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(中國水利水電第十工程局有限公司，成都，610072)

1　工程概況

都江堰灌區(qū)毗河供水一期工程安岳縣段多為支渠，設(shè)計(jì)流量8m3/s以下，渠道高度≤3m，不適合采用大型的渠道襯砌設(shè)備，而且渠道沿線地勢(shì)比較低，穿過水田、魚塘等低洼地帶，渠道基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)泥巖，存在含水量大、滲漏、濕陷的問題，設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)換填或者塊石擠淤等加固措施。基礎(chǔ)加固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行分層填筑夯實(shí)，經(jīng)過自然沉降后再進(jìn)行渠槽開挖，人工配合精細(xì)削坡成型后進(jìn)行砂漿土工膜鋪設(shè)、混凝土澆筑及勾縫工作。

2　渠道施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，渠道按照每100m為一施工段，進(jìn)行開挖、夯填、碾壓施工，具體施工工藝流程見圖1。

3　主要施工方法

3.1　渠道開挖

表土剝離以及不合格原土挖除以機(jī)械施工為主，人工削坡輔助，以達(dá)到機(jī)械效能的合理利用。土方開挖前首先測(cè)量放線，測(cè)出渠道中心線、開挖邊線。以100m為一施工段，挖機(jī)自上而下分層開挖。開挖時(shí)表層耕植土、腐殖土作為棄土在棄土場(chǎng)單獨(dú)堆放，下層土可以作為填筑料的另行堆放。由于本施工段地形復(fù)雜，明渠短，施工道路單一，征地范圍小，考慮到施工難度應(yīng)把棄土場(chǎng)選在距離渠線較近的位置，以便取回填料。

圖1　渠道施工工藝流程

3.2　填筑碾壓

(1)填筑施工前，選擇有代表性的填筑料，進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和填筑碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)包括鋪料方式、厚度、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)、填筑料含水率等，然后檢查填筑料的干密度和填筑料間的孔隙率，確定出最優(yōu)的碾壓參數(shù)。

(2)碾壓設(shè)備采用20t～25t振動(dòng)碾沿渠道軸線進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，填筑料統(tǒng)一鋪設(shè)，統(tǒng)一碾壓，局部碾壓不到的部位采用夯機(jī)夯實(shí)，實(shí)驗(yàn)室人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。

(3)渠槽開挖前先確定填筑料需填至渠頂高程，且達(dá)到填筑標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量人員先測(cè)量放樣確定出該段渠槽開挖線，在渠頂按每5m～10m設(shè)一控制樁或者撒灰線形成開挖輪廓線，然后采用小型挖機(jī)預(yù)留保護(hù)層形式開槽，人工配合削坡修整達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸。

(4)為了施工期的安全和渠槽槽堤質(zhì)量，開挖過程中形成臨時(shí)排水溝或者集水井，汛期準(zhǔn)備抽排水設(shè)施和發(fā)電機(jī)或者燃油抽排水設(shè)施，防止槽內(nèi)積水對(duì)渠槽浸泡。

3.3　底層砂漿鋪設(shè)

本流量段土渠有砂漿和土工膜，石渠沒有。砂漿分為兩層，土工膜底下2cm砂漿，上部2cm砂漿，砂漿鋪設(shè)表面要平整。

3.4　土工膜鋪設(shè)

3.4.1鋪設(shè)施工工藝

底層砂漿鋪設(shè)→土工膜鋪設(shè)→對(duì)正對(duì)齊→壓膜定型→清塵除污→黏結(jié)→檢測(cè)→復(fù)檢→驗(yàn)收→上層砂漿鋪設(shè)。渠道土工膜鋪設(shè)完畢后，測(cè)量放線，以5m分段在渠頂設(shè)基準(zhǔn)線。

3.4.2鋪設(shè)要點(diǎn)

(1)土工膜搭接前一定先對(duì)黏結(jié)面進(jìn)行清理，黏結(jié)面上要滿足不得有油性附著物、塵土、表面保持干燥等；

(2)施工過程中，氣溫較低時(shí)必須對(duì)黏結(jié)面和粘結(jié)劑進(jìn)行加熱處理，以保證粘結(jié)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

(3)黏結(jié)過程中出現(xiàn)褶皺、扭曲鼓包等現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切除重新黏結(jié)，確保有可靠的防滲效果，避免暴曬，以防受損；

(4)鋪設(shè)前清除砂漿表面雜物，土工膜和砂漿墊層表面緊貼壓平，無鼓包無氣包，保證鋪設(shè)質(zhì)量；

(5)鋪設(shè)過程中作業(yè)人員不得穿帶釘鞋，不得在土工膜上面堆放硬質(zhì)物體，不得用有尖頭的工具，嚴(yán)禁一切可能引起土工膜破損的動(dòng)作；

(6)采用膠粘接方式進(jìn)行材料黏結(jié)時(shí)，應(yīng)保證有足夠的黏結(jié)寬度，防止漏粘，褶皺等缺陷；

(7)黏結(jié)前必須清除膜面砂子、泥土、油污、灰塵等雜物，保證膜面清潔；

(8)土工膜在黏結(jié)過程和黏結(jié)4h內(nèi)，黏結(jié)面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁連接面發(fā)生錯(cuò)位，以保證可靠的防滲效果；

(9)搭接時(shí)先鋪下游，上游壓下游；

(10)熱熔焊機(jī)焊接時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，找專業(yè)熱熔焊工進(jìn)行施工，保證焊接質(zhì)量；

(11)復(fù)合土工膜鋪設(shè)和搭接完成后，在2d內(nèi)鋪設(shè)M20砂漿找平。先進(jìn)行渠底鋪設(shè)，然后進(jìn)行渠坡鋪設(shè)；

(12)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用人工上料，人員站立和踩踏的位置采取保護(hù)措施，以保證土工膜不被損壞。

3.5　混凝土澆筑

由于渠道面板襯砌厚度較薄，坡面凹凸不平，針對(duì)類似小斷面明渠襯砌，采取簡(jiǎn)易拉模，通過分層提升鋼模板，完成澆筑，拉模施工示意如圖2。

鋼模板自制，寬度控制在50cm～70cm，板厚5mm為宜，長(zhǎng)度按照5.5m設(shè)置(設(shè)計(jì)分縫為5m)；渠道面板兩側(cè)的堵頭模板采用8cm方鋼代替，同時(shí)作為模板提升的軌道；提升模板采用2t～5t的手(電)動(dòng)葫蘆完成，兩側(cè)均勻提升，一次提升距離控制在50cm為宜；混凝土振搗采取小型插入振搗器或在模板上安裝附著式振搗器，確?；炷琳駬v密實(shí)。

圖2　簡(jiǎn)易拉模作業(yè)示意

模板在堵頭方鋼上滑移，且不能緊固，因此需要充分考慮自身負(fù)重和方便拆卸的臨時(shí)支撐；通常做法是在模板背面增加荷載，如堆碼沙袋和型鋼等重物。要求混凝土通過振搗后在斜坡上有穩(wěn)定能力，所以采用拉模襯砌的混凝土塌落度一般控制在6cm～10cm。

為避免模板在提升過程中對(duì)已經(jīng)振搗密實(shí)的混凝土表面產(chǎn)生破壞，在模板提升后需對(duì)混凝土表面采用人工收面壓光，一塊完整的渠身面板要求一次澆筑完畢，不得人為預(yù)留施工縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)。采用拉模板襯砌面完成后的渠道成型圖見圖3和圖4。

圖3　襯砌成型后的渠道

圖4　襯砌成型的梯形渠道

4　質(zhì)量保證措施

(1)質(zhì)量管控嚴(yán)格遵守“三檢制”，即施工班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部終檢。在作業(yè)面開工前做好相關(guān)技術(shù)交底和各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，施工藍(lán)圖、進(jìn)度圖紙會(huì)審，做到層層技術(shù)交底，確保施工人員熟悉圖紙，了解圖紙中的每個(gè)部位設(shè)計(jì)后精心施工；

(2)全斷面開挖、回填、碾壓施工時(shí)充分利用機(jī)械效能，節(jié)省施工時(shí)間和其他費(fèi)用投入。渠槽開挖時(shí)配合人工精細(xì)削坡，即保證結(jié)構(gòu)尺寸，又達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)檢人員跟蹤各道工序質(zhì)量，上道工序未驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工；

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)要做到每道施工工序滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求，要求試驗(yàn)室勤檢測(cè)、勤試驗(yàn)，保證每道工序合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率90%以上?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，有明確的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，合理地安排和管理，提高施工段的工程質(zhì)量。

5　結(jié)語

通過對(duì)毗河供水一期工程明渠襯砌施工進(jìn)行總結(jié)，應(yīng)用的施工方法相對(duì)比較成熟，但仍然有很多需要改進(jìn)和完善的部分，特別是拉模工藝方面，需要進(jìn)一步完善機(jī)械化和自動(dòng)化后，才能廣泛推廣和運(yùn)用。