王斌 江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

一、概述

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。壓力容器的制作一般為全焊結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)的要求較高，壓力容器整體的制作過程中焊接部分的工作量較大。焊接工作屬于壓力容器制作的關(guān)鍵技術(shù)，是提高壓力容器制作效率和保障壓力密閉性的重要手段。因此，很多從事該行業(yè)的技術(shù)人員都在尋求更高效的焊接技術(shù)和方法，為人們提供更好的技術(shù)服務(wù)。

二、常用的焊接工藝

制作壓力容器的過程中焊接工藝是其中最關(guān)鍵的工藝技術(shù)，焊接工藝技術(shù)的水平直接關(guān)系到壓力容器的使用情況，因此，要完成壓力容器的制作必須重視焊接工藝技術(shù)。

（一）焊接工藝的評(píng)定。焊接工藝評(píng)定對壓力容器的焊接質(zhì)量有著很重要的影響。在壓力容器的制作過程中，需要對焊接工藝前的焊接流程操作指導(dǎo)方案進(jìn)行嚴(yán)格審查，這一過程則是對焊接工藝的評(píng)定，審查操作過程中的焊接措施是否符合焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定中通常都認(rèn)為熱沖壓屬于熱加工，在考慮的工藝制作中對熱處理問題考慮不全面，那么在焊接時(shí)需要對焊接的壓力容器的厚度應(yīng)為試件厚度的1.1倍，并對焊接部位的熱處理重新進(jìn)行工藝鑒評(píng)。

（二）焊接工藝參數(shù)的選擇。壓力容器的焊接中需要工藝參數(shù)的參考，而工藝參數(shù)容易受到很重因素的影響，比如壓力容器的制作材料、焊接工藝方式以及壓力容器的規(guī)格等。參數(shù)的作用是為了保障焊接產(chǎn)品的質(zhì)量對焊接運(yùn)用的電流、焊接方法以及電弧電壓的設(shè)置。一般來說，采用小線能量焊接，可以防止焊接的過程中出現(xiàn)焊接金屬的擴(kuò)散，焊接流程中的工藝參數(shù)是通過對合格的焊接產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定得出的一種方便焊接工作的數(shù)據(jù)參考。這些數(shù)據(jù)能夠提高焊接效率和焊接質(zhì)量，因此參數(shù)在設(shè)定好后不可隨意更改。

三、壓力容器焊接過程中存在的問題

（一）壓力容器焊接常見的內(nèi)部缺陷。夾渣是指焊后非金屬夾雜物殘留在焊道之間或焊縫與坡口側(cè)壁之間的焊渣，究其原因主要是焊接過程中的被焊邊緣和各層焊縫清渣不干凈；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊接電流過小，焊接速度過快；坡口設(shè)計(jì)加工不合適等。氣孔是指在焊接過程中，熔池金屬高溫時(shí)產(chǎn)生和吸收的氣泡，在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。因此對于壓力容器的焊接質(zhì)量具有十分重要的影響，通過分析產(chǎn)生氣孔的主要原因是壓力容器的焊接材料和焊接標(biāo)準(zhǔn)沒有按照規(guī)定的要求和標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致材料存在很多問題，影響焊接工程的有效實(shí)施。同時(shí)在對壓力容器進(jìn)行焊接的過程中未焊透和未熔合也是必須重視和解決的關(guān)鍵問題。

（二）壓力容器焊接常見的外部缺陷。焊接裂紋是一種會(huì)造成極大安全隱患的嚴(yán)重缺陷，裂紋是指焊縫及附近區(qū)域內(nèi)部或表面有裂紋。它具有尖銳的缺口和較大的長寬比，通常在焊接接頭中是不允許存在的。焊接材料或工件化學(xué)成分不當(dāng)、焊縫深寬比太大、焊縫金屬冷卻凝固過快、焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）、焊接工藝不合理等都是造成焊接裂紋的主要原因。

四、加強(qiáng)壓力容器焊接質(zhì)量控制的相應(yīng)措施

（一）焊接過程的工藝設(shè)計(jì)。在對壓力容器進(jìn)行焊接時(shí)施工人員要熟練掌握焊接過程的施工工藝，嚴(yán)格按照國家和行業(yè)規(guī)定的施工標(biāo)準(zhǔn)以及施工要求進(jìn)行，在施工前可以事先編制相關(guān)的施工報(bào)告，并由相關(guān)部門進(jìn)行檢測，只有符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以后才能進(jìn)行后續(xù)的施工工作，按照施工工藝的流程進(jìn)行。焊接人員在對壓力容器進(jìn)行焊接時(shí)要熟練掌握焊接技術(shù)，對于容器裂縫的焊接要十分重視，防止因焊接技術(shù)不到位應(yīng)用壓力容器的正常使用。這就要求焊接人員不斷提高自身的專業(yè)知識(shí)和焊接水平，掌握關(guān)于焊接工藝相關(guān)的問題和操作流程，在焊接時(shí)嚴(yán)格注意相關(guān)的問題，提高焊接質(zhì)量，保證壓力容器的質(zhì)量和安全。

（二）壓力容器焊接以后需要進(jìn)行熱處理。通過熱處理可以保障壓力容器在使用的過程中更加安全和穩(wěn)定，減少在使用的過程中產(chǎn)生的不必要的問題。

（三）壓力容器焊接中必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，保證質(zhì)量。在對壓力容器進(jìn)行焊接時(shí)很難避免出現(xiàn)各種問題，影響壓力容器的焊接質(zhì)量和正常使用，因此必須重視焊接過程中的質(zhì)量檢測。只有檢測結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)才能確保壓力容器的質(zhì)量和安全。焊接人員要嚴(yán)格對容器焊接過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把控和預(yù)防，對容器的焊接位置以及原料的特性等要有一個(gè)明確的認(rèn)識(shí)，根據(jù)容器自身的特點(diǎn)選擇合適的焊接工藝，只有這樣才能保證焊接過程的質(zhì)量問題。按照焊接要求和焊接工藝進(jìn)行，全過程監(jiān)督和檢測焊接工藝，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行解決。

總結(jié)：綜上所述，通過對壓力容器焊接問題的分析和研究，要求相關(guān)焊接人員和管理人員要嚴(yán)格重視對壓力容器的焊接問題，在焊接的過程中保證焊接質(zhì)量，防止因?yàn)楹附蛹夹g(shù)等原因造成的壓力容器的正常使用以及不安全因素。壓力容器焊接存在很多問題，需要焊接人員不斷完善和提高焊接技術(shù)，嚴(yán)格按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，在焊接的過程中以質(zhì)量為首要目標(biāo)，提高自身的焊接技術(shù)和專業(yè)素養(yǎng)，保證壓力容器焊接的安全性。