（中南林業(yè)科技大學(xué)涉外學(xué)院410000）

絲網(wǎng)印刷技術(shù)對彩繪家具的要求分為對構(gòu)件形態(tài)的要求和對構(gòu)件表面光潔度及附著力的要求兩個方面。

首先，從彩繪家具的構(gòu)件形態(tài)上看，可分為平面承印物、圓柱體弧面承印物、平、曲面相結(jié)合的承印物、異形面或者不規(guī)則曲面的彩繪家具、圖案局部點綴的彩繪家具、小批量或者私人訂制的彩繪家具六個方面。下面我們就從這六個方面來分析絲網(wǎng)印刷技術(shù)在家具生產(chǎn)中的應(yīng)用。

1.平面承印物

市面上彩繪家具中圖案大多是繪制在如柜子的立面板或者立面板和旁板上，而在家具的結(jié)構(gòu)中，柜子的立面板和旁板大多是純平面的，對于絲網(wǎng)印刷技術(shù)來說，這種純平面承印物的印制技術(shù)是最成熟的。

2.圓柱體弧面承印物

由于家具風(fēng)格的不同，有些家具本身的家具結(jié)構(gòu)就是由弧面或者曲面構(gòu)成的。由于絲網(wǎng)印刷所使用的版材是軟性的，軟性版材具有柔軟而富有彈性的特點，所以絲網(wǎng)印刷除了能在平面的承印物上印刷外，還可以在曲面、弧面的承印物上印刷。現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷的版材大多選用人工合成網(wǎng)材和金屬網(wǎng)材，在印刷時，如遇到弧形面承印物時，只需把版材原本的平面彎曲到相應(yīng)的弧形即可印刷。

3.平、曲面相結(jié)合的承印物

有些家具是由平面和曲面相結(jié)合而成的。這類彩繪我們可以選擇絲網(wǎng)印刷與傳統(tǒng)手繪相結(jié)合的方式來進行圖案繪制。如遇上異形面就只能采用手繪的方式了，目前絲網(wǎng)印刷技術(shù)還沒有辦法解決異形面上的印刷。

還有一種類型的彩繪家具圖案也可以用到絲網(wǎng)印刷與傳統(tǒng)手繪相結(jié)合的方式來完成。如法式公主椅的靠背處彩繪圖案可用絲網(wǎng)印刷的方式來印制圖案，而椅子腿部的彩繪局部點綴部分就可采用傳統(tǒng)的手繪方式來繪制圖案。又如個性彩繪桌中桌面的彩繪部分可以用絲網(wǎng)印刷技術(shù)來印制，而桌子的腿部和腳部彩繪圖案則可以直接用手繪的方式制作。

4.異形面或者不規(guī)則曲面的彩繪家具

有些彩繪家具本身的家具結(jié)構(gòu)就相對較復(fù)雜，如有些儲物柜的旁板和正立面既不是純平面的也不是圓柱弧形面的，而是屬于異形曲面。或者鼓形茶幾與茶凳，這類型的彩繪家具圖案就不太適合用絲網(wǎng)印刷的方法印制上去。絲網(wǎng)印刷技術(shù)暫時在技術(shù)層面上還不能進行異形曲面的印制，如果將異形曲面分解開進行印制則印刷成本過高且技術(shù)難度較大，這樣就失去了絲網(wǎng)印刷技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手繪的意義。

5.圖案局部點綴的彩繪家具

有些彩繪家具中的圖案只是為家具局部點綴而存在的。如有些泰式斗柜，彩繪圖案只是作為局部點綴，且圖案繪制的地方是雕刻裝飾部位，像這類型的彩繪圖案就不適合用絲網(wǎng)印刷技術(shù)的來代替人工手繪。相比絲網(wǎng)印刷的方式，這類型的彩繪圖案使用傳統(tǒng)人工手繪的方式生產(chǎn)效率會更高，生產(chǎn)成本更低。

6.小批量或者私人訂制的彩繪家具

之所以要探討在彩繪家具中用絲網(wǎng)印刷技術(shù)繪制圖案來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工繪制這個課題，就是從工廠化生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率等方面來考慮。如果就單個的彩繪家具圖案繪制來比較，那么用絲網(wǎng)印刷方式制作的成本會遠遠大于傳統(tǒng)手工繪制的成本。但是從大批量的工廠化形式來看，用絲網(wǎng)印刷方式制作的成本則遠遠低于傳統(tǒng)手工繪制的成本。

所以如果我們面對的彩繪家具只是小批量生產(chǎn)或是私人定制時，在商品價格不變的情況下，就不適合用絲網(wǎng)印刷技術(shù)去印制相關(guān)圖案。

其次，從絲網(wǎng)印刷技術(shù)對彩繪家具構(gòu)件表面光潔度及附著力的要求上來分析。彩繪家具構(gòu)件表面的粗糙決定了絲網(wǎng)印制圖案的精細度，根據(jù)木質(zhì)材料表面粗糙度▽1—▽10的等級，及彩繪家具成品外觀和使用的要求，家具構(gòu)件的粗糙度在▽7（不可辨加工痕跡）及以上的等級都可進行印制。

本課題研究的彩繪家具構(gòu)件的材質(zhì)主要分為實木材質(zhì)和人造板材兩大類，在絲網(wǎng)印制前對家具構(gòu)件表面的處理能有效的提高家具表面圖案印制的的美觀性、增強油墨的附著力等。處理方法和家具漆油工藝相似，具體步驟為：打磨基層、涂刮膩子、噴涂底漆。

在家具生產(chǎn)的絲網(wǎng)印刷中，由于整個工藝過程比較多，而油墨、承載材料的使用又非常廣泛，其性能比較復(fù)雜。特別是施印的方法對絲網(wǎng)印刷的印品質(zhì)量都有直接關(guān)系。因此，在印刷過程中，常常出現(xiàn)各種各樣的故障現(xiàn)象是難以避免的，其產(chǎn)生的原因也比較復(fù)雜。因此熟悉絲網(wǎng)印刷的規(guī)律，深入研究分析，掌握絲網(wǎng)印刷中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，以便能夠準確地排除。以下是本人在實踐絲網(wǎng)印刷中常遇見的幾種故障現(xiàn)象，在此主要分析故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其解決的方法。

1.繃網(wǎng)張力不一致造成絲網(wǎng)印制過程中多色套不準

原因分析：在絲網(wǎng)印臺上進行多色套印時，發(fā)現(xiàn)在印品上出現(xiàn)幾色圖像位置相對錯誤的現(xiàn)象，這是絲網(wǎng)印刷中套印不準的故障現(xiàn)象。經(jīng)過檢查確定是一套絲框在繃網(wǎng)時所用張力不一致，而且調(diào)機時網(wǎng)距調(diào)得過大，使得印刷時刮墨板刮墨壓力不同，造成各色印刷圖像位置發(fā)生了改變，產(chǎn)生了套印不準的現(xiàn)象。

故障排除：清洗網(wǎng)版，待干后重新繃網(wǎng)，要求在一套網(wǎng)版中，各網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力保持一致，張力差不得超過1N/cm。同時要注意重新調(diào)整網(wǎng)距為2－5mm。

另外，在絲網(wǎng)印刷中，還可能是絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框變形造成各色版的圖文位置不統(tǒng)一，或者是由于絲網(wǎng)和網(wǎng)框粘結(jié)不牢，部分發(fā)生開膠，致使圖文位置發(fā)生變化；還有可能是網(wǎng)版在印臺上定位器出現(xiàn)配合間隙誤差或定位器固定不牢，使印刷時各色版定位于標準不符；或者承印材料不穩(wěn)定，在印制中均會造成套印不準的故障現(xiàn)象。因此，當(dāng)機器出現(xiàn)套印不準時，如果檢查難以發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象的主要原因時，應(yīng)按照上述分析逐項檢查，直至查出原因。

2.絲網(wǎng)印制品上出現(xiàn)斑點

原因分析：絲網(wǎng)印刷機在絲網(wǎng)印制過程中，由于印制圖像墨層厚度不均勻，應(yīng)該漏墨的地方壓不出油墨時，印品上就會出現(xiàn)斑點。

排除故障：將油墨用細目的絲網(wǎng)過濾，并將網(wǎng)版清洗干凈后再開機印刷，斑點現(xiàn)象即可消除。

另外，印品上出現(xiàn)斑點故障現(xiàn)象，也可能是印臺的凹凸不平所致。印刷時，印臺凸起的地方油墨變薄，凹下去的部分油墨變厚，形成很濃的斑點。另外，承印物背面和印臺上有灰等，也會引起斑點故障現(xiàn)象。因此，檢查時應(yīng)逐一排查。

3.絲網(wǎng)印刷中出現(xiàn)著墨不均或色杠

原因分析：絲網(wǎng)印刷在完成印制過程中，印在承印物上的圖案有時會出現(xiàn)顏色深淺不一或者在圖案上出現(xiàn)有規(guī)律的色杠故障。分析出現(xiàn)上述故障的原因，主要是由于印刷速度不均勻，加之刮板上施加壓力大小不同，造成了網(wǎng)版漏墨量忽多忽少，因此在承印物上形成印跡深淺不一；此外由于絲網(wǎng)印版不平滑或印臺不平整，也會在承印物印制中使刮墨板產(chǎn)生跳動，在承印物上形成色杠故障。

排除故障：根據(jù)上述分析，如由于刮墨板施壓印制時，彎曲角度不同，造成印制壓力不同，因此在印品上形成壓力大則圖案顏色深，壓力小則圖案顏色淺的著墨不均勻的現(xiàn)象。此時需要重新調(diào)整各色刮墨板的壓力，使其傾斜角度一致，施加的壓力大小均勻。

4.絲網(wǎng)印刷承印物出現(xiàn)重影

原因分析：絲網(wǎng)印制中，在承印物上的圖像局部或者全部呈現(xiàn)出雙重影像的現(xiàn)象稱為重影故障。特別是小面積圖像和線條更加明顯。分析產(chǎn)生這種重影故障的原因有，繃網(wǎng)張力不足，使版面松弛嚴重，當(dāng)刮板運行壓力稍大時，在刮板運行方向的刃口前，版面產(chǎn)生松弛，版面上的圖像隨之移位，在承載物上印制圖像就出現(xiàn)重影；印制定位器配合間隙過大或者定位器固定不牢，當(dāng)刮板運行時，使得印版也隨之向前移動（間隙量），造成各色印刷時定位不一致，使承印物上的圖像出現(xiàn)重影。

故障排除：根據(jù)上述對產(chǎn)生重影的分析，采取相應(yīng)的措施。如出現(xiàn)重影的原因是由于定位器配合間隙過大所致，則應(yīng)重新調(diào)整定位器與網(wǎng)版之間的定位間隙。調(diào)好以后固定好位置，再開機印制，發(fā)現(xiàn)重影故障不再出現(xiàn)。