摘 要：目前，我國遼河油田開發(fā)已進(jìn)入中后期，采出液含水高達(dá)90%以上，且采出液多為稠油，原油脫水溫度高，導(dǎo)致原油脫水能耗大，成本高。針對這一問題研究出預(yù)脫水劑，能夠在較低溫度條件下實現(xiàn)高含水原油預(yù)脫水，降低加熱能耗。減少加溫脫水原油量，減少破乳劑加藥量，降低成本。

關(guān)鍵詞：高含水；預(yù)脫水；節(jié)能

前言 我國大部分油田已經(jīng)進(jìn)入高含水期，油井采出液也由原來的以油包水（W/O）型乳狀液為主變?yōu)橐运停∣/W）型乳狀液為主。采出液含水高達(dá)90%以上，聯(lián)合站原有的脫水工藝負(fù)荷越來越大，油水處理效果變差。同時，脫水過程中需要給原油及游離水加藥加熱，造成大量能量浪費和藥劑消耗，運行成本居高不下。綜上所述在高含水期條件下采用高效低耗的集輸處理工藝，達(dá)到降低加藥量，降低能耗的目的，具有重要的意義，稠油預(yù)脫水工藝在這種情況下應(yīng)運而生。

1、預(yù)脫水工藝及簡介

1.1預(yù)脫水工藝改變了遼河油田原油脫水的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了在預(yù)脫水環(huán)節(jié)不需加熱，只需增加預(yù)脫水劑的情況下，脫除大部分游離水。

1. 減少了需要加溫脫水的原油量，降低的破乳劑加藥量。即節(jié)能又降低成本。

1.3預(yù)脫水工藝流程圖

2.預(yù)脫水劑應(yīng)用實驗

對遼河某一聯(lián)合站進(jìn)行工藝改造，對采出液進(jìn)行預(yù)脫水實驗，確定預(yù)脫水劑的種類、加藥量等。

2. 預(yù)脫水劑選擇

實驗條件：實驗溫度50℃，采出液游離水含油1200mg/L，取采出液100ml于比色管中，加入預(yù)脫水劑，搖晃100下，靜止2h。

表2-1可知，PDLⅠ/PBLⅠ復(fù)配型預(yù)脫水劑預(yù)脫水效果最佳，預(yù)脫水后污水含油=101mg/L，污水機(jī)雜=214mg/L，能達(dá)到現(xiàn)場工藝要求。以下實驗記PDBⅠ型預(yù)脫水劑。

2.2加藥量對預(yù)脫水的影響

其他條件不變，使用PDBⅠ型預(yù)脫水劑，觀察不同加藥量對其預(yù)脫水的影響。

表2-2可知，預(yù)脫水劑加藥量對其預(yù)脫水影響較大。加藥量過多和過少都影響預(yù)脫水效果，只有確定最佳加藥量時，預(yù)脫水效果最好。該采出液的預(yù)脫水劑最佳加藥量為30mg/L。

3.預(yù)脫水劑對原油脫水影響

預(yù)脫水工藝不僅實現(xiàn)了不需加熱，只需增加預(yù)脫水劑的情況下，脫除大部分游離水。更能減少需要加溫脫水的原油量，降低的破乳劑加藥量。如表3-1；

如表3-1可知，預(yù)脫水不僅降低了需要加溫脫水的原油含水，更降低了破乳劑的加藥量。破乳劑的加藥量為80mg/L時，凈化油含水可達(dá)到1.8%，大大降低了藥劑成本。

4.結(jié)論

（1）預(yù)脫水工藝實現(xiàn)了不需加熱，只需增加預(yù)脫水劑可以脫出大部分游離水；

（2）降低了需要加溫脫水的原油量及原油含水，降低了破乳劑加藥量，降低了藥劑成本；

（3）PDBⅠ型破乳劑對該采出液預(yù)脫水效果最好，加藥量為30mg/L。

參考文獻(xiàn)

[1]預(yù)脫水技術(shù)應(yīng)用研究[J].張大安，黃耀達(dá)，馬強(qiáng)，唐琳.內(nèi)蒙古石油化工.2008（10）16

作者簡介

孫瑩（1990.02.12）性別：女 籍貫：遼寧省大石橋市 學(xué)歷：本科，畢業(yè)于遼寧工業(yè)大學(xué) 現(xiàn)有職稱：助理工程師 研究方向：油田油氣集輸及污水處理。

（作者單位：盤錦道博爾環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆?/p>