田佳梅 陳宇杰 寧 江 陳 利
(樂山市特種設備監(jiān)督檢驗所 四川樂山 614000)
在討論如何有效提升檢驗檢測質(zhì)量水平之前,我們先引入質(zhì)量管理的幾個概念:“5M1E”,即“人、機、料、法、環(huán)、測”。
人(Man):操作者對質(zhì)量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;
機器(Machine):機器設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等;
材料(Material):材料的成分、物理性能和化學性能等;
方法(Method):這里包括生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規(guī)程等;
測量(Measurement):主要指測量時采取的方法是否標準、正確;
環(huán)境(Environment):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。
以上六個因素是保證檢驗檢測效率和質(zhì)量的主要因素,是一個質(zhì)量控制的過程。作為檢驗檢測機構,我們的產(chǎn)品就是所出具的檢驗檢測報告,如何對報告質(zhì)量進行有效控制,使數(shù)據(jù)準確、結論正確,質(zhì)量控制過程起著至關重要的作用,過程的標準化就是“5M1E”的標準化。那么我們?nèi)绾慰刂七@六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定質(zhì)量的目的呢?首先我們把質(zhì)量控制過程用“5M1E”魚骨圖來表示。
從魚骨圖我們可以很直觀地看出來,“魚頭”是我們要達到的目標:檢驗檢測質(zhì)量得到有效的提升;“主骨”是質(zhì)量控制,通過質(zhì)量控制來實現(xiàn)質(zhì)量目標;“大骨”是“人、機、料、法、環(huán)、測”這6個因素;“小骨”是這6個因素的各種組成?,F(xiàn)在我們從檢驗檢測工作實際來進一步分析如何運用“5M1E”方法來提升檢驗檢測質(zhì)量。
(1)人員是否有適應檢驗檢測工作的資質(zhì);
(2)制度是否便于人的工作;
(3)選人是否合理;
圖1 “5M1E”魚骨圖
(4)培訓是否有效;
(5)技能和方法是否熟練;
(6)人員的工作態(tài)度和責任心是否到位。
主要控制措施:
①檢驗檢測人員資質(zhì)符合崗位技能要求,經(jīng)過相關培訓考核和授權。
②檢驗檢測人員能嚴格遵守制度和嚴格按工藝要求操作,對工作和質(zhì)量認真負責。
③對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作,檢驗檢測人員應具備專業(yè)知識和操作技能,考核合格者持證上崗。
④檢驗檢測人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗,做好原始記錄和報告。
(1)采購選型是否正確適用;
(2)入庫驗收是否按體系文件要求進行;
(3)維護保養(yǎng)是否按時按要求進行;
(4)量值溯源是否按時按體系文件要求進行;
(5)設備操作方法是否正確;
(6)設備存放環(huán)境是否適宜。
主要控制措施:
①有完整的設備管理辦法,包括設備的購置、驗收、入庫、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
②設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施并適用于實際工作,建立設備臺賬、設備檔案、檢定校準計劃、維護保養(yǎng)計劃、有相關記錄,記錄內(nèi)容完整準確。
③及時開展新設備的操作培訓。
④檢驗檢測設備、計量器具等處于完好和受控狀態(tài)。
⑤定期檢查設備存放環(huán)境,確保存放環(huán)境適宜。
(1)供應商的選擇是否合理;
(2)耗材的選擇是否適合設備;
(3)耗材的入庫驗收是否按要求進行;
(4)耗材的質(zhì)量是否得到有效控制;
(5)耗材是否在保質(zhì)期內(nèi)。
主要控制措施:
①建立明確的耗材采購、驗收、入庫、標識、存放、發(fā)放等管理制度。
②建立合格供應商名錄,對供應商的選擇進行有效控制。
③對不合格品進行有效管理,職責分明,能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
④耗材的管理可控,質(zhì)量問題可追溯。
(1)選用的標準、方法是否正確,是否適合檢驗檢測工作;
(2)非標方法是否通過驗證;
(3)新工藝是否通過評定;
(4)標準是否經(jīng)過查新、過期標準是否及時下架;
(5)是否有統(tǒng)一和受控的檢驗檢測的作業(yè)指導書和操作規(guī)程。
主要控制措施有:
①建立有效可行的方法、標準管理制度,確保標準、方法的選用,非標方法的驗證和新工藝的評定可控。
②每年定期對標準進行查新和備案,及時更新標準、下架過期的標準。
③主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導書,對人員、設備、操作方法、環(huán)境條件、判定條件等提出具體的技術要求。
④特殊方法和主要工藝參數(shù)的變更,必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)<艺撟C合格后,方可更改文件。
⑤規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制和審批程序,以保證所使用工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一性,確保工藝文件處于受控狀態(tài)。
(1)環(huán)境是否安全;
(2)光線、溫度、濕度、海拔、污染度是否適合檢驗檢測工作;
(3)各種產(chǎn)品、原材料的擺放,工具、設備的布置是否嚴格按照體系文件的要求;
(4)對危險品的控制,有毒有害試劑的管理,諸如領用、堆放、處置等過程是否可控;
(5)是否配置滿足檢驗工作需求的設施和條件, 比如通風、照明、遮光、噪聲、水電等。
主要控制措施有:
①有現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。
②環(huán)境因素如溫度、濕度、光線、水電、消防等符合體系文件要求。
③環(huán)境條件中有相關安全環(huán)保設備和措施,職工執(zhí)業(yè)安全符合法律法規(guī)要求。
④環(huán)境條件保持清潔、整齊、有序,無與檢驗檢測工作無關的雜物。
⑤設備、材料、器具等均應整齊存放。
⑥相關環(huán)境記錄能有效填報。
(1)檢驗檢測人員資質(zhì)和技能是否符合檢驗檢測工作的要求;
(2)設備器具是否配置齊全,性能是否滿足要求,是否經(jīng)過量值溯源;
(3)檢驗檢測方法、程序、步驟是否合規(guī)合理;
(4)記錄是否受控。
主要控制措施包括:
①根據(jù)受檢設備狀況,安排有資質(zhì)和足夠技能水平的人員開展檢驗檢測工作。
②使用精度和準確度滿足要求的儀器設備和計量器具。
③使用前對儀器設備、計量器具進行確認。
④嚴格按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行檢驗檢測。
⑤采用受控的技術表卡,做好原始記錄,原始數(shù)據(jù)能夠滿足受檢設備的溯源性。
綜上所述,檢驗檢測機構要提升質(zhì)量水平,就需要從“人、機、料、法、環(huán)、測”這幾個因素進行控制。“5W1E”控制法是建立質(zhì)量體系,完善質(zhì)量控制的一個基本的方法,也是我們分析和思考問題的方向。運用好這個控制方法,再結合我們現(xiàn)場檢驗的實際經(jīng)驗,檢驗檢測質(zhì)量水平就會得到有效提升。