃時(shí)按850℃執(zhí)行。

3 熱送熱裝工作的優(yōu)化實(shí)踐

基于柳鋼投入了MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)后，柳鋼將鋼后生產(chǎn)組織及具體生產(chǎn)計(jì)劃的編排工作授予總調(diào)度室集中負(fù)責(zé)。以下為總調(diào)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃編排的原則及方向：

3.1 按合同組織生產(chǎn)

總調(diào)度室根據(jù)公司整體戰(zhàn)略、合同交期、經(jīng)銷要求，按合同優(yōu)先層級(jí)組織生產(chǎn)，并根據(jù)市場(chǎng)變化、生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)整合同生產(chǎn)節(jié)奏，確保合同能夠按期完成，如因各種因素影響造成合同按期完成困難，總調(diào)應(yīng)及時(shí)與經(jīng)銷公司溝通，經(jīng)銷公司與客戶取得溝通延期后，總調(diào)按要求進(jìn)行訂單交付。

3.2 周生產(chǎn)計(jì)劃編排原則

根據(jù)經(jīng)銷公司周鋼材銷售計(jì)劃、生產(chǎn)單位實(shí)際情況及鋼坯庫(kù)存情況，由總調(diào)對(duì)周煉鋼產(chǎn)能及精煉爐能力進(jìn)行分配，排出重點(diǎn)合同的大致生產(chǎn)時(shí)間及預(yù)計(jì)完成量，對(duì)鋼后各生產(chǎn)廠的大型檢修項(xiàng)目、技改項(xiàng)目、物料平衡進(jìn)行整體協(xié)調(diào)，確定鋼后各產(chǎn)線的開停時(shí)間，同時(shí)確定各產(chǎn)線的周生產(chǎn)原則。

3.3 棒材產(chǎn)線生產(chǎn)組織原則

棒材產(chǎn)線生產(chǎn)組織原則根據(jù)生產(chǎn)成本及熱裝工作的需求優(yōu)先排產(chǎn)4、5、6號(hào)棒材生產(chǎn)線，其次2、1、3號(hào)棒材產(chǎn)線。5、6號(hào)棒材產(chǎn)線因區(qū)域及加熱爐工藝需求盡量安排2條產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，這樣可以使用11.5 m長(zhǎng)坯最大限度的降低生產(chǎn)成本。棒材產(chǎn)線盡量以周計(jì)劃來(lái)組織同規(guī)格生產(chǎn)，避免因規(guī)格更換頻繁影響產(chǎn)線生產(chǎn)的連續(xù)性。

3.4 日計(jì)劃更新

每日根據(jù)各產(chǎn)線生產(chǎn)及坯料庫(kù)存情況，合理調(diào)整連鑄坯鑄機(jī)起停及切換，以保障鑄坯能力與軋軋制能力相匹配及持續(xù)按低庫(kù)存組織軋材產(chǎn)線生產(chǎn)。

3.5 班連鑄坯分送原則

每班根據(jù)連鑄坯鑄機(jī)及軋材產(chǎn)線的需求合理安排連鑄坯熱坯運(yùn)送方案。方坯運(yùn)送原則為：

1）品種需求。將冶煉的品種鋼連鑄坯送至指定產(chǎn)線組織生產(chǎn)。

2）就近原則。轉(zhuǎn)爐廠一區(qū)1、2、3號(hào)連鑄機(jī)按棒線型材廠5、6號(hào)棒及中型—1、2號(hào)棒及1、2號(hào)高—3、4號(hào)棒順序安排；轉(zhuǎn)爐廠二區(qū)4、5號(hào)連鑄機(jī)按棒線型材廠 1、2號(hào)棒及 1、2號(hào)高—3、4號(hào)棒—5、6棒及中型順序安排；轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)按棒線型材廠 3、4號(hào)棒—1、2號(hào)棒及 1、2號(hào)高—5、6號(hào)棒及中型順序安排。

3）工藝需求。轉(zhuǎn)爐廠三區(qū)7號(hào)連鑄機(jī)與棒線型材廠4號(hào)棒材產(chǎn)線為輥道直送新技術(shù)，盡量保證輥道送坯的正常使用；棒線型材廠5、6號(hào)棒材加熱爐可以使用11.5 m連鑄坯長(zhǎng)，根據(jù)鑄機(jī)情況盡量滿足兩條產(chǎn)線的需求。

4）熱坯最大化利用。根據(jù)鑄機(jī)及軋材產(chǎn)線產(chǎn)能、生產(chǎn)情況，合理分流熱坯至各軋材產(chǎn)線保證熱送熱裝利用率最大化。

3.6 熱送熱裝工作MES系統(tǒng)的應(yīng)用

完善MES系統(tǒng)的功能，方便各崗位對(duì)坯料進(jìn)行跟蹤，各操作工更好的執(zhí)行熱送熱裝工作。

1）轉(zhuǎn)爐廠鑄坯出庫(kù)工通過(guò)系統(tǒng)出庫(kù)畫面詳細(xì)跟進(jìn)班組送坯情況。要求轉(zhuǎn)爐精整工，鑄機(jī)出坯后及時(shí)做表檢，表檢合格后立即裝車送坯并同時(shí)在系統(tǒng)上操作，保證熱裝數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

2）棒線型材廠方坯上料工通過(guò)系統(tǒng)可以查看鑄坯的時(shí)時(shí)溫度，并要求上料工合理選擇鑄坯入爐，保證熱坯不浪費(fèi)。

4 效果驗(yàn)證

通過(guò)以上工作安排及執(zhí)行，今年柳鋼棒線材熱送熱裝工作取得了一定的進(jìn)步，熱裝率和熱坯利用率均得到了穩(wěn)定的提高。通過(guò)表1可以看出2017年熱裝率較2016年提高了7.04%。下頁(yè)圖1可以看出2017年熱坯利用率均比2016年高，且呈穩(wěn)定趨勢(shì)。

表1 2016年與2017年棒線材熱裝率對(duì)比表

圖1 2016年和2017年棒線型材廠熱坯利用率對(duì)比情況

5 結(jié)語(yǔ)

柳鋼熱送熱裝率提高后降低了生產(chǎn)能耗，提高鋼材成材率，更進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本，為公司創(chuàng)造了效益。

隨著鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗力度的增加，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)將不斷完善。就目前而言，柳鋼如需再提高熱送熱裝率，還應(yīng)多多加強(qiáng)熱送熱裝各環(huán)節(jié)的管理工作，增強(qiáng)崗位工的執(zhí)行力，保證冶煉及軋材穩(wěn)定持續(xù)生產(chǎn)。

[1]付延宜.提高連鑄坯熱裝熱送的實(shí)踐[J].科學(xué)中國(guó)人，2016（10）：85.

[2]王紅霞，陳文滿，龐勇.重鋼小方坯熱送熱裝生產(chǎn)實(shí)踐[J].連鑄，2008（6）：27-29.