文/本刊編譯（原文來自KraussMaffei Berstorff）

在克勞斯瑪菲集團180周年的Competence Forum活動中，克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫再一次以系統(tǒng)供應(yīng)商的角色展示了全面的解決方案：一條型材生產(chǎn)線采用聚碳酸酯生產(chǎn)棒條狀的燈罩。同時得到展示的還包括一條板材生產(chǎn)線，以及能以節(jié)能方式回收塑料并生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的EdelweissCompounding系統(tǒng)。

在共擠加工中生產(chǎn)燈罩

“我們的客戶親眼目睹了這條共擠出的型材生產(chǎn)線是如何采用聚碳酸酯材料生產(chǎn)出燈罩的?！笨藙谒宫敺萍瘓F擠出技術(shù)部門總裁Matthias Sieverding介紹說。單螺桿擠出機KME 60-30 D/P與KME 45-30 D/P的結(jié)合，使得類似于熒光燈管外殼的燈罩被生產(chǎn)出來。該型材由兩部分組成：一個彩色的底部和一個用于分布光線的半透明區(qū)。在這條裝有模頭的生產(chǎn)線中，集成了用于無屑切割的刀片切割裝置，以及作為上游工作站而為機器人技術(shù)準備的一個托盤。與機器人取出型材、視覺檢查以及進入包裝環(huán)節(jié)一起，所有這些都被顯示在生產(chǎn)線末端的一個動畫示范中。整個生產(chǎn)過程完全被集成到了C6控制系統(tǒng)中。只有LED元件和末端組件是采用克勞斯瑪菲的注塑成型系統(tǒng)生產(chǎn)的，它們必須在一個單獨的操作步驟中被安裝上。該現(xiàn)場演示的生產(chǎn)系統(tǒng)以1.5 m/min的速度運行，設(shè)計產(chǎn)能是35 kg/h。

由聚碳酸酯制成的燈罩型材在共擠加工中被高效率地生產(chǎn)出來

實現(xiàn)低成本板材擠出的系統(tǒng)解決方案

“一個構(gòu)建完整的板材生產(chǎn)系統(tǒng)，演示了低成本的、靈活的PVC板材生產(chǎn)過程。”Sieverding介紹說。這一完整的系統(tǒng)概念可以采用低成本的材料生產(chǎn)廣泛的共擠出產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可應(yīng)用于建筑、集裝箱制造乃至廣告行業(yè)中。主擠出機KMD 133-32/PL以高達1 100 kg/h的產(chǎn)出生產(chǎn)中間的發(fā)泡層，共擠出機KMD 75-26/PL以高達240 kg/h的產(chǎn)出生產(chǎn)外部的實心層。靈活的設(shè)計允許加工商們僅需幾個簡單的步驟就可以對一個單獨的擠出進行更改?！半p螺桿擠出機KMD 164-32/PL擁有非常高的產(chǎn)出，最高可達1 400 kg/h，因而從另一方面展示了我們在板材擠出方面的全面的專業(yè)知識?！盨ieverding總結(jié)道。

共擠出的PVC 板材在克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的一條板材生產(chǎn)線上被生產(chǎn)出來

EdelweissCompounding系統(tǒng)實現(xiàn)了低能耗的塑料回收和高質(zhì)量的配混

在單一步驟中完成塑料的回收和配混

EdelweissCompounding系統(tǒng)提供了明顯的節(jié)能優(yōu)勢和高成品質(zhì)量優(yōu)勢。在此生產(chǎn)概念中，第一臺擠出機用于加工回收材料，第二臺擠出機用于配混。通過將此過程集成為一個串聯(lián)的系統(tǒng)，可以避免對輸入的材料進行重復(fù)加熱。結(jié)果，不僅節(jié)省了能耗，而且在塑化過程中剪切能的降低還有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。該生產(chǎn)系統(tǒng)再次體現(xiàn)了對細節(jié)的注重。在Competence Forum活動中，參觀者們通過增強現(xiàn)實的呈現(xiàn)，了解了該系統(tǒng)的更多細節(jié)信息。